CN104858280B - 法兰翻边机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种法兰翻边机。该法兰翻边机包括机架及机架上设置的活动台面和固定台面；活动台面通过转动支架相对于固定台面进行垂直翻转，该活动台面中间设有锥形压块，该锥形压块底部连接有升降机构，外部安装有外径扩张模具；固定台面设有用于压紧金属圆管壁的压轮和绕轴转动的托轮,压轮安装在滑动槽内，压轮沿滑动槽直线移动与托轮间隔设定的距离；托轮位于外径扩张模具下方，其外径与外径扩张模具的外径相内切。该法兰翻边机结构简单，设计合理，能在金属圆管上直接压制法兰边，增强了连接处的强度，提高了产品质量，大幅提高了生产效率，并免除了后续的焊接和打磨等工序，降低了生产成本。

Description

法兰翻边机

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种法兰翻边机。

背景技术

在消防排烟风机的金属圆管加工完成后，根据工艺要求，需要在金属管两端焊接法兰盘。通常的做法是将法兰盘套装到金属圆管端部，法兰颈和金属圆管之间焊接在一起。但实际生产中，由于金属圆管端部截面为圆弧面，不能与法兰颈紧密贴合，常常需要多人配合，一边用锤子校合平圆弧面，使之与法兰相匹配，然后一边焊接，不但费工费时，使工人的劳动强度高，而且焊接后往往产生应力变形，导致焊接质量也不好。此外焊接后还需要打磨焊接面和校合，工作量大，生产效率低。目前市场有法兰翻边设备来解决该问题，但大多是需要分别加工金属圆管和法兰，然后将金属圆管放在支架上，在挤压轮上放入法兰，让其实现同步运行，在一边压合，一边焊接。虽然减少了部分定位工作量，但仍然需要焊接和打磨。因此需要一种专用设备来压制法兰边，使之能一体成型，减少焊接及后续工序，大幅提高生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供了一种法兰翻边机。该法兰翻边机性能可靠，操作方便，能直接压法兰边，且生产效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种法兰翻边机包括机架及设置在机架上的活动台面和固定台面；所述活动台面通过转动支架相对于固定台面进行垂直翻转，该活动台面中间设有锥形压块，该锥形压块底部连接有上下往复运动的升降机构，锥形压块外部安装有外径扩张模具，该外径扩张模具包括设置在中心的扩张孔及与其连接的挤压复位机构，通过挤压扩张孔而扩大模具的外径，扩张孔与所述的锥形压块相匹配；所述固定台面设有用于压紧金属圆管壁的压轮和绕轴转动的托轮,压轮安装在滑动槽内，所述压轮沿滑动槽直线移动并与托轮间隔设定的距离；所述托轮位于外径扩张模具下方，其外径与外径扩张模具的外径相内切。

较优的，所述锥形压块连接的升降机构为升降液压缸或直线电机。

较优的，所述活动台面的背面连接有用于驱动翻转的液压缸。

较优的，还包括设置在活动台面的角度传感器，角度传感器与所述的液压缸电连接。

较优的，所述活动台面和固定台面上设有多个用于承载金属圆管的支撑轮，该支撑轮位置可调。

所述的外径扩张模具为多组不同直径的外圆模具依次同轴装配而成，所述外圆模具之间设有加强筋。

较优的，所述锥形压块的锥度为5°～10°。

所述固定台面上设有用于操作控制的操作面板。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本发明提供的法兰翻边机，结构简单，设计合理。该设备加工过程包括通过圆度矫正和法兰翻边两步骤。通过对圆管的圆度矫正保证了产品的质量，免除了校合工序；通过法兰翻边，在金属圆管上直接压制法兰边，使之一体成型，既增强了连接处的强度，提高了产品质量，大幅提高了生产效率，又免除了后续的焊接和打磨工序，降低了生产成本，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为法兰翻边机的结构示意图；

