CN113020343B - 一种用于管件加工成形的卷叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管件加工成形的卷叠装置，涉及机械加工技术领域。本发明包括驱动机构、夹持机构和导向机构；两夹持机构位于驱动机构内部，且夹持机构与驱动机构之间相啮合；导向机构位于两夹持机构之间且导向机构与夹持机构卡接；夹持机构由支撑组件和夹持组件组成；夹持组件沿支撑组件周侧方向滑动配合。本发明通过液压杆、成型板、支撑组件、驱动啮合柱、夹持组件和导向机构的设计，利用两夹持组件可将薄壁板夹持固定住，转动驱动啮合柱，利用驱动啮合柱驱使夹持组件沿着支撑组件周侧方向进行转动，将薄壁板卷叠成环形后，利用成型板对环形薄壁板进行压制，从而使得薄壁管加工成型，结构简单，操作方便。

Description

一种用于管件加工成形的卷叠装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于管件加工成形的卷叠装置。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。对于薄壁管的加工，一般采用薄壁材料经卷叠加工工艺，最终成型为薄壁管。

但是，现有技术中的薄壁管的加工过程中，大多采用人工将薄壁材料卷叠起来，再利用成型设备将卷叠起来的薄壁材料压制成型，此加工方式操作麻烦，加工效率较低，机械化程度较低，而且现有的薄壁管卷叠装置不便于进行不同管径的薄壁管的加工，大大降低了薄壁管卷叠装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管件加工成形的卷叠装置，通过驱动机构、夹持机构、支撑组件、夹持组件和导向机构的设计，解决了现有的薄壁管的加工过程中，大多采用人工将薄壁材料卷叠起来，再利用成型设备将卷叠起来的薄壁材料压制成型，此加工方式操作麻烦，加工效率较低，机械化程度较低，而且现有的薄壁管卷叠装置不便于进行不同管径的薄壁管的加工，大大降低了薄壁管卷叠装置的适用范围的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于管件加工成形的卷叠装置，包括驱动机构、夹持机构和导向机构；两所述夹持机构位于驱动机构内部，且所述夹持机构与驱动机构之间相啮合；所述导向机构位于两夹持机构之间且导向机构与夹持机构卡接；所述夹持机构由支撑组件和夹持组件组成；所述夹持组件沿支撑组件周侧方向滑动配合。

进一步地，所述驱动机构包括有固定架；所述固定架上表面开设有滑孔；所述滑孔内部对称滑动连接有两移动架；

所述固定架上表面固定连接有两安装板；其中一所述安装板一侧面固定安装有第一电机；所述第一电机输出轴一端固定连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆一端面与另一安装板一侧面转动连接；

所述双向螺纹杆与移动架之间螺纹配合。

进一步地，所述移动架一侧面固定安装有第二电机；所述第二电机输出轴一端固定连接有转轴；

其中，所述转轴一端面固定连接有驱动啮合柱；所述驱动啮合柱一端面转动连接有定位柱。

进一步地，所述移动架另一侧面固定连接有安装架；所述安装架底部固定连接有两耳板；两所述耳板之间转动连接有导向柱；

所述安装架远离移动架的侧面固定安装有液压设备；所述液压设备外部设置有液压杆；所述液压杆一端固定安装有成型板。

进一步地，所述支撑组件包括有支撑盘；所述支撑盘一侧面转动连接有内啮合环；所述内啮合环内底部开设有定位槽；

其中，所述驱动啮合柱与内啮合环相啮合，且所述定位柱与定位槽间隙配合；

所述支撑盘靠近内啮合环的侧面开设有第一环形限位槽；所述第一环形限位槽与内啮合环同轴心。

进一步地，所述第一环形限位槽内部通过滑块固定有移动板；

所述内啮合环外壁固定有支撑杆；所述支撑杆与移动板之间通过连接杆固定连接；

所述支撑盘周侧面开设有第二环形限位槽；

所述支撑盘远离内啮合环的侧面沿环向开设有卡槽。

进一步地，所述夹持组件包括有第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板与第二弧形板之间固定有伸缩部件；

其中，所述第一弧形板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹杆；所述螺纹杆一端与第二弧形板转动连接；

所述第一弧形板内壁固定连接有弧形限位板；所述弧形限位板与第二环形限位槽滑动配合；

所述第一弧形板一侧面固定有连接板；所述连接板与支撑杆之间固定连接。

进一步地，所述导向机构包括有导向轮；所述导向轮相对两侧面均转动连接有转动柱；所述转动柱周侧面固定连接有若干固定杆；所述固定杆表面固定连接有卡柱；

所述卡槽与卡柱之间卡接配合；

所述导向轮与成型板配合使用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过液压杆、成型板、支撑组件、驱动啮合柱、夹持组件和导向机构的设计，利用两夹持组件可将薄壁板夹持固定住，转动驱动啮合柱，利用驱动啮合柱驱使夹持组件沿着支撑组件周侧方向进行转动，将薄壁板卷叠成环形后，利用成型板对环形薄壁板进行压制，从而使得薄壁管加工成型，结构简单，操作方便。

2、本发明通过在导向轮外部卡接环形辅助板，可灵活调整整个导向轮的直径，在夹持组件的配合下，可实现不同直径的薄壁管的加工成型，进而满足不同的加工需要，大大增加了本发明的适用范围。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于管件加工成形的卷叠装置的结构示意图；

图2为图1仰视角度的结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为图3的结构主视图；

图5为图3的结构俯视图；

图6为夹持机构的结构示意图；

图7为支撑组件的结构示意图；

图8为图7另一角度的结构示意图；

图9为图8的结构正视图；

图10为夹持组件的结构示意图；

图11为图10仰视角度的结构示意图；

图12为导向机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-驱动机构，101-固定架，102-滑孔，103-移动架，104-安装板，105-第一电机，106-双向螺纹杆，107-第二电机，108-转轴，109-驱动啮合柱，110-定位柱，111-安装架，112-耳板，113-导向柱，114-液压设备，115-液压杆，116-成型板，2-夹持机构，21-支撑组件，211-支撑盘，212-内啮合环，213-定位槽，214-第一环形限位槽，215-移动板，216-支撑杆，217-第二环形限位槽，218-卡槽，22-夹持组件，221-第一弧形板，222-第二弧形板，223-伸缩部件，224-螺纹杆，225-弧形限位板，226-连接板，3-导向机构，301-导向轮，302-转动柱，303-固定杆，304-卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明为一种用于管件加工成形的卷叠装置，包括驱动机构1、夹持机构2和导向机构3；

两夹持机构2位于驱动机构1内部，且夹持机构2与驱动机构1之间相啮合，通过驱动机构1控制夹持机构2上相应部件的转动，进而实现薄壁材料的卷叠作业；

导向机构3位于两夹持机构2之间且导向机构3与夹持机构2卡接，通过在导向机构3外部卡接环形辅助板，可调节导向机构3的直径，满足不同管径的薄壁管的卷叠加工成型；

夹持机构2由支撑组件21和夹持组件22组成；夹持组件22沿支撑组件21周侧方向滑动配合，利用夹持组件22将薄壁材料夹持固定之后，通过夹持组件22沿着支撑组件21周侧方向滑动，可实现薄壁材料的卷叠。

其中，驱动机构1包括有固定架101；固定架101上表面开设有滑孔102；滑孔102内部对称滑动连接有两移动架103；

固定架101上表面固定连接有两安装板104；其中一安装板104一侧面固定安装有第一电机105；第一电机105输出轴一端固定连接有双向螺纹杆106；双向螺纹杆106一端面与另一安装板104一侧面转动连接；

双向螺纹杆106与移动架103之间螺纹配合，可灵活调节两移动架103的水平间距。

其中，移动架103一侧面固定安装有第二电机107；第二电机107输出轴一端固定连接有转轴108；

其中，转轴108一端面固定连接有驱动啮合柱109；驱动啮合柱109一端面转动连接有定位柱110。

其中，移动架103另一侧面固定连接有安装架111；安装架111底部固定连接有两耳板112；两耳板112之间转动连接有导向柱113，用于薄壁材料的移动导向，同时起到对薄壁材料的支撑作用；

安装架111远离移动架103的侧面固定安装有液压设备114；液压设备114外部设置有液压杆115；液压杆115一端固定安装有成型板116，当薄壁材料卷叠在一起后，启动液压设备114，利用液压杆115将成型板116作用在卷叠起来的薄壁管对接处，实现压制固定连接，进而完成薄壁管的卷叠加工成型。

其中，支撑组件21包括有支撑盘211；支撑盘211一侧面转动连接有内啮合环212；内啮合环212内底部开设有定位槽213；

其中，驱动啮合柱109与内啮合环212相啮合，且定位柱110与定位槽213间隙配合；

支撑盘211靠近内啮合环212的侧面开设有第一环形限位槽214；第一环形限位槽214与内啮合环212同轴心，当启动第二电机107时，利用驱动啮合柱109的转动带动内啮合环212进行旋转，进而驱使夹持组件22带动薄壁材料沿着环形方向进行卷曲作业。

其中，第一环形限位槽214内部通过滑块固定有移动板215；

内啮合环212外壁固定有支撑杆216；支撑杆216与移动板215之间通过连接杆固定连接；

支撑盘211周侧面开设有第二环形限位槽217；支撑盘211远离内啮合环212的侧面沿环向开设有卡槽218；

夹持组件22包括有第一弧形板221和第二弧形板222；第一弧形板221与第二弧形板222之间固定有伸缩部件223；

其中，第一弧形板221表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹配合有螺纹杆224；螺纹杆224一端与第二弧形板222转动连接；通过伸缩部件223的设置，在转动螺纹杆224的过程中可避免第二弧形板222的转动，使其只能进行上下移动，从而利用第一弧形板221与第二弧形板222的配合作用，实现薄壁材料的夹持固定；

第一弧形板221内壁固定连接有弧形限位板225；弧形限位板225与第二环形限位槽217滑动配合，使夹持组件22可沿着支撑盘211周侧方向进行滑动；

第一弧形板221一侧面固定有连接板226；连接板226与支撑杆216之间固定连接。

其中，导向机构3包括有导向轮301，通过在导向轮301外部卡接环形辅助板，可灵活调整整个导向轮301的直径，在夹持组件22的配合下，可实现不同直径的薄壁管的加工成型，进而满足不同的加工需要；导向轮301相对两侧面均转动连接有转动柱302；转动柱302周侧面固定连接有若干固定杆303；固定杆303表面固定连接有卡柱304；

卡槽218与卡柱304之间卡接配合，可实现导向机构3与夹持机构2的卡接；

导向轮301与成型板116配合使用，当薄壁板材卷叠成环形后，利用成型板116对环形薄壁板材进行压制，从而使得薄壁管加工成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于管件加工成形的卷叠装置，包括驱动机构（1）、夹持机构（2）和导向机构（3）；其特征在于：

两所述夹持机构（2）位于驱动机构（1）内部，且所述夹持机构（2）与驱动机构（1）之间相啮合；

所述导向机构（3）位于两夹持机构（2）之间且导向机构（3）与夹持机构（2）卡接；

所述夹持机构（2）由支撑组件（21）和夹持组件（22）组成；所述夹持组件（22）沿支撑组件（21）周侧方向滑动配合；

所述驱动机构（1）包括有固定架（101）；所述固定架（101）上表面开设有滑孔（102）；所述滑孔（102）内部对称滑动连接有两移动架（103）；

所述移动架（103）一侧面固定安装有第二电机（107）；所述第二电机（107）输出轴一端固定连接有转轴（108）；

其中，所述转轴（108）一端面固定连接有驱动啮合柱（109）；所述驱动啮合柱（109）一端面转动连接有定位柱（110）；

所述移动架（103）另一侧面固定连接有安装架（111）；所述安装架（111）远离移动架（103）的侧面固定安装有液压设备（114）；所述液压设备（114）外部设置有液压杆（115）；所述液压杆（115）一端固定安装有成型板（116）；

所述支撑组件（21）包括有支撑盘（211）；所述支撑盘（211）一侧面转动连接有内啮合环（212）；所述内啮合环（212）内底部开设有定位槽（213）；

其中，所述驱动啮合柱（109）与内啮合环（212）相啮合，且所述定位柱（110）与定位槽（213）间隙配合；

所述支撑盘（211）靠近内啮合环（212）的侧面开设有第一环形限位槽（214）；所述第一环形限位槽（214）与内啮合环（212）同轴心；

所述第一环形限位槽（214）内部通过滑块固定有移动板（215）；所述内啮合环（212）外壁固定有支撑杆（216）；所述支撑杆（216）与移动板（215）之间通过连接杆固定连接；

所述支撑盘（211）周侧面开设有第二环形限位槽（217）；所述支撑盘（211）远离内啮合环（212）的侧面沿环向开设有卡槽（218）；

所述夹持组件（22）包括有第一弧形板（221）和第二弧形板（222）；

所述第一弧形板（221）一侧面固定有连接板（226）；所述连接板（226）与支撑杆（216）之间固定连接；

所述导向机构（3）包括有导向轮（301）；所述导向轮（301）与成型板（116）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件加工成形的卷叠装置，其特征在于，所述固定架（101）上表面固定连接有两安装板（104）；其中一所述安装板（104）一侧面固定安装有第一电机（105）；所述第一电机（105）输出轴一端固定连接有双向螺纹杆（106）；所述双向螺纹杆（106）一端面与另一安装板（104）一侧面转动连接；

所述双向螺纹杆（106）与移动架（103）之间螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件加工成形的卷叠装置，其特征在于，所述安装架（111）底部固定连接有两耳板（112）；两所述耳板（112）之间转动连接有导向柱（113）。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件加工成形的卷叠装置，其特征在于，所述第一弧形板（221）与第二弧形板（222）之间固定有伸缩部件（223）；

其中，所述第一弧形板（221）表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有螺纹杆（224）；所述螺纹杆（224）一端与第二弧形板（222）转动连接；

所述第一弧形板（221）内壁固定连接有弧形限位板（225）；所述弧形限位板（225）与第二环形限位槽（217）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件加工成形的卷叠装置，其特征在于，所述导向轮（301）相对两侧面均转动连接有转动柱（302）；所述转动柱（302）周侧面固定连接有若干固定杆（303）；所述固定杆（303）表面固定连接有卡柱（304）；

所述卡槽（218）与卡柱（304）之间卡接配合。

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