JPH1052759A - 溶接法および溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる任意の裁断形状の薄板、切欠きを有
する薄板、材料の厚さや硬さが異なる薄板の溶接を可能
にする。 【解決手段】 少なくとも１つの薄板を成形部７に導入
し、該成形部７内に保持し、該成形部７と一緒に溶接個
所に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接法であって、
少なくとも１つの平らな薄板からなる、両側で端面側が
ほぼ開いた少なくとも１つの工作物の縁部を互いに突き
合わせるか、または重ね合わせて成形し、該シーム区域
を溶接個所に供給する方法に関する。例えばシーム溶接
の場合、工作物を重ね合わせて成形し、この重ね合わせ
た区域を溶接ローラに供給する。さらに、本発明はこの
方法を実施する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平らな薄板から中空工作物、例えば容器
胴板(Behaelterzarge)または通風ダクトを成形すること
が公知である。この場合、薄板の縁部が互いに突き合わ
されるか、重ね合わされた薄板区域が形成される。この
薄板区域は次いでローラシーム溶接で接合される。シー
ム溶接の場合、溶接されるべき工作物は溶接区域の前
で、溶接されるべき工作物に合わせた多数のローラによ
って案内される。これらのローラは工作物を取り囲む通
路または案内工具を形成している（スイス国特許出願公
開第６７１９０４号明細書に記載された、いわゆるディ
アボロローラ(Diabolo-Rollen)）。このローラ案内工具
によって工作物はその形状を維持され、工作物の長手方
向縁部はＺレールに押し込まれる。このＺレールは溶接
に必要な長手方向縁部の突き合わせ位置または重ね合わ
せを生ぜしめる。次いで、薄板を、案内工具を通して送
ることにより、重ね合わせ部に作用する溶接ローラによ
り、通常の場合ワイヤ電極を用いてシーム溶接が行われ
る。切欠きを有するかまたは厚さの異なる材料からなる
薄板、または丸み付けされた工作物の端面が長手方向軸
もしくは溶接方向に対して直角にならないように裁断さ
れた薄板の場合は、公知のローラ案内工具を用いても問
題が生じる。なぜならば、工作物の一義的な案内および
センタリングがもはや保証されないからである。それゆ
え、このような溶接は従来の溶接機によっては実施でき
ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、あらゆる任意の裁断形状の薄板、切欠きを有する
薄板、材料の厚さや硬さが異なる薄板の溶接が可能であ
るような、薄板、特に薄板ケース(Blechmaentel)を溶接
する方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、少なくとも１つの薄板を成形部に
導入し、該成形部内に保持し、該成形部と一緒に溶接個
所に供給するようにした。

【０００５】薄板が成形部に保持され、この成形部と一
緒に溶接個所に供給されることにより、上述した裁断形
状、切欠きを有する薄板も、問題なく溶接することがで
きる。

【０００６】

【発明の効果】さらに上記の課題を解決するために本発
明の構成では、あらかじめ成形した少なくとも１つの溶
接されるべき工作物を導入するための成形部と、工作物
を前記成形部に固持するための緊定手段と、前記成形部
を溶接方向に駆動するための駆動手段とを有しているよ
うにした。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００８】図１に、長手方向、すなわち溶接されるべ
きシームの方向に見た溶接機の正面図を示す。溶接機１
は、可動な往復台３を載置した機枠２を有する。さら
に、図面には溶接機１の下部アーム４とＺレール５が見
える。選択した正面図では、溶接ローラは図平面の上方
に公知の形式で配置されているので、重なり部がＺレー
ル内にある胴板は内部溶接ローラと外部溶接ローラとに
よって溶接できる。シーム溶接機の対応する構造は公知
であるため、ここには詳しく図示しない。前記往復台３
は機枠２上に移動可能に配置されている。往復台３は、
台６に成形部７を支持している。このように構成したこ
とにより、成形部は別の形状の工作物のための他の成形
部と迅速かつ簡単に交換できる。図示の例では、成形部
７は２つの半部８，９からなる。成形部の内側の形状
は、製造されるべき工作物にほぼ適合している。この際
に成形部７は、定置の半部８と、成形部７の開口部に対
して部分的に離反旋回可能な半部９とを有している。こ
の半部９は図において閉じた位置では符号９で示し、開
いた位置では符号９′で示されている。成形部７の開閉
もしくは半部９の開閉旋回は、図示のように、油圧シリ
ンダ１０によって生ぜしめることができる。油圧シリン
ダ１０は、一方の端部が台６に固定され、他方の端部が
部分９に固定されている。

