CN111922138B - 一种卷板成型工艺 - Google Patents

一种卷板成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111922138B
CN111922138B CN202010747260.0A CN202010747260A CN111922138B CN 111922138 B CN111922138 B CN 111922138B CN 202010747260 A CN202010747260 A CN 202010747260A CN 111922138 B CN111922138 B CN 111922138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixed
forming process
machine
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010747260.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111922138A (zh
Inventor
薛继纲
梁涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Jinchangwang Stainless Steel Co ltd
Original Assignee
Foshan Jinchangwang Stainless Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Jinchangwang Stainless Steel Co ltd filed Critical Foshan Jinchangwang Stainless Steel Co ltd
Priority to CN202010747260.0A priority Critical patent/CN111922138B/zh
Publication of CN111922138A publication Critical patent/CN111922138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111922138B publication Critical patent/CN111922138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及卷板成型技术领域，具体为一种卷板成型工艺；其包括以下卷板成型工艺步骤：S1：切割下料：按照工艺要求尺寸切割板材下料；S2：卷板：用带有快速定位机构的卷板机对S1切割好的板材进行卷板，且卷板机的快速定位机构使卷板的两端连接缝隙位置竖直朝上设置；S3：缩缝：利用设置在卷板机上的缩缝机构使卷板的两端精准接触；S4：焊接：将激光焊接机构安装在卷板机的正上方位置，利用激光焊接机构对卷板两端连接处进行激光焊接；S5：得到成型的筒体后卸料；本发明的发明构思巧妙且实用性强，通过缩缝机构、快速定位机构以及焊接机构的配合作用，可以使成型后的筒体快速定位、缩缝再快速焊接，适用范围广，适合推广使用。

Description

一种卷板成型工艺
技术领域
本发明涉及卷板成型技术领域，具体为一种卷板成型工艺。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
针对薄板的卷板成型，由于薄板具有一定的弹性，因此当对薄板卷板成型后，薄板的两端不容易对齐，且容易产生晃动，成型后的两端缝隙较大，不方便焊接作业，从而影响焊接质量以及卷板成型的效率；且在卷板时，很难实现成型筒体上的两端连接处刚好正朝上设置，如果无法实现成型筒体的两端连接处刚好朝上设置，此时就无法实现自动焊接作业，因为焊接是一项精准操作的过程，一旦焊接的位置不对，就会直接造成焊接的失败；
为此，本发明针对薄板的卷板成型而提出一种卷板成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷板成型工艺，本发明通过快速定位机构的设置，由于筒体的两端连接处具有缝隙，横管中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块会插入缝隙中，从而实现筒体的缝隙朝上设置，在筒体的两端相互靠近时，还可以通过打开电磁铁，电磁铁通电后会产生磁力，会将铁块吸附在电磁铁上，此时定位块也会收缩至横管中，不会对缩缝造成任何影响，通过缩缝机构的设置，将滑动套移动至筒体的两端，使筒体的两端精准对接，通过焊接机构的设置，可以在卷板机上直接对筒体进行焊接作业，这样可以提高卷板的成型效率，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卷板成型工艺，包括以下卷板成型工艺步骤：
S1：切割下料：按照工艺要求尺寸切割板材下料；
S2：卷板：用带有快速定位机构的卷板机对S1切割好的板材进行卷板，且卷板机的快速定位机构使卷板的两端连接缝隙位置竖直朝上设置；
