CN216032460U

CN216032460U - 缠绕管卷曲成型装置

Info

Publication number: CN216032460U
Application number: CN202122263867.4U
Authority: CN
Inventors: 郑海涛; 宋华
Original assignee: Xiongxian Shuncai Plastic Products Co ltd
Current assignee: Hebei Xiongan Shuncai Plastic Products Co ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-17

Abstract

本实用新型提供了一种缠绕管卷曲成型装置，包括机座、托模组件、压管组件以及驱动组件。其中，压管组件包括滑座、翻转杆、压实辊以及伸缩结构；驱动组件驱动滑座沿着第一方向移动。伸缩结构驱动翻转杆俯仰转动，并使压实辊靠近模具移动，压实辊与缠绕在模具及扩口部过渡位置处的缠绕管的外壁滚动抵接，随着模具的转动，以将位于模具及扩口部过渡位置处的缠绕管压紧。本实用新型提供的缠绕管卷曲成型装置能够在托模组件带动模具转动的过程中，对位于模具及扩口部过渡位置处的缠绕管进行压紧工作，进而保证缠绕管的成型质量，实用性较强。

Description

缠绕管卷曲成型装置

技术领域

本实用新型属于缠绕管生产辅助设备技术领域，具体涉及一种缠绕管卷曲成型装置。

背景技术

缠绕管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。缠绕管的结构通常是一端为扩口端，以便于在管道铺设过程中与其它缠绕管的非扩口端连接安装。因此，用于缠绕管卷曲缠绕的模具的一端设有扩口部，以保证缠绕管扩口端的成型。

现有技术中，挤出机的挤出口处设有压轮，随着型材往模具上卷曲缠绕，压轮随着挤出机移动，同时将两个相邻的型材螺旋圈压覆为一体结构。但是当压轮到达模具的扩口部时，因为扩口部的直径较大，此时压轮在扩口部与模具过渡位置处会出现盲区，压轮无法适应，导致位于该位置处的型材无法紧密的压覆在一起，导致最终的缠绕管在扩口部处出现缝隙，或者该位置处的强度降低，进而影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种缠绕管卷曲成型装置，旨在能够解决因现有的缠绕管压实方式因压轮无法适应模具扩口部而导致的产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种缠绕管卷曲成型装置，包括：

机座；

托模组件，设有两组，两组所述托模组件平行且间隔设置在所述机座上，用于供缠绕管卷曲的模具的两端搭设，且带动模具转动；设定两组所述托模组件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每组所述托模组件均包括底座、滚轮及驱动结构；所述底座设有两个，两个所述底座沿着所述第二方向间隔设置；所述滚轮设有两个，两个所述滚轮分别转动设置在两个所述底座上，且转动轴线沿着所述第一方向设置，两个滚轮均与模具滚动抵接，在两个所述滚轮之间形成可供模具其中一端搭设的载料空间；

压管组件，用于沿着所述第二方向位于模具远离挤出机的一侧，所述压管组件包括滑座、翻转杆、压实辊以及伸缩结构；所述滑座沿着所述第一方向滑动设置在所述机座上；所述翻转杆具有翻转杆第一端及与所述翻转杆第一端相对的翻转杆第二端，所述翻转杆第一端转动设置在所述滑座上；所述压实辊转动设置在所述翻转杆第二端，且转动轴线沿着所述第一方向设置，所述压实辊上设有用于与模具及扩口部过渡处适配的补偿拐角；所述伸缩结构分别与所述滑座及所述翻转杆相连接；以及

驱动组件，设置在所述机座上，且与所述滑座动力连接，以驱动所述滑座沿着所述第一方向移动；

其中，所述伸缩结构驱动所述翻转杆俯仰转动，并使所述压实辊靠近模具移动，所述压实辊与缠绕在模具及扩口部过渡位置处的缠绕管的外壁滚动抵接，随着模具的转动，以将位于模具及扩口部过渡位置处的缠绕管压紧。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构具有固定端及伸缩端；所述固定端与所述滑座相铰接，所述伸缩端与所述翻转杆相铰接；

所述滑座及所述翻转杆上均设有供所述伸缩结构铰接的铰接座。

在一种可能的实现方式中，所述机座上沿着所述第一方向设有两个供所述滑座滑动的滑杆，两个所述滑杆沿着所述第二方向间隔设置；

所述滑座上设有供所述滑杆穿过的滑孔。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括丝杠以及第一驱动器；所述丝杠沿着所述第一方向转动设置在所述机座上，且位于两个所述滑杆之间，所述丝杠与设置在所述滑座底端的丝母部螺旋配合连接；所述第一驱动器固设在所述机座上，且动力输出端与所述丝杠的一端相连接。

