CN220547550U - 一种高精度螺旋管旋压调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度螺旋管旋压调整装置，包括底板和螺旋管本体，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架上设置有调节结构，所述调节结构上设置有两个第一伸缩气缸，每个所述第一伸缩气缸的伸缩端上均固定连接有L型安装板，两个所述L型安装板相对的一侧均固定连接有固定块，每个所述固定块内均开设有安装腔，每个所述安装腔中均固定安装有第二伺服电机。本实用新型，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动圆板转动，进而带动液压杆和压辊转动，压辊可以对螺旋管本体进行旋压缩口处理，对螺旋管本体进行工作，使得螺旋管本体的两端的直径小于中间的直径，完成缩口工作。

Description

一种高精度螺旋管旋压调整装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管旋压技术领域，特别涉及一种高精度螺旋管旋压调整装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

现实中需要使用的螺旋管种类众多，特殊型的螺旋管需要使用特定的工艺完成，现有的对螺旋管为在特殊的地方使用，需要进行缩口处理，使得两端的直径小于中间的直径。

针对上述问题，我们提出一种高精度螺旋管旋压调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现实中需要使用的螺旋管种类众多，特殊型的螺旋管需要使用特定的工艺完成，现有的对螺旋管为在特殊的地方使用，需要进行缩口处理，使得两端的直径小于中间的直径”的缺陷，从而提出一种高精度螺旋管旋压调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度螺旋管旋压调整装置，包括底板和螺旋管本体，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架上设置有调节结构，所述调节结构上设置有两个第一伸缩气缸，每个所述第一伸缩气缸的伸缩端上均固定连接有L型安装板，两个所述L型安装板相对的一侧均固定连接有固定块，每个所述固定块内均开设有安装腔，每个所述安装腔中均固定安装有第二伺服电机，每个所述第二伺服电机的输出端均贯穿固定块的侧壁并固定连接有圆板，每个所述圆板均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均对称开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内均固定安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有固定板，每个所述固定板的下端面均对称固定连接有连接板，相对应的两个所述连接板相对的一侧均转动连接有转动杆，每个所述转动杆上均固定套接有压辊，每个所述压辊均抵在螺旋管本体上。

优选的，所述调节结构包括第一伺服电机、螺纹杆、两个螺纹套和两个移动杆，所述连接架上开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内壁上开设有固定槽，所述第一伺服电机固定安装在固定槽中，所述螺纹杆固定连接在第一伺服电机的输出端，所述螺纹杆的另一端转动连接在螺纹腔的内壁上，两个所述螺纹套对称螺纹套接在螺纹杆上，两个所述移动杆均固定连接在螺纹套的下端面，两个所述第一伸缩气缸均固定连接在移动杆上。

优选的，所述底板的上端面对称固定连接有第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸均开设有通口，所述螺旋管本体贯穿两个通口，每个所述通口的内壁上均开设有第二安装槽，每个所述第二安装槽内均固定安装有第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的伸缩端均固定连接有压板，每个所述压板均抵在螺旋管本体上。

优选的，所述螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述连接架的下端面对称开设有滑口，每个所述移动杆均滑动连接在滑口中。

优选的，两个所述圆板相背的一侧均对称固定连接有T型滑块，每个所述固定块上均开设有T型环形滑槽，每个所述T型滑块均滑动连接在T型环形滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动圆板转动，进而带动液压杆和压辊转动，压辊可以对螺旋管本体进行旋压缩口处理，对螺旋管本体进行工作，使得螺旋管本体的两端的直径小于中间的直径，完成缩口工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度螺旋管旋压调整装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高精度螺旋管旋压调整装置的示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1底板、2螺旋管本体、3连接架、4第一伺服电机、5螺纹杆、6螺纹套、7移动杆、8L型安装板、9第一伸缩气缸、10圆板、11液压杆、12固定板、13连接板、14压辊、15转动杆、16竖板、17第二伸缩气缸、18压板、19固定块、20第二伺服电机、21T型滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种高精度螺旋管旋压调整装置，包括底板1和螺旋管本体2，底板1上端面固定连接有连接架3，连接架3上设置有调节结构，调节结构上设置有两个第一伸缩气缸9，每个第一伸缩气缸9的伸缩端上均固定连接有L型安装板8，两个L型安装板8相对的一侧均固定连接有固定块19，每个固定块19内均开设有安装腔，每个安装腔中均固定安装有第二伺服电机20，每个第二伺服电机20的输出端均贯穿固定块19的侧壁并固定连接有圆板10，每个圆板10均开设有连接槽，每个连接槽的内壁上均对称开设有第一安装槽，每个第一安装槽内均固定安装有液压杆11，每个液压杆11的伸缩端均固定连接有固定板12，每个固定板12的下端面均对称固定连接有连接板13，相对应的两个连接板13相对的一侧均转动连接有转动杆15，每个转动杆15上均固定套接有压辊14，每个压辊14均抵在螺旋管本体2上；启动第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端带动圆板10转动，进而带动液压杆11和压辊14转动，压辊14可以对螺旋管本体2进行旋压缩口处理，对螺旋管本体2进行工作，使得螺旋管本体2的两端的直径小于中间的直径，完成缩口工作。