S3：缩缝：利用设置在卷板机上的缩缝机构使卷板的两端精准接触；
S4：焊接：将激光焊接机构安装在卷板机的正上方位置，利用激光焊接机构对卷板两端连接处进行激光焊接；
S5：得到成型的筒体后卸料；
上述步骤S2中使用到的所述卷板机包括机体，所述机体的上端外表面一侧开设有凹槽，且凹槽的内部活动安装有从动辊，所述机体的上端外表面另一侧设有机箱，且机箱的一侧外表面中间位置活动安装有主动辊，所述主动辊的两侧外表面均固定安装有辊轴，所述机体的一侧外表面上端位置活动安装有夹盖，且夹盖与机体之间下端位置安装有铰链，所述机体的一侧外表面下端位置固定安装有固定座，且固定座与夹盖之间枢接有第一液压缸；
快速定位机构，所述快速定位机构包括支撑座和安装在支撑座上的定位轴，所述机箱的顶部左侧安装有高度可调节的支撑座，所述支撑座的左侧固定有与主动辊平行的定位轴，所述定位轴为中空结构，所述定位轴的顶部沿定位轴的长度方向间隔设置有若干个弹簧定位销；
缩缝机构，所述缩缝机构包括若干个活动套接在定位轴上的滑动套，所述滑动套的一端上部对称设置有弧形板，所述弧形板为中空结构，所述弧形板的内部设置有弧形腔体，所述弧形腔体中滑动配合有滑块，两个弧形板相互远离的一侧上、下分别设置有第一滑动开口部、第二滑动开口部，所述滑块上螺旋传动配合有螺杆，所述螺杆的下端活动安装在吸盘座上，所述吸盘座的底部安装有吸盘；
焊接机构，所述焊接机构用于对卷板进行焊接作业。
优选的，所述支撑座的下端外表面活动安装有基座，且基座与机箱之间焊接，所述基座的上端外表面与支撑座之间前后两端均活动安装有螺栓，所述支撑座的上端外表面前后两端均活动安装有转盘。
优选的，所述螺栓贯穿于基座与支撑座的内部，且螺栓与转盘之间固定连接。
优选的，所述机体的内部下端位于从动辊的两侧均固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的上端固定安装有托架,所述机箱的内部活动安装有减速电机，所述机体的前端外表面靠近机箱的一侧上端位置设有控制面板。
优选的，所述弧形板与加工成型的筒体同圆心设置，所述弧形板的顶部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端延伸至弧形腔体中，锁紧螺栓的下端用于抵在滑块上从而实现对滑块的固定，所述螺杆的上端固定有把手，在使用时，将滑动套移动至筒体的两端，转动螺杆，从而使吸盘与筒体的外壁相接触并吸附在筒体的外壁上，然后使两个滑块相互靠近，使筒体的两端精准对接，在精准对接时，正转或者反转螺杆实现筒体的一端向上或者向下微调，直至筒体的两端精准对接在一起。
优选的，所述定位轴包括横管，所述横管的内底壁固定有弹簧定位销，所述弹簧定位销包括中空管，所述中空管的内部设置有活动杆，所述活动杆的底部固定有铁块，所述铁块的底部固定有弹簧件，所述弹簧件的下端固定在中空管的内底壁，所述中空管的内底壁固定有电磁铁，所述活动杆的上端固定有定位块，在使用时，由于筒体的两端连接处具有缝隙，横管中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块会插入缝隙中，从而实现筒体的缝隙朝上设置，在筒体的两端相互靠近时，会挤压定位块，定位块由于受到挤压力而向下运动，进而不会对筒体的闭合造成影响，进一步的，还可以通过打开电磁铁，电磁铁通电后会产生磁力，会将铁块吸附在电磁铁上，此时定位块也会收缩至横管中，不会对缩缝造成任何影响。
优选的，所述定位块的上部呈圆锥状结构，当弹簧件处于初始状态时，定位块的上部活动贯穿横管并延伸至横管的外部。
优选的，所述横管的外壁底部沿横管的长度方向设置有导向槽，所述滑动套的内底壁设置有与导向槽滑动配合的导向凸起，确保滑动套只能在横管上左右滑动，不会在横管上发生转动。
优选的，所述焊接机构包括固定在机箱上的立柱，所述立柱的左侧固定有水平方向的电动滑台，所述电动滑台的滑动端安装有竖向设置的推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有激光焊接头，在使用时，打开推杆电机，推杆电机带动激光焊接头向下运动，直到激光焊接头处于筒体的缝隙上时，打开激光焊接头，同时运行电动滑台，使激光焊接头从左向右运动，实现对筒体缝隙处的焊接。
综上所述，在使用时，首先，按照工艺要求尺寸切割板材下料；用带有快速定位机构的卷板机对S切割好的板材进行卷板，具体为：将板材放在主动辊与从动辊之间，运行第二液压缸和减速电机，从而实现板材的卷板作业，板材成型前，通过调节支撑座的位置，从而使横管处于筒体的内部，且使横管的上端抵在筒体的内顶壁上，当继续进行卷板操作时，由于筒体的两端连接处具有缝隙，横管中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块会插入缝隙中，从而实现筒体的缝隙朝上设置，方便后续的缩缝和焊接作业，然后将滑动套移动至筒体的两端，转动螺杆，从而使吸盘与筒体的外壁相接触并吸附在筒体的外壁上，然后使两个滑块相互靠近，使筒体的两端精准对接，在精准对