CN210682639U - 一种焊管用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焊管用自动上料装置，包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构，便于更换钢卷，提高了生产效率。

Description

一种焊管用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是一种焊管用自动上料装置。

背景技术

随着石油天然气、化工、热力管网等行业的发展，对高强度、大直径的螺旋焊管的需求不断增加。为提高螺旋焊管生产效率，提高一次焊接成品率，需要对整个螺旋焊管机组各部分性能进行提升。上料装置作为螺旋焊管生产机组的组成部分，直接影响着螺旋焊管生产效率。

现有的上料装置更换耗费时间较长，且需要等上一卷钢卷用完后再将下一卷料吊装到开卷机托辊上，停机备料时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种焊管用自动上料装置，便于更换钢卷，提高了生产效率。

具体的技术方案如下：

一种焊管用自动上料装置，包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构。

进一步的，卷料机构包括端面为正六边形结构的承插柱，承插柱焊接固定在固定板上，承插柱的外部过渡配合的套设一个钢卷套和一个压板，钢卷套用于卷设钢卷，钢卷套压设在固定板上、压板压设在钢卷套上，钢卷套和压板通过锁紧结构与承插柱之间加以固定。

进一步的，锁紧结构包括呈圆周状的焊接固定在钢卷套外侧端的多个插接柱、插接柱上设有外螺纹；承插柱上与插接柱对应的设有多个锁紧板，锁紧板一端可转动的固定在承插柱上、锁紧板上与插接柱对应的设有腰型孔；

锁紧板可向外翻转至腰型孔套设在插接柱上、再通过螺母加以锁紧固定。

进一步的，插接柱上套设弹簧，弹簧压设在压板与锁紧板之间。

进一步的，卷料机构还包括限位组件，限位组件包括多个呈圆周状固定在主支承柱上的限位机构。

进一步的，限位机构包括限位支撑柱，限位支撑柱通过回转电机垂直的固定在主支承柱上；

限位支撑柱上设有第一限位辊和第二限位辊；第一限位辊可转动的固定在第一支架上，第一支架可拆卸的固定在限位支撑柱的内侧端；第二限位辊可转动的固定在第二支架上，第二支架可拆卸的固定在限位支撑柱的外侧端；

第一限位辊和第二限位辊之间的距离与钢卷的宽度相同，使第一限位辊和第二限位辊分别贴合设置在钢卷的两侧。

进一步的，承插柱的外侧端设有端面为矩形的插接槽；

底座上与其中一个承插柱对应的设有驱动电机，驱动电机固定在电机固定座上，电机固定座可移动的设置在底座上，驱动电机的输出轴上设有插接端子；

当插接端子插入相应的插接槽中后，驱动电机控制卷料机构进行转动。

进一步的，两个卷料机构中：一个用于卷设钢卷、另一个用于上料钢卷。

进一步的，使用上料装置的工作原理为：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时进行转动，其中一个卷料机构用于将钢带卷设成钢卷，另一个卷料机构用于将其上的钢卷上料至后续步骤，两个钢卷的钢料的输送方向相反；

2)当钢卷上料完成后，移开驱动电机，通过中空旋转平台将主支承柱旋转180°后，即可重复进行步骤1)的操作。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型可以同时进行绕卷和上料操作，更换方便，提高了工作效率，节约了人力资源；

2)钢卷套、压板和承插柱之间通过锁紧结构加以固定，可以根据实际需求调整钢卷套的宽度，适用于不同规格的钢卷；

3)限位机构用于保证钢卷在绕设或上料过程中不发生窜动或移位。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1中卷料机构局部放大图；

图3为图1的右视图。

附图标记：

底座1、中空旋转平台2、主支承柱3、轴套4、水平支撑轴5、固定板6、卷料机构7；

承插柱101、钢卷套102、压板103、钢卷104、锁紧结构105；

插接柱201、锁紧板202、螺母203、弹簧204；

限位机构301、限位支撑柱302、回转电机303、第一限位辊304、

第二限位辊305、第一支架306、第二支架307；

插接槽401、驱动电机402、电机固定座403、插接端子404、直线导轨405、滑块406。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示一种焊管用自动上料装置，包括底座1，底座上设有中空旋转平台2，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱3，主支承柱上水平的设有轴套4，轴套中可转动的设置水平支撑轴5，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板6，每个固定板上分别设有一个卷料机构7。