在一种可能的实现方式中，所述机座沿着所述第一方向的两端分别设有供各所述托模组件安置的滑轨，每个所述滑轨均沿着所述第二方向设置；

任意一组所述托模组件中的远离挤出机一侧的所述底座均沿着所述第二方向滑动设置在对应所述滑轨上，每个所述滑座上均设有用于锁定所述底座位置的定位件。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述驱动结构包括第二驱动器及减速机；所述减速机具有输入端及输出端，所述减速机的输出端与对应的所述托模组件中靠近挤出机一侧的所述滚轮同轴连接；所述第二驱动器固设在所述机座上，动力输出端与所述减速机的输入端动力连接。

本实现方式/申请实施例中，在机座上，且在托模组件的远离挤出机的一侧设置了压管组件，滑座上设置伸缩结构带动翻转杆俯仰转动，以使压实辊与缠绕在模具及扩口部过渡位置处的缠绕管的外壁滚动抵接，能够在托模组件带动模具转动的过程中，对位于模具及扩口部过渡位置处的缠绕管进行压紧工作。压实辊上设置的补偿拐角能够有效的适应模具及扩口部过渡位置，进而保证缠绕管的成型质量，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的缠绕管卷曲成型装置的爆炸结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的缠绕管卷曲成型装置的爆炸结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的缠绕管卷曲成型装置的压管组件结构示意图；

附图标记说明：

10、机座；11、滑杆；12、滑轨；20、托模组件；21、底座；22、滚轮；23、驱动结构；231、第二驱动器；232、减速机；30、压管组件；31、滑座；32、翻转杆；33、压实辊；331、转轴；332、滚筒；333、补偿辊；334、补偿拐角；34、伸缩结构；40、驱动组件；41、丝杠；45、第一驱动器；50、模具；51、扩口部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的缠绕管卷曲成型装置进行说明。所述缠绕管卷曲成型装置，包括机座10、托模组件20、压管组件30以及驱动组件40。其中，托模组件20设有两组，两组托模组件20平行且间隔设置在机座10上，用于供缠绕管卷曲的模具50的两端搭设，且带动模具50转动；设定两组托模组件20的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向；每组托模组件20均包括底座21、滚轮22及驱动结构23；底座21设有两个，两个底座21沿着第二方向间隔设置；滚轮22设有两个，两个滚轮22分别转动设置在两个底座21上，且转动轴线沿着第一方向设置，两个滚轮22均与模具50滚动抵接，在两个滚轮22之间形成可供模具50其中一端搭设的载料空间。

压管组件30用于沿着第二方向位于模具50远离挤出机的一侧，压管组件30包括滑座31、翻转杆32、压实辊33以及伸缩结构34；滑座31沿着第一方向滑动设置在机座10上；翻转杆32具有翻转杆32第一端及与翻转杆32第一端相对的翻转杆32第二端，翻转杆32第一端转动设置在滑座31上；压实辊33转动设置在翻转杆32第二端，且转动轴线沿着第一方向设置，压实辊33上设有用于与模具50及扩口部51过渡处适配的补偿拐角334；伸缩结构34分别与滑座31及翻转杆32相连接。驱动组件40设置在机座10上，且与滑座31动力连接，以驱动滑座31沿着第一方向移动。

伸缩结构34驱动翻转杆32俯仰转动，并使压实辊33靠近模具50移动，压实辊33与缠绕在模具50及扩口部51过渡位置处的缠绕管的外壁滚动抵接，随着模具50的转动，以将位于模具50及扩口部51过渡位置处的缠绕管压紧。

本实施例提供的缠绕管卷曲成型装置，与现有技术相比，在机座10上，且在托模组件20的远离挤出机的一侧设置了压管组件30，滑座31上设置伸缩结构34带动翻转杆32俯仰转动，以使压实辊33与缠绕在模具50及扩口部51过渡位置处的缠绕管的外壁滚动抵接，能够在托模组件20带动模具50转动的过程中，对位于模具50及扩口部51过渡位置处的缠绕管进行压紧工作。压实辊33上设置的补偿拐角334能够有效的适应模具50及扩口部51过渡位置，进而保证缠绕管的成型质量，实用性较强。另外，压管组件30设置在远离挤出机的一侧，能够防止与压轮发生干涉，可保证缠绕管的稳定加工制作。

在一些实施例中，上述压实辊33可以采用如图3所示结构。参见图3，压实辊33包括转轴331、滚筒332以及补偿辊333；转轴331转动设置在翻转杆32第二端；滚筒332为圆柱形外形结构，且与转轴331同轴连接；补偿辊333套设在转轴331上，且与转轴331同轴连接，补偿辊333具有大直径端及小直径端，补偿辊333的小直径端的直径与滚筒332的直径相等，且补偿辊333的小直径端面与滚筒332的其中一个端面相抵接。补偿拐角334位于补偿辊333的大直径端及补偿辊333的小直径端之间。滚筒332与转轴331可为一体成型结构，而补偿部套设在转轴331上，可采用平键对其进行周向定位。将补偿辊333与滚筒332设置为分体式结构，可保证对补偿辊333的更换，进而能够使同一个压管组件30能够适应更多规格的扩口部51，该种结构可进一步提高了压实辊33的适应性。