接时，正转或者反转螺杆实现筒体的一端向上或者向下微调，直至筒体的两端精准对接在一起，在筒体的两端相互靠近时，会挤压定位块，定位块由于受到挤压力而向下运动，进而不会对筒体的缩缝闭合造成影响，进一步的，还可以通过打开电磁铁，电磁铁通电后会产生磁力，会将铁块吸附在电磁铁上，此时定位块也会收缩至横管中，不会对缩缝造成任何影响，拧紧锁紧螺栓，实现滑块的固定，这样也就使筒体的两端实现固定，打开推杆电机，推杆电机带动激光焊接头向下运动，直到激光焊接头处于筒体的缝隙上时，打开激光焊接头，同时运行电动滑台，使激光焊接头从左向右运动，实现对筒体缝隙处的焊接，最后打开第一液压缸，第一液压缸缩短，拉动夹盖向下进行翻转，此时，将焊接好的筒体从主动辊的左侧滑出就可以实现筒体的卸料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过快速定位机构的设置，由于筒体的两端连接处具有缝隙，横管中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块会插入缝隙中，从而实现筒体的缝隙朝上设置，在筒体的两端相互靠近时，还可以通过打开电磁铁，电磁铁通电后会产生磁力，会将铁块吸附在电磁铁上，此时定位块也会收缩至横管中，不会对缩缝造成任何影响。
2.本发明通过缩缝机构的设置，将滑动套移动至筒体的两端，使筒体的两端精准对接，通过焊接机构的设置，可以在卷板机上直接对筒体进行焊接作业，这样可以提高卷板的成型效率。
3.本发明的发明构思巧妙且实用性强，通过缩缝机构、快速定位机构以及焊接机构的配合作用，可以使成型后的筒体快速定位、缩缝再快速焊接，避免薄板在成型过程中出现两端错位以及焊接效率低的问题，适用范围广，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支撑座的结构示意图；
图3为本发明中缩缝机构的结构示意图；
图4为图1中A-A向的剖面图。
图中：机体1；凹槽2；从动辊3；机箱4；主动辊5；辊轴6；夹盖7；铰链8；固定座9；第一液压缸10；支撑座11；基座111；螺栓112；转盘113；定位轴12；缩缝机构13；立柱14；电动滑台15；推杆电机16；激光焊接头17；控制面板18；筒体19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
一种卷板成型工艺，包括以下卷板成型工艺步骤：
S1：切割下料：按照工艺要求尺寸切割板材下料；
S2：卷板：用带有快速定位机构的卷板机对S1切割好的板材进行卷板，且卷板机的快速定位机构使卷板的两端连接缝隙位置竖直朝上设置；
S3：缩缝：利用设置在卷板机上的缩缝机构13使卷板的两端精准接触；
S4：焊接：将激光焊接机构安装在卷板机的正上方位置，利用激光焊接机构对卷板两端连接处进行激光焊接；
S5：得到成型的筒体19后卸料；
上述步骤S2中使用到的所述卷板机包括机体1，所述机体1的上端外表面一侧开设有凹槽2，且凹槽2的内部活动安装有从动辊3，所述机体1的上端外表面另一侧设有机箱4，且机箱4的一侧外表面中间位置活动安装有主动辊5，所述主动辊5的两侧外表面均固定安装有辊轴6，所述机体1的一侧外表面上端位置活动安装有夹盖7，且夹盖7与机体1之间下端位置安装有铰链8，所述机体1的一侧外表面下端位置固定安装有固定座9，且固定座9与夹盖7之间枢接有第一液压缸10；
快速定位机构，所述快速定位机构包括支撑座11和安装在支撑座11上的定位轴12，所述机箱4的顶部左侧安装有高度可调节的支撑座11，所述支撑座11的左侧固定有与主动辊5平行的定位轴12，所述定位轴12为中空结构，所述定位轴12的顶部沿定位轴12的长度方向间隔设置有若干个弹簧定位销；
缩缝机构13，所述缩缝机构13包括若干个活动套接在定位轴12上的滑动套131，所述滑动套131的一端上部对称设置有弧形板133，所述弧形板133为中空结构，所述弧形板133的内部设置有弧形腔体134，所述弧形腔体134中滑动配合有滑块135，两个弧形板133相互远离的一侧上、下分别设置有第一滑动开口部137、第二滑动开口部138，所述滑块135上螺旋传动配合有螺杆139，所述螺杆139的下端活动安装在吸盘座1392上，所述吸盘座1392的底部安装有吸盘1393，值得说明的是，吸盘1393可以为电磁铁吸盘，也可以为真空吸盘，缩缝机构13的操作通过人工进行操作；
焊接机构，所述焊接机构用于对卷板进行焊接作业，焊接无需人工操作，极大提高了生产效率，降低了人工成本，并且保证了薄板卷板成型的质量。
在本发明的一种具体实施方式中，所述支撑座11的下端外表面活动安装有基座111，且基座111与机箱4之间焊接，所述基座111的上端外表面与支撑座11之间前后两端均活动安装有螺栓112，所述支撑座11的上端外表面前后两端均活动安装有转盘113。
在本发明的一种具体实施方式中，所述螺栓112贯穿于基座111与支撑座11的内部，且螺栓112与转盘113之间固定连接，转动转盘113，可以实现支撑座11在螺栓112上向上或者向下进行移动，从而实现支撑座11的高度调节，进一步的，支撑座11的高度调节还可以通过液压缸或者气缸或者电动杆来实现。