【０００９】本発明では、以下の手順で工作物を溶接す
る。薄板は成形部７の上方にある丸み付け装置から、開
いた成形部に直接に導入される。丸み付け装置の成形ロ
ーラによって丸められた薄板は、矢印Ａで示されている
ように、開いた成形部に斜め上方から導入される。この
とき薄板は成形部７の内壁に当接している。シリンダ１
０によって成形部を閉じると、丸められた薄板は所望の
位置を取る。この位置は、成形部７の内側の形状に相応
し、薄板の長手方向縁部は公知の形式でＺレール５の溝
に達する。薄板を直接丸み付け装置から成形部７に斜め
上方から導入する代わりに、あらかじめ丸められた薄板
を人手で成形部に導入することもできる。この場合に
は、前方から、すなわち図面に向かって見た方向に導入
される。上述のように、閉じた成形部において工作物は
長手方向縁部がＺレール内に配置されており、その周面
にわたって成形部によって保持される。成形部に薄板を
導入した後に引き入れることができるストッパ１１およ
び１２が成形部の前部範囲に設けられていることが好都
合である。薄板を導入する間、とりわけ薄板が不規則に
成形されている場合には、これらのストッパは、薄板の
導入を妨げないように成形部から引き出されている。ス
トッパ１１および１２は、薄板のそれぞれの裁断形状に
ストッパを適合させるために長手方向に調整できる。上
述のように、成形部を閉じた後で、これらのストッパが
成形部内に引き入れられ、もう１つの移動可能なストッ
パ１４が後方から、導入された薄板に向かって移動し、
この薄板を前部ストッパ１１および１２に向かって押し
ずらす。このようにすると薄板の外寸が不規則である
か、内側範囲が切断されているかに拘わりなく、成形さ
れた薄板は成形部７の長手方向でセンタリングされて保
持される。こうして溶接されるべき工作物は成形部８内
に配置され、そこで固定されている。次に、成形部７全
体が往復台３によって送られると、溶接されるべき工作
物の重なり合う長手方向縁部が溶接ローラの間に達す
る。工作物と成形部７とのさらなる運動は溶接ローラに
よって行うことができる。つまり、このとき往復台３は
自由に動けるようになり、溶接ローラによって与えられ
る送り力によってのみ前進することになる。しかし、溶
接作業中は成形部は往復台と一緒に、調節された溶接速
度で駆動されることが好ましい。この往復台ひいては成
形部もしくは工作物の駆動により、溶接ローラの負荷が
軽減され、溶接シームの品質が改善される。なぜなら
ば、溶接ローラと工作物との間に滑りが排除されるから
である。溶接作業の終了時には、ストッパ１１および１
２は再び成形部から走出され、ストッパ１４は後方に戻
され、成形部が開く。これにより溶接された工作物を取
り出すことができる。その後、成形部は後部終端位置に
戻り、新たに丸み付けられた薄板を装入する準備ができ
る。しかし、成形部を有する複数の往復台を設けること
もできる。これらの成形部は相前後して使用され、空に
なった成形部は別個の後退経路で再び後方に送られて新
しく装入される。十分長く形成された往復台に複数の成
形部を同時に載せることもできる。

【００１０】図２に、図１の装置の側面図を示すが、同
じ部材には同じ符号を付している。ここでは、後部スト
ッパは２つの位置１４もしくは１４′で示されている。
成形部は、円筒形またはその他の形状の胴板の固定、セ
ンタリングおよび溶接を可能にする。この場合、他の形
状の胴板においては、溶接されるべき縁部が規定の溶接
位置に到達し、そこで固定されたままでいるように、成
形部の内側形状が所望の工作物の形状に適合していなけ
ればならない。いずれの場合にも、この成形部により、
従来の補正ローラとは異なり各々の任意の裁断形状を丸
み付けして溶接することが可能になる。切欠きを有する
か、または材料の厚さや硬さが異なりそれゆえ不規則な
丸みを有しており、かつ公知のローラ案内工具では案内
およびセンタリングできない形状でも、この成形部で問
題なく処理でき、正確に規定した位置で溶接ローラに供
給することができる。上述のように、成形部の一部が装
入のために開くことが好都合である。これにより、人手
による丸み付けもしくは装入が簡単になる。成形部を閉
じたり締めたりすると、裁断形状または胴板内の切欠き
に起因する胴板の丸みの振れも再び補償され、工作物は
成形部の内壁に当接する。好ましくは成形部内の上部に
配置され空気圧で操作可能な前記ストッパは、成形部内
における工作物の位置ずれを阻止し、長手方向の正確な
センタリングを可能にする。好ましくは非常に長い行程
を有する後部ストッパ１４により、成形部を胴板の種々
の高さに適合させることができる。さらに、この成形部
は、従来の案内工具において必要とされる制約的な裁断
公差を著しく増大することができるという長所を有す
る。なぜならば、この成形部は公知のローラ案内工具と
は異なり、そのような公差に対して不安定ではないから
である。それゆえ、わずかな直径差を有する工作物でも
時間のかかる工作物リセットなしに溶接することが可能
である。これは、例えば互いにはめ込み可能な管部分に
おいて、一方の部分が他方の部分に挿入できるように相
応に小さな直径を有する場合に該当する。上述したよう
に、このためには、ローラ案内工具とは異なり、直径が
わずかに異なる胴板に対して使用できる唯１つの成形部
が必要となるだけである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するための成形部の正面図
である。

