CN214211799U - 一种螺旋管外径调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材整形装置，尤其是一种螺旋管外径调整装置，包括：整形架；托辊转动安装在整形架的两端，且对称设置，托辊上设有环形的第一整形槽；滑动装置安装在整形架上；滑板安装在滑动装置上，且位于整形架的对称中心；压辊转动安装在滑板上，压辊上设有环形的第二整形槽；手轮与压辊连接，用于转动压辊；及直径调整装置，直径调整装置安装在整形架上，且与滑板连接，用于调整压辊的位置。该装置根据三点成圆的原理，通过调整三个辊轮的相对位置来调整圆弧直径，从而纠正螺旋外径尺寸偏差，结构简单、实用、成本低，使用便捷，可以解决由于螺旋管在制造、转运、检验等原因导致螺旋外径尺寸偏差而无法满足要求的难题。

Description

一种螺旋管外径调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材整形装置，尤其是一种螺旋管外径调整装置。

背景技术

螺旋盘管是一种特殊形态的钢管，广泛应用于石油、化工以及核电等领域的热交换器设备中。螺旋管在弯管结束后须在工序间不断进行转运，以及进行各项检验，容易造成螺旋管的螺旋直径变化，影响产品最终的合格。

对于螺旋管在制造、转运、检验的过程中，可能由于各种原因导致螺旋直径尺寸发生变化。如果通过人力强行调节，会造成螺旋管局部失圆变形，影响其圆柱度。而且这种方式由于使用的力度不可控无法做到准确调节。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种根据三点成圆的原理，通过调整三个辊轮的相对位置来调整圆弧直径，从而纠正螺旋外径尺寸偏差的一种螺旋管外径调整装置，具体技术方案为：

一种螺旋管外径调整装置，包括：整形架；托辊，所述托辊转动安装在所述整形架的两端，且对称设置，所述托辊上设有环形的第一整形槽；滑动装置，所述滑动装置安装在所述整形架上；滑板，所述滑板安装在所述滑动装置上，且位于所述整形架的对称中心；压辊，所述压辊转动安装在所述滑板上，所述压辊上设有环形的第二整形槽；手轮，所述手轮与所述压辊连接，用于转动压辊；及直径调整装置，所述直径调整装置安装在所述整形架上，且与所述滑板连接，用于调整所述压辊的位置。

通过采用上述技术方案，两个托辊和一个压辊实现圆的直径的确定，第一整形槽和第二整形槽将螺旋管限制在整形槽内，避免螺旋管与整形架摩擦，保护螺旋管。

调整好直径后将螺旋管插入到托辊与压辊之间，然后转动手轮，手轮带动压辊转动，压辊带动托辊转动，实现连续、均匀的整形。

进一步的，所述滑动装置包括：限位块，所述限位块固定在所述整形架上，且位于所述滑板的两侧。

进一步的，所述直径调整装置包括：定位板，所述定位板固定在所述整形架的底部，所述定位板上设有调节孔；调节螺栓，所述调节螺栓活动插在所述调节孔内；及升降杆，所述升降杆安装在所述滑板上，所述升降杆上设有调节螺纹孔，所述调节螺栓安装在所述调节螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，调节螺栓调整压辊与两个托辊之间的距离从而实现直径的调整。

进一步的，所述滑板位于所述整形架的外侧，所述滑板上设有轴承孔和连接孔，所述升降杆活动插在所述连接孔内；所述限位块固定在所述整形架的外侧，所述整形架上设有升降孔，所述升降杆滑动插在所述升降孔内；还包括：第一轴承，所述第一轴承固定在所述轴承孔内；主动轴，所述主动轴活动安装在所述第一轴承上，所述压辊安装在所述主动轴上，所述主动轴的一端与所述手轮连接；及盖板，所述盖板安装在所述主动轴的另一端，且压在所述第一轴承的内圈上。

通过采用上述技术方案，主动轴和滑板可以拆装，可以直接在需要整形的位置装配好一种螺旋管外径调整装置，避免从螺旋管的端部插入后再移动到整形位置，提高了整形的效率。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种螺旋管外径调整装置根据三点成圆的原理，通过调整三个辊轮的相对位置来调整圆弧直径，从而纠正螺旋外径尺寸偏差，结构简单、实用、成本低，使用便捷，可以解决由于螺旋管在制造、转运、检验等原因导致螺旋外径尺寸偏差而无法满足要求的难题。

附图说明

图1是一种螺旋管外径调整装置的主视图；

图2是一种螺旋管外径调整装置的俯视图；

图3是一种螺旋管外径调整装置的剖视图；

图4是螺旋管直径较大时的整形方法；

图5是螺旋管直径较小时的整形方法。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种螺旋管外径调整装置，包括：整形架1；托辊2，托辊2转动安装在整形架1的两端，且对称设置，托辊2上设有环形的第一整形槽21；滑动装置，滑动装置安装在整形架1上；滑板4，滑板4安装在滑动装置上，且位于整形架1的对称中心；压辊5，压辊5转动安装在滑板4上，压辊5上设有环形的第二整形槽51；手轮6，手轮6与压辊5连接，用于转动压辊5；及直径调整装置，直径调整装置安装在整形架1上，且与滑板4连接，用于调整压辊5的位置。