在本发明的一种具体实施方式中，所述机体1的内部下端位于从动辊3的两侧均固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的上端固定安装有托架,所述机箱的内部活动安装有减速电机，所述机体的前端外表面靠近机箱的一侧上端位置设有控制面板18。
在本发明的一种具体实施方式中，所述弧形板133与加工成型的筒体19同圆心设置，所述弧形板133的顶部设置有锁紧螺栓136，所述锁紧螺栓136的一端延伸至弧形腔体134中，锁紧螺栓136的下端用于抵在滑块135上从而实现对滑块135的固定，所述螺杆139的上端固定有把手1391，在使用时，将滑动套131移动至筒体19的两端，转动螺杆139，从而使吸盘1393与筒体19的外壁相接触并吸附在筒体19的外壁上，然后使两个滑块135相互靠近，使筒体19的两端精准对接，在精准对接时，正转或者反转螺杆139实现筒体19的一端向上或者向下微调，直至筒体19的两端精准对接在一起。
在本发明的一种具体实施方式中，所述定位轴12包括横管121，所述横管121的内底壁固定有弹簧定位销，所述弹簧定位销包括中空管122，所述中空管122的内部设置有活动杆127，所述活动杆127的底部固定有铁块126，所述铁块126的底部固定有弹簧件125，所述弹簧件125的下端固定在中空管122的内底壁，所述中空管122的内底壁固定有电磁铁123，所述活动杆127的上端固定有定位块128，在使用时，由于筒体19的两端连接处具有缝隙，横管121中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块128会插入缝隙中，从而实现筒体19的缝隙朝上设置，在筒体19的两端相互靠近时，会挤压定位块128，定位块128由于受到挤压力而向下运动，进而不会对筒体19的闭合造成影响，进一步的，还可以通过打开电磁铁123，电磁铁123通电后会产生磁力，会将铁块126吸附在电磁铁123上，此时定位块128也会收缩至横管121中，不会对缩缝造成任何影响，如图4所示。
在本发明的一种具体实施方式中，所述定位块128的上部呈圆锥状结构，当弹簧件125处于初始状态时，定位块128的上部活动贯穿横管121并延伸至横管121的外部。
在本发明的一种具体实施方式中，所述横管121的外壁底部沿横管121的长度方向设置有导向槽124，所述滑动套131的内底壁设置有与导向槽124滑动配合的导向凸起132，确保滑动套131只能在横管121上左右滑动，不会在横管121上发生转动。
在本发明的一种具体实施方式中，所述焊接机构包括固定在机箱4上的立柱14，所述立柱14的左侧固定有水平方向的电动滑台15，所述电动滑台15的滑动端安装有竖向设置的推杆电机16，所述推杆电机16的输出端安装有激光焊接头17，在使用时，打开推杆电机16，推杆电机16带动激光焊接头17向下运动，直到激光焊接头17处于筒体19的缝隙上时，打开激光焊接头17，同时运行电动滑台15，使激光焊接头17从左向右运动，实现对筒体19缝隙处的焊接。
综上所述，在使用时，首先，按照工艺要求尺寸切割板材下料；用带有快速定位机构的卷板机对S1切割好的板材进行卷板，具体为：将板材放在主动辊5与从动辊3之间，运行第二液压缸和减速电机，从而实现板材的卷板作业，板材成型前，通过调节支撑座11的位置，从而使横管121处于筒体19的内部，且使横管121的上端抵在筒体19的内顶壁上，当继续进行卷板操作时，由于筒体19的两端连接处具有缝隙，横管121中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块128会插入缝隙中，从而实现筒体19的缝隙朝上设置，方便后续的缩缝和焊接作业，然后将滑动套131移动至筒体19的两端，转动螺杆139，从而使吸盘1393与筒体19的外壁相接触并吸附在筒体19的外壁上，然后使两个滑块135相互靠近，使筒体19的两端精准对接，在精准对接时，正转或者反转螺杆139实现筒体19的一端向上或者向下微调，直至筒体19的两端精准对接在一起，在筒体19的两端相互靠近时，会挤压定位块128，定位块128由于受到挤压力而向下运动，进而不会对筒体19的缩缝闭合造成影响，进一步的，还可以通过打开电磁铁123，电磁铁123通电后会产生磁力，会将铁块126吸附在电磁铁123上，此时定位块128也会收缩至横管121中，不会对缩缝造成任何影响，拧紧锁紧螺栓136，实现滑块135的固定，这样也就使筒体19的两端实现固定，打开推杆电机16，推杆电机16带动激光焊接头17向下运动，直到激光焊接头17处于筒体19的缝隙上时，打开激光焊接头17，同时运行电动滑台15，使激光焊接头17从左向右运动，实现对筒体19缝隙处的焊接，最后打开第一液压缸10，第一液压缸10缩短，拉动夹盖7向下进行翻转，此时，将焊接好的筒体19从主动辊5的左侧滑出就可以实现筒体19的卸料。