进一步的，卷料机构包括端面为正六边形结构的承插柱101，承插柱焊接固定在固定板上，承插柱的外部过渡配合的套设一个钢卷套102和一个压板103，钢卷套用于卷设钢卷104，钢卷套压设在固定板上、压板压设在钢卷套上，钢卷套和压板通过锁紧结构105与承插柱之间加以固定。

进一步的，锁紧结构包括呈圆周状的焊接固定在钢卷套外侧端的多个插接柱201、插接柱上设有外螺纹；承插柱上与插接柱对应的设有多个锁紧板202，锁紧板一端可转动的固定在承插柱上、锁紧板上与插接柱对应的设有腰型孔；

锁紧板可向外翻转至腰型孔套设在插接柱上、再通过螺母203加以锁紧固定。

进一步的，插接柱上套设弹簧204，弹簧压设在压板与锁紧板之间。

进一步的，卷料机构还包括限位组件，限位组件包括多个呈圆周状固定在主支承柱上的限位机构301。

进一步的，限位机构包括限位支撑柱302，限位支撑柱通过回转电机303垂直的固定在主支承柱上；

限位支撑柱上设有第一限位辊304和第二限位辊305；第一限位辊可转动的固定在第一支架306上，第一支架可拆卸的固定在限位支撑柱的内侧端；第二限位辊可转动的固定在第二支架307上，第二支架可拆卸的固定在限位支撑柱的外侧端；

第一限位辊和第二限位辊之间的距离与钢卷的宽度相同，使第一限位辊和第二限位辊分别贴合设置在钢卷的两侧。

进一步的，承插柱的外侧端设有端面为矩形的插接槽401；

底座上与其中一个承插柱对应的设有驱动电机402，驱动电机固定在电机固定座403上，电机固定座可移动的设置在底座上，驱动电机的输出轴上设有插接端子404；

当插接端子插入相应的插接槽中后，驱动电机控制卷料机构进行转动。

进一步的，底座上设有直线导轨405，电机固定座固定在直线导轨的滑块406上。

进一步的，两个卷料机构中：一个用于卷设钢卷、另一个用于上料钢卷。

进一步的，使用上料装置的工作原理为：

1)驱动电机驱动两个卷料机构同时进行转动，其中一个卷料机构用于将钢带卷设成钢卷，另一个卷料机构用于将其上的钢卷上料至后续步骤，两个钢卷的钢料的输送方向相反；

2)当钢卷上料完成后，移开驱动电机，通过中空旋转平台将主支承柱旋转180°后，即可重复进行步骤1)的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊管用自动上料装置，其特征为，包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构。

2.如权利要求1所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，卷料机构包括端面为正六边形结构的承插柱，承插柱焊接固定在固定板上，承插柱的外部过渡配合的套设一个钢卷套和一个压板，钢卷套用于卷设钢卷，钢卷套压设在固定板上、压板压设在钢卷套上，钢卷套和压板通过锁紧结构与承插柱之间加以固定。

3.如权利要求2所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，锁紧结构包括呈圆周状的焊接固定在钢卷套外侧端的多个插接柱、插接柱上设有外螺纹；承插柱上与插接柱对应的设有多个锁紧板，锁紧板一端可转动的固定在承插柱上、锁紧板上与插接柱对应的设有腰型孔；

锁紧板可向外翻转至腰型孔套设在插接柱上、再通过螺母加以锁紧固定。

4.如权利要求3所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，插接柱上套设弹簧，弹簧压设在压板与锁紧板之间。

5.如权利要求2、3或4所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，卷料机构还包括限位组件，限位组件包括多个呈圆周状固定在主支承柱上的限位机构。

6.如权利要求5所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，限位机构包括限位支撑柱，限位支撑柱通过回转电机垂直的固定在主支承柱上；

限位支撑柱上设有第一限位辊和第二限位辊；第一限位辊可转动的固定在第一支架上，第一支架可拆卸的固定在限位支撑柱的内侧端；第二限位辊可转动的固定在第二支架上，第二支架可拆卸的固定在限位支撑柱的外侧端；

第一限位辊和第二限位辊之间的距离与钢卷的宽度相同，使第一限位辊和第二限位辊分别贴合设置在钢卷的两侧。

7.如权利要求6所述的一种焊管用自动上料装置，其特征为，承插柱的外侧端设有端面为矩形的插接槽；

底座上与其中一个承插柱对应的设有驱动电机，驱动电机固定在电机固定座上，电机固定座可移动的设置在底座上，驱动电机的输出轴上设有插接端子；

当插接端子插入相应的插接槽中后，驱动电机控制卷料机构进行转动。

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