【図２】図１の成形部の側面図である。

【符号の説明】

１ 溶接機、 ２ 機枠、 ３ 往復台、 ４ 下部ア
ーム、 ５ Ｚレール、 ６ 台、 ７ 成形部、
８，９ 半部、 １０ 油圧シリンダ、 １１ストッ
パ、 １２ ストッパ、 １４ ストッパ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接法であって、少なくとも１つの平ら
   な薄板からなる、両側で端面側が開いた少なくとも１つ
   の工作物の縁部を互いに突き合わせるか、または重ね合
   わせて成形し、該シーム区域を溶接個所に供給する方法
   において、 少なくとも１つの薄板を成形部（７）に導入し、該成形
   部（７）内に保持し、該成形部（７）と一緒に溶接個所
   に供給することを特徴とする溶接法。
2. 【請求項２】 前記薄板を丸み付け装置から直接に成形
   部に導入する、請求項１記載の溶接法。
3. 【請求項３】 丸み付けした薄板を導入するために前記
   成形部を開き、次に閉じる、請求項１または２記載の溶
   接法。
4. 【請求項４】 前記薄板を導入した後、少なくとも２つ
   の前部ストッパ（１１，１２）を前記成形部に走入し、
   別の少なくとも１つの移動可能なストッパ（１４）によ
   り該ストッパ（１４）と前部ストッパとの間に薄板を緊
   定する、請求項１から３までのいずれか１項記載の溶接
   法。
5. 【請求項５】 前記薄板を導入した後、工作物が溶接位
   置に到達するまで前記成形部をモータにより溶接個所に
   向かって移動する、請求項１から４までのいずれか１項
   記載の溶接法。
6. 【請求項６】 溶接中、前記成形部を、選択した溶接送
   り速度でモータによって駆動する、請求項５記載の溶接
   法。
7. 【請求項７】 前記工作物を重ね合わせて成形し、溶接
   ローラとワイヤ電極とによりローラシーム溶接する、請
   求項１から６までのいずれか１項記載の溶接法。
8. 【請求項８】 突き合わせ継手または重ね継手を溶接す
   るための溶接ローラおよびワイヤ電極を有する溶接装置
   において、あらかじめ成形した少なくとも１つの溶接さ
   れるべき工作物を導入するための成形部（７）と、工作
   物を前記成形部に固持するための緊定手段（１１，１
   ２，１４）と、前記成形部を溶接方向に駆動するための
   駆動手段とを有していることを特徴とする、溶接装置。
9. 【請求項９】 前記成形部（７）が２つのシェル（８，
   ９）から形成されており、一方のシェル（９）が成形部
   を開閉するために旋回可能に配置されている、請求項８
   記載の溶接装置。
10. 【請求項１０】 前記緊定手段が、前記成形部内に内方
    旋回可能であってかつ前記成形部から外方旋回可能であ
    る少なくとも２つの前部ストッパと、前部成形部の長手
    方向に移動調節可能な少なくとも１つの後部ストッパと
    を有している、請求項８または９記載の溶接装置。
11. 【請求項１１】 前記駆動手段が、装置の溶接送り速度
    と調和された送り速度で駆動可能である、請求項８から
    １０までのいずれか１項記載の溶接装置。
12. 【請求項１２】 少なくとも１つの成形部（７）が、移
    動可能な往復台（３）に配置された台（６）に配置され
    ている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の溶
    接装置。
13. 【請求項１３】 それぞれ少なくとも１つの成形部を有
    する複数の往復台が設けられている、請求項１２記載の
    溶接装置。