本发明通过快速定位机构的设置，由于筒体19的两端连接处具有缝隙，横管121中的弹簧定位销在对准缝隙时，定位块128会插入缝隙中，从而实现筒体19的缝隙朝上设置，在筒体19的两端相互靠近时，还可以通过打开电磁铁123，电磁铁123通电后会产生磁力，会将铁块126吸附在电磁铁123上，此时定位块128也会收缩至横管121中，不会对缩缝造成任何影响；通过缩缝机构13的设置，将滑动套131移动至筒体19的两端，使筒体19的两端精准对接，通过焊接机构的设置，可以在卷板机上直接对筒体进行焊接作业，这样可以提高卷板的成型效率，本发明的发明构思巧妙且实用性强，通过缩缝机构、快速定位机构以及焊接机构的配合作用，可以使成型后的筒体快速定位、缩缝再快速焊接，避免薄板在成型过程中出现两端错位以及焊接效率低的问题，适用范围广，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种卷板成型工艺，其特征在于，包括以下卷板成型工艺步骤：
S1：切割下料：按照工艺要求尺寸切割板材下料；
S2：卷板：用带有快速定位机构的卷板机对S1切割好的板材进行卷板，且卷板机的快速定位机构使卷板的两端连接缝隙位置竖直朝上设置；
S3：缩缝：利用设置在卷板机上的缩缝机构(13)使卷板的两端精准接触；
S4：焊接：将激光焊接机构安装在卷板机的正上方位置，利用激光焊接机构对卷板两端连接处进行激光焊接；
S5：得到成型的筒体(19)后卸料；
上述步骤S2中使用到的所述卷板机包括机体(1)，所述机体(1)的上端外表面一侧开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内部活动安装有从动辊(3)，所述机体(1)的上端外表面另一侧设有机箱(4)，且机箱(4)的一侧外表面中间位置活动安装有主动辊(5)，所述主动辊(5)的两侧外表面均固定安装有辊轴(6)，所述机体(1)的一侧外表面上端位置活动安装有夹盖(7)，且夹盖(7)与机体(1)之间下端位置安装有铰链(8)，所述机体(1)的一侧外表面下端位置固定安装有固定座(9)，且固定座(9)与夹盖(7)之间枢接有第一液压缸(10)；
快速定位机构，所述快速定位机构包括支撑座(11)和安装在支撑座(11)上的定位轴(12)，所述机箱(4)的顶部左侧安装有高度可调节的支撑座(11)，所述支撑座(11)的左侧固定有与主动辊(5)平行的定位轴(12)，所述定位轴(12)为中空结构，所述定位轴(12)的顶部沿定位轴(12)的长度方向间隔设置有若干个弹簧定位销；
缩缝机构(13)，所述缩缝机构(13)包括若干个活动套接在定位轴(12)上的滑动套(131)，所述滑动套(131)的一端上部对称设置有弧形板(133)，所述弧形板(133)为中空结构，所述弧形板(133)的内部设置有弧形腔体(134)，所述弧形腔体(134)中滑动配合有滑块(135)，两个弧形板(133)相互远离的一侧上、下分别设置有第一滑动开口部(137)、第二滑动开口部(138)，所述滑块(135)上螺旋传动配合有螺杆(139)，所述螺杆(139)的下端活动安装在吸盘座(1392)上，所述吸盘座(1392)的底部安装有吸盘(1393)；
焊接机构，所述焊接机构用于对卷板进行焊接作业。
2.根据权利要求1所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述支撑座(11)的下端外表面活动安装有基座(111)，且基座(111)与机箱(4)之间焊接，所述基座(111)的上端外表面与支撑座(11)之间前后两端均活动安装有螺栓(112)，所述支撑座(11)的上端外表面前后两端均活动安装有转盘(113)。
3.根据权利要求2所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述螺栓(112)贯穿于基座(111)与支撑座(11)的内部，且螺栓(112)与转盘(113)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述机体(1)的内部下端位于从动辊(3)的两侧均固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的上端固定安装有托架,所述机箱的内部活动安装有减速电机，所述机体的前端外表面靠近机箱的一侧上端位置设有控制面板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述弧形板(133)与加工成型的筒体(19)同圆心设置，所述弧形板(133)的顶部设置有锁紧螺栓(136)，所述锁紧螺栓(136)的一端延伸至弧形腔体(134)中，锁紧螺栓(136)的下端用于抵在滑块(135)上从而实现对滑块(135)的固定，所述螺杆(139)的上端固定有把手(1391)。
6.根据权利要求5所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述定位轴(12)包括横管(121)，所述横管(121)的内底壁固定有弹簧定位销，所述弹簧定位销包括中空管(122)，所述中空管(122)的内部设置有活动杆(127)，所述活动杆(127)的底部固定有铁块(126)，所述铁块(126)的底部固定有弹簧件(125)，所述弹簧件(125)的下端固定在中空管(122)的内底壁，所述中空管(122)的内底壁固定有电磁铁(123)，所述活动杆(127)的上端固定有定位块(128)。