补偿拐角334可理解为：补偿辊333为圆锥台型外形结构，在补偿辊333的外周面开设一个与模具50及扩口部51过渡位置适配的弧形凹槽，该种结构可保证对缠绕管的成型压实工作。

在一些实施例中，上述伸缩结构34可以采用如图3所示结构。参见图3，伸缩结构34具有固定端及伸缩端；固定端与滑座31相铰接，伸缩端与翻转杆32相铰接。滑座31及翻转杆32上均设有供伸缩结构34铰接的铰接座。优选的，伸缩结构34可为液压缸，通过伸缩结构34的驱动，可保证压实辊33与缠绕管的抵接力度，进而保证缠绕管的成型工作。

在一些实施例中，上述机座10可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，机座10上沿着第一方向设有两个供滑座31滑动的滑杆11，两个滑杆11沿着第二方向间隔设置。两个滑杆11的设置可保证滑座31的稳定滑动。滑座31上设有供滑杆11穿过的滑孔。

在一些实施例中，上述驱动组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，驱动组件40包括丝杠41以及第一驱动器45；丝杠41沿着第一方向转动设置在机座10上，且位于两个滑杆11之间，丝杠41与设置在滑座31底端的丝母部螺旋配合连接；第一驱动器45固设在机座10上，且动力输出端与丝杠41的一端相连接。

因为模具50搭设在载料空间时，需要天车或者起吊装置对模具50进行搭设，因此其搭设过程会存在相应的误差，模具50在其周线方向会发生窜动，因此通过丝杠41驱动滑座31的方式，能够保证对压实辊33的位置进行调节，使其能够准确的与模具50及扩口部51过渡位置相对应，进而保证缠绕管的成型，保证缠绕管的成型质量。

在一些实施例中，上述机座10可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，机座10沿着第一方向的两端分别设有供各托模组件20安置的滑轨12，每个滑轨12均沿着第二方向设置。滑轨12的设置可保证对底座21的安装。任意一组托模组件20中的远离挤出机一侧的底座21均沿着第二方向滑动设置在对应滑轨12上，每个滑座31上均设有用于锁定底座21位置的定位件。其中一个底座21的滑动设置可保证对其间隔距离进行调节，进而保证适应不同管径的模具50搭设，进一步提高其适应性。定位件可为定位销钉，在滑轨12上及底座21上设有供定位销钉穿插的定位孔。

在一些实施例中，上述驱动结构23可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，驱动结构23包括第二驱动器231及减速机232；减速机232具有输入端及输出端，减速机232的输出端与对应的托模组件20中靠近挤出机一侧的滚轮22同轴连接；第二驱动器231固设在机座10上，动力输出端与减速机232的输入端动力连接。通过减速机232可保证对第二驱动器231的输出转速进行调节，保证滚轮22慢速转动，以保证缠绕管的成型工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，包括：

机座；

2.如权利要求1所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述压实辊包括转轴、滚筒以及补偿辊；所述转轴转动设置在所述翻转杆第二端；所述滚筒为圆柱形外形结构，且与所述转轴同轴连接；所述补偿辊套设在所述转轴上，且与所述转轴同轴连接，所述补偿辊具有大直径端及小直径端，所述补偿辊的小直径端的直径与所述滚筒的直径相等，且补偿辊的小直径端面与所述滚筒的其中一个端面相抵接；

所述补偿拐角位于所述补偿辊的大直径端及所述补偿辊的小直径端之间。

3.如权利要求1所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述伸缩结构具有固定端及伸缩端；所述固定端与所述滑座相铰接，所述伸缩端与所述翻转杆相铰接；

4.如权利要求1所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述机座上沿着所述第一方向设有两个供所述滑座滑动的滑杆，两个所述滑杆沿着所述第二方向间隔设置；

所述滑座上设有供所述滑杆穿过的滑孔。

5.如权利要求4所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杠以及第一驱动器；所述丝杠沿着所述第一方向转动设置在所述机座上，且位于两个所述滑杆之间，所述丝杠与设置在所述滑座底端的丝母部螺旋配合连接；所述第一驱动器固设在所述机座上，且动力输出端与所述丝杠的一端相连接。

6.如权利要求1所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述机座沿着所述第一方向的两端分别设有供各所述托模组件安置的滑轨，每个所述滑轨均沿着所述第二方向设置；

7.如权利要求6所述的缠绕管卷曲成型装置，其特征在于，所述驱动结构包括第二驱动器及减速机；所述减速机具有输入端及输出端，所述减速机的输出端与对应的所述托模组件中靠近挤出机一侧的所述滚轮同轴连接；所述第二驱动器固设在所述机座上，动力输出端与所述减速机的输入端动力连接。