图2为法兰翻边机的工作示意图；

图中：1-机架，2-转动支架，3-支撑轮，4-外径扩张模具，5-锥形压块，6-活动台面，7-托轮，8-压轮，9-固定台面，10-操作面板，11-滑动槽，12-液压缸，13-升降机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种法兰翻边机，该法兰翻边机包括机架1及机架1上设置的活动台面6和固定台面9；活动台面6通过转动支架2相对于固定台面9进行垂直翻转，该活动台面6中间设有锥形压块5，锥形压块5的锥度为5°～10°，优选7°。该锥形压块5底部连接有上下往复运动的升降机构13，锥形压块5外部安装有外径扩张模具4，该外径扩张模具4包括中心设有的扩张孔及与其连接的挤压复位机构，本实施例选用多个均部在圆周上的挤压杆，之间通过复位弹簧连接。通过挤压扩张孔而带动圆周上的挤压杆向外扩张，从而扩大模具的外径。扩张孔与锥形压块5相匹配。固定台面9设有用于压紧金属圆管壁的压轮8和绕轴转动的托轮7,压轮8安装在滑动槽11内，压轮8沿滑动槽11直线移动与托轮7间隔设定的距离；托轮7位于外径扩张模具4下方，其外径与外径扩张模具4的外径相内切。锥形压块5连接的升降机构13为升降液压缸或直线电机。活动台面6的背面连接有用于驱动翻转的液压缸12。活动台面6和固定台面9上设有多个用于承载金属圆管的支撑轮3，该支撑轮3位置可调。外径扩张模具4为多组不同直径的外圆模具依次同轴装配而成，所述外圆模具之间设有加强筋。固定台面9上设有用于操作控制的操作面板10。

本发明的工作过程是：将加工好的金属圆管套入锥形压块5外侧的外径扩张模具4的外径上，同时调节多个支撑轮3的位置，使支撑轮3能够承载金属圆管。外径扩张模具4可以根据加工圆管直径进行组合调节，从而改变其直径。操作操作面板10，使升降液压缸驱动锥形压块5向下移动，使锥形压块5挤压外径扩张模具4，使对外径扩张模具4扩张，从而对金属圆管的圆度进行矫正。挤压到位后，圆度矫正完毕。然后开始压制法兰边。启动电机使托轮7高速旋转，由于托轮7外径与外径扩张模具4外圆部分相内切。高速转动的托轮7带动金属圆管也高速转动。压轮8沿滑动槽11靠近旋转的金属圆管直到相外切，即金属圆管管壁位于托轮7与压轮8之间，在摩擦力及压轮8压力作用下使金属圆管管壁边旋转。然后启动液压缸12，使活动台面6通过转动支架2进行角度翻转，迫使金属圆管管壁边逐步开始进行折边，如图2所设示。当活动台面6完成垂直翻转后，金属圆管管壁的90°法兰边就压制完毕。最后放下活动台面6，取出成型的带法兰金属圆管。然后反相放入外径扩张模具4，按以上顺序压制另一端法兰边。本发明还可以采用自动控制，包括在活动台面6上设置角度传感器，角度传感器与所述的液压缸12电连接。在金属圆管管壁边逐步开始进行折边时，其折边角度可以控制，当角度传感器检测到的角度与设定角度一致时，发送信号给液压缸12，使其停止伸缩，活动台面6停止翻转。可以进行任意角度法兰边的折弯，不仅效率高，而且加工质量好，无需后续焊接、打磨、校合等工序，缩短了加工时间和降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰翻边机，其特征在于，包括机架(1)及设置在机架(1)上的活动台面(6)和固定台面(9)；所述活动台面(6)通过转动支架(2)相对于固定台面(9)进行垂直翻转，该活动台面(6)中间设有锥形压块(5)，该锥形压块(5)底部连接有上下往复运动的升降机构(13)，锥形压块(5)外部安装有外径扩张模具(4)，该外径扩张模具(4)包括设置在中心的扩张孔及与其连接的挤压复位机构，通过挤压扩张孔而扩大外径扩张模具(4)的外径，扩张孔与所述的锥形压块(5)相匹配；所述固定台面(9)设有用于压紧金属圆管壁的压轮(8)和绕轴转动的托轮(7),压轮(8)安装在滑动槽(11)内，所述压轮(8)沿滑动槽(11)直线移动并与托轮(7)保持设定的距离；所述托轮(7)位于外径扩张模具(4)下方，其外径与外径扩张模具(4)的外径相内切；所述锥形压块(5)连接的升降机构(13)为升降液压缸或直线电机；所述活动台面(6)的背面连接有用于驱动翻转的液压缸(12)。

2.根据权利要求1所述的法兰翻边机，其特征在于：还包括设置在活动台面(6)的角度传感器，角度传感器与所述的液压缸(12)电连接。

3.根据权利要求1所述的法兰翻边机，其特征在于：所述活动台面(6)和固定台面(9)上设有多个用于承载金属圆管的支撑轮(3)，该支撑轮(3)位置可调。

4.根据权利要求1所述的法兰翻边机，其特征在于：所述外径扩张模具(4)为多组不同直径的外圆模具依次同轴装配而成，所述外圆模具之间设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的法兰翻边机，其特征在于：所述锥形压块(5)的锥度为5°～10°。

6.根据权利要求1至5任一项所述的法兰翻边机，其特征在于：所述固定台面(9)上设有用于操作控制的操作面板(10)。