7.根据权利要求6所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述定位块(128)的上部呈圆锥状结构，当弹簧件(125)处于初始状态时，定位块(128)的上部活动贯穿横管(121)并延伸至横管(121)的外部。
8.根据权利要求7所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述横管(121)的外壁底部沿横管(121)的长度方向设置有导向槽(124)，所述滑动套(131)的内底壁设置有与导向槽(124)滑动配合的导向凸起(132)。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的一种卷板成型工艺，其特征在于：所述焊接机构包括固定在机箱(4)上的立柱(14)，所述立柱(14)的左侧固定有水平方向的电动滑台(15)，所述电动滑台(15)的滑动端安装有竖向设置的推杆电机(16)，所述推杆电机(16)的输出端安装有激光焊接头(17)。
CN202010747260.0A 2020-07-29 2020-07-29 一种卷板成型工艺 Active CN111922138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010747260.0A CN111922138B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种卷板成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010747260.0A CN111922138B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种卷板成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111922138A CN111922138A (zh) 2020-11-13
CN111922138B true CN111922138B (zh) 2022-08-12

Family

ID=73314914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010747260.0A Active CN111922138B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种卷板成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111922138B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112643290B (zh) * 2020-11-23 2022-01-14 中船澄西船舶修造有限公司 一种能够实现筒体接缝在线校正的卷板机及卷板方法
CN112547864A (zh) * 2020-11-26 2021-03-26 莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司 一种轧辊复合再生制造装置
CN112846773B (zh) * 2021-02-04 2022-09-13 东营市明正钢板仓制造有限公司 一种薄壁钢板自动卷制焊接装置
CN113102626B (zh) * 2021-04-12 2023-07-04 广东为众消防科技股份有限公司 一种消防管道卷弯机
CN113020343B (zh) * 2021-05-31 2021-10-08 烟台华皓电子科技有限公司 一种用于管件加工成形的卷叠装置
CN113681291B (zh) * 2021-08-06 2022-08-23 湖南顺新金属制品科技有限公司 一种不锈钢卷板卷圆焊接机
CN113751553A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 上海雷孚激光科技发展有限公司 一种钢板卷圆机
CN115318836B (zh) * 2022-10-14 2023-02-17 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种连续式冷轧钢带校直收卷机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6098869A (en) * 1996-04-22 2000-08-08 Elpatronic Ag Seam welding method and apparatus
CN104551676A (zh) * 2015-02-09 2015-04-29 沈阳金刚工业自动化有限公司 一种合筒焊接一体机