其中，调节结构包括第一伺服电机4、螺纹杆5、两个螺纹套6和两个移动杆7，连接架3上开设有螺纹腔，螺纹腔的内壁上开设有固定槽，第一伺服电机4固定安装在固定槽中，螺纹杆5固定连接在第一伺服电机4的输出端，螺纹杆5的另一端转动连接在螺纹腔的内壁上，两个螺纹套6对称螺纹套接在螺纹杆5上，两个移动杆7均固定连接在螺纹套6的下端面，两个第一伸缩气缸9均固定连接在移动杆7上，通过调节结构可以对不同长度的螺旋管本体2进行加工。

其中，底板1的上端面对称固定连接有第二伸缩气缸17，每个第二伸缩气缸17均开设有通口，螺旋管本体2贯穿两个通口，每个通口的内壁上均开设有第二安装槽，每个第二安装槽内均固定安装有第二伸缩气缸17，每个第二伸缩气缸17的伸缩端均固定连接有压板18，每个压板18均抵在螺旋管本体2上，第二伸缩气缸17的伸缩端带动压板18向下移动，压板18压在螺旋管本体2上将螺旋管本体2的位置固定。

其中，螺纹杆5上设置有两段方向相反的螺纹，连接架3的下端面对称开设有滑口，每个移动杆7均滑动连接在滑口中，移动杆7在滑口中左右移动。

其中，两个圆板10相背的一侧均对称固定连接有T型滑块21，每个固定块19上均开设有T型环形滑槽，每个T型滑块21均滑动连接在T型环形滑槽中，对圆板10进行限位。

本实用新型中，使用时，将螺旋管本体2贯穿两个通口，启动第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17的伸缩端带动压板18向下移动，压板18压在螺旋管本体2上将螺旋管本体2的位置固定，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹套6和移动杆7带动两个第一伸缩气缸9和圆板10相对移动，螺旋管本体2的两端设置在圆板10连接槽中，启动液压杆11，液压杆11的伸缩端带动压辊14移动，压辊14抵在螺旋管本体2上，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端带动圆板10转动，进而带动液压杆11和压辊14转动，压辊14可以对螺旋管本体2进行旋压缩口处理，使得螺旋管本体2的两端的直径小于中间的直径，完成缩口工作，本说明中未作详细描写的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (5)

1.一种高精度螺旋管旋压调整装置，包括底板(1)和螺旋管本体(2)，其特征在于，所述底板(1)上端面固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)上设置有调节结构，所述调节结构上设置有两个第一伸缩气缸(9)，每个所述第一伸缩气缸(9)的伸缩端上均固定连接有L型安装板(8)，两个所述L型安装板(8)相对的一侧均固定连接有固定块(19)，每个所述固定块(19)内均开设有安装腔，每个所述安装腔中均固定安装有第二伺服电机(20)，每个所述第二伺服电机(20)的输出端均贯穿固定块(19)的侧壁并固定连接有圆板(10)，每个所述圆板(10)均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均对称开设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内均固定安装有液压杆(11)，每个所述液压杆(11)的伸缩端均固定连接有固定板(12)，每个所述固定板(12)的下端面均对称固定连接有连接板(13)，相对应的两个所述连接板(13)相对的一侧均转动连接有转动杆(15)，每个所述转动杆(15)上均固定套接有压辊(14)，每个所述压辊(14)均抵在螺旋管本体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋管旋压调整装置，其特征在于，所述调节结构包括第一伺服电机(4)、螺纹杆(5)、两个螺纹套(6)和两个移动杆(7)，所述连接架(3)上开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内壁上开设有固定槽，所述第一伺服电机(4)固定安装在固定槽中，所述螺纹杆(5)固定连接在第一伺服电机(4)的输出端，所述螺纹杆(5)的另一端转动连接在螺纹腔的内壁上，两个所述螺纹套(6)对称螺纹套接在螺纹杆(5)上，两个所述移动杆(7)均固定连接在螺纹套(6)的下端面，两个所述第一伸缩气缸(9)均固定连接在移动杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋管旋压调整装置，其特征在于，所述底板(1)的上端面对称固定连接有第二伸缩气缸(17)，每个所述第二伸缩气缸(17)均开设有通口，所述螺旋管本体(2)贯穿两个通口，每个所述通口的内壁上均开设有第二安装槽，每个所述第二安装槽内均固定安装有第二伸缩气缸(17)，每个所述第二伸缩气缸(17)的伸缩端均固定连接有压板(18)，每个所述压板(18)均抵在螺旋管本体(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种高精度螺旋管旋压调整装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)上设置有两段方向相反的螺纹，所述连接架(3)的下端面对称开设有滑口，每个所述移动杆(7)均滑动连接在滑口中。

5.根据权利要求1所述的一种高精度螺旋管旋压调整装置，其特征在于，两个所述圆板(10)相背的一侧均对称固定连接有T型滑块(21)，每个所述固定块(19)上均开设有T型环形滑槽，每个所述T型滑块(21)均滑动连接在T型环形滑槽中。