两个托辊2和一个压辊5实现圆的直径的确定，第一整形槽21和第二整形槽51将螺旋管限制在整形槽内，避免螺旋管与整形架1摩擦，保护螺旋管。

调整好直径后将螺旋管插入到托辊2与压辊5之间，然后转动手轮6，手轮6带动压辊5转动，压辊5带动托辊2转动，实现连续、均匀的整形。

整形架1由对称的两个夹板组成，夹板为圆弧形。

托辊2的轴固定在整形架1上。

滑动装置包括：限位块3，限位块3固定在整形架1上，且位于滑板4的两侧。

直径调整装置包括：定位板71，定位板71固定在整形架1的底部，定位板71上设有调节孔；调节螺栓72，调节螺栓72活动插在调节孔内；及升降杆73，升降杆73固定在滑板4上，升降杆73上设有调节螺纹孔，调节螺栓72安装在调节螺纹孔内。

调节螺栓72调整压辊5与两个托辊2之间的距离从而实现直径的调整。

定位板71的两端固定在夹板上。

滑板4位于整形架1的外侧，滑板4上设有轴承孔和连接孔，升降杆73活动插在连接孔内；限位块3固定在整形架1的外侧，整形架1上设有升降孔11，升降杆73滑动插在升降孔11内；还包括：第一轴承82，第一轴承82固定在轴承孔内；主动轴81，主动轴81活动安装在轴承上，压辊5安装在主动轴81上，主动轴81的一端与手轮6连接；盖板83，盖板83安装在主动轴81的另一端，且压在第一轴承82的内圈上。

主动轴81和滑板4可以拆装，可以直接在需要整形的位置装配好一种螺旋管外径调整装置，避免从螺旋管的端部插入后再移动到整形位置，提高了整形的效率。

主动轴81通过键与压辊5连接，主动轴81上设有多个轴肩，轴肩与盖板83定位第一轴承82，轴肩也定位压辊5的位置，压辊5与滑板4之间还装有轴套，压辊5不会轴向窜动。

如图4所示，当螺旋直径过大时，将压辊5压在螺旋管的内部，托辊2压在螺旋管的外部，然后旋转调节螺栓72，使压辊5将螺旋管向托辊2压，托辊2和压辊5收缩螺旋管的直径，压辊5与两个托辊2确定圆弧的直径，旋转调节螺栓72直到达到所需直径，然后转动手轮6，沿螺旋管的螺旋方向在需要整形处往复移动，实现连续、均匀的整形，能保证圆柱度，并且不会造成螺旋管局部变形。

如图5所示，当螺旋直径过小时，将压辊5压在螺旋管的外部，托辊2压在螺旋管的内部，然后旋转调节螺栓72，使压辊5将螺旋管向托辊2压，托辊2和压辊5扩大螺旋管的直径，压辊5与两个托辊2确定圆弧的直径，旋转调节螺栓72直到达到所需直径，然后转动手轮6，沿螺旋管的螺旋方向在需要整形处往复移动，实现连续、均匀的整形，能保证圆柱度，并且不会造成螺旋管局部变形。

本实用新型提供的一种螺旋管外径调整装置根据三点成圆的原理，通过调整三个辊轮的相对位置来调整圆弧直径，从而纠正螺旋外径尺寸偏差，结构简单、实用、成本低，使用便捷，可以解决由于螺旋管在制造、转运、检验等原因导致螺旋外径尺寸偏差而无法满足要求的难题。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋管外径调整装置，其特征在于，包括：

整形架；

托辊，所述托辊转动安装在所述整形架的两端，且对称设置，所述托辊上设有环形的第一整形槽；

滑动装置，所述滑动装置安装在所述整形架上；

滑板，所述滑板安装在所述滑动装置上，且位于所述整形架的对称中心；

压辊，所述压辊转动安装在所述滑板上，所述压辊上设有环形的第二整形槽；

手轮，所述手轮与所述压辊连接，用于转动压辊；及

直径调整装置，所述直径调整装置安装在所述整形架上，且与所述滑板连接，用于调整所述压辊的位置。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管外径调整装置，其特征在于，

所述滑动装置包括：

限位块，所述限位块固定在所述整形架上，且位于所述滑板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋管外径调整装置，其特征在于，

所述直径调整装置包括：

定位板，所述定位板固定在所述整形架的底部，所述定位板上设有调节孔；

调节螺栓，所述调节螺栓活动插在所述调节孔内；及

升降杆，所述升降杆安装在所述滑板上，所述升降杆上设有调节螺纹孔，所述调节螺栓安装在所述调节螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋管外径调整装置，其特征在于，

所述滑板位于所述整形架的外侧，所述滑板上设有轴承孔和连接孔，所述升降杆活动插在所述连接孔内；

所述限位块固定在所述整形架的外侧，所述整形架上设有升降孔，所述升降杆滑动插在所述升降孔内；

还包括：

第一轴承，所述第一轴承固定在所述轴承孔内；

主动轴，所述主动轴活动安装在所述第一轴承上，所述压辊安装在所述主动轴上，所述主动轴的一端与所述手轮连接；及

盖板，所述盖板安装在所述主动轴的另一端，且压在所述第一轴承的内圈上。

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