CN108356104A (zh) * 2018-04-27 2018-08-03 姚潘涛 一种铝合金管材卷制工艺
CN108655220A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 陈浩 一种薄壁罐体柔性滚弯数控卷板机
CN110038932A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 宁波梦创知识产权服务有限公司 一种全自动智能卷板机设备
CN111389971A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 赵丽英 一种自动化卷板机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6098869A (en) * 1996-04-22 2000-08-08 Elpatronic Ag Seam welding method and apparatus
CN104551676A (zh) * 2015-02-09 2015-04-29 沈阳金刚工业自动化有限公司 一种合筒焊接一体机
CN108356104A (zh) * 2018-04-27 2018-08-03 姚潘涛 一种铝合金管材卷制工艺
CN108655220A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 陈浩 一种薄壁罐体柔性滚弯数控卷板机
CN110038932A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 宁波梦创知识产权服务有限公司 一种全自动智能卷板机设备
CN111389971A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 赵丽英 一种自动化卷板机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111922138A (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111922138B (zh) 一种卷板成型工艺
CN206795139U (zh) 一种钢塑复合管法兰盘自动焊接工装
CN111730165A (zh) 一种圆弧自动焊接机
CN108381111B (zh) 一种多位置薄壁钢管焊接装置
CN116352364A (zh) 一种管件焊接装置
CN208147276U (zh) 一种多位置薄壁钢管焊接装置
JP2017209721A (ja) 水平型自動溶接装置
CN115008097A (zh) 一种前桥圆管焊接机器人
CN116871758A (zh) 一种智能化的铝合金型材加工设备
CN108890137A (zh) 一种汽车转向器的激光焊接设备及焊接方法
CN116921945B (zh) 一种输电线路平台组装焊接装置
CN214350618U (zh) 一种圆管旋转焊接设备
KR101868970B1 (ko) 헬리컬 파일용 헬리컬 날개 용접장치
CN115055881A (zh) 一种钢管桩剪力环的焊接装置及焊接方法
CN113188931A (zh) 一种焊接钢板性能检测装置及方法
CN113523685B (zh) 一种制冷水箱的焊接机器人
CN210703011U (zh) 螺旋焊管切割装置
CN109822249B (zh) 对顶式法兰、直管组对设备
CN114131933B (zh) 一种基于调节组件的专用于pe管热熔焊接的焊接设备
CN219598487U (zh) 一种钢筋焊接装置
CN218362954U (zh) 一种方便管体对接的焊管机
CN117192190B (zh) 一种电容器电压检测设备和检测方法
CN217667291U (zh) 一种圆管的侧管焊接设备
CN220347540U (zh) 一种合缝焊接一体设备
CN214921848U (zh) 焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220715

Address after: 528315 No. 02 and 04, Zhongyi Road, stainless steel zone B, Lecong Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration)

Applicant after: Foshan jinchangwang Stainless Steel Co.,Ltd.

Address before: 230000 phase I of weilou new village, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Xue Jigang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant