CN217913766U - 电力钢杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电力钢杆焊接装置，包括焊接台，焊接台的底部设置升降组件，且焊接台能够在升降组件上转动；焊接台上设有支撑件，支撑件与焊接台滑动连接，支撑件上设有第二连接筒，第二连接筒内设有与第二连接筒同轴线的第一连接筒，第一连接筒的圆周外壁上还设有若干内撑杆，内撑杆与第二连接筒的内壁滑动连接；第一连接筒伸出至第二连接筒外的外壁上还设有夹持单元。本实用新型利用设置的升降组件能够实现对焊接台高度的调节，从而满足不同加工状况下的使用需求，同时由于设置第一连接筒能够在第二连接筒内转动，从而使得电力钢杆在焊接的过程中能够快速转动，方便加工人员对电力钢杆进行周向上的快速焊接。

Description

电力钢杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁塔制造技术领域，具体涉及电力钢杆焊接装置。

背景技术

输电线路铁塔，按其形状一般分为:酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有:耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔(更换导线相位位置塔)、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。

目前电力铁塔在制造的过程中，通常需要对电力钢杆进行手工焊接，现有的焊接方式通常直接将待焊接的电力钢杆放置在地面上进行焊接，但是采用这种方式不便于在焊接的过程中对电力钢杆进行转动，导致电力钢杆的焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供电力钢杆焊接装置，利用设置的升降组件能够实现对焊接台高度的调节，从而满足不同加工状况下的使用需求，同时由于设置第一连接筒能够在第二连接筒内转动，从而使得电力钢杆在焊接的过程中能够快速转动，方便加工人员对电力钢杆进行周向上的快速焊接。

本实用新型通过下述技术方案实现：

电力钢杆焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的底部设置升降组件，且焊接台能够在升降组件上转动；

所述焊接台上设有支撑件，支撑件与焊接台滑动连接，所述支撑件上设有第二连接筒，所述第二连接筒内设有与第二连接筒同轴线的第一连接筒，第一连接筒的圆周外壁上还设有若干内撑杆，所述内撑杆与第二连接筒的内壁滑动连接；

所述第一连接筒伸出至第二连接筒外的外壁上还设有夹持单元。

进一步地，所述升降组件包括底座和横板，所述横板与底座之间设有升降单元，所述升降单元用于调节横板与底座之间的间距；

所述横板上设有竖杆，且竖杆通过轴承与焊接台的底部连接。

进一步地，所述竖杆上还设有限位块，所述限位块通过螺纹套设在竖杆上，且限位块能够贯穿横板后于焊接台的底部接触。

进一步地，所述升降单元包括两个第一滑块和两个支撑杆，所述底座的顶部设有与第一滑块匹配的滑槽，所述第一滑块位于滑槽内；

所述支撑杆一端与第一滑块的顶部铰接，另一端与横板的底部铰接，且两个支撑杆呈交叉状；

两个所述第一滑块之间还设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与两个第一滑块连接。

进一步地，所述焊接台的顶部还设有凹槽，所述焊接台的两侧还设有与凹槽连通的第一条形口；

所述支撑件包括立板，所述立板的两侧设有固定杆，且固定杆穿插在第一条形口内；

所述固定杆上还设有限位螺母。

进一步地，所述立板上设有用于放置第二连接筒的方孔，所述立板的两侧还设有与方孔连通的第二条形口；

所述第二连接筒的两侧设有穿插在第二条形口内的横杆，且横杆上设有第一调节螺母。

进一步地，所述夹持单元包括若干夹持杆，所述夹持杆均匀地分布在第一连接筒的周向上，且夹持杆通过螺纹与第一连接筒连接。所述第二连接筒的圆周内壁上还设有环形槽，所述环形槽内设有第二滑块，且第二滑块与内撑杆连接。

进一步地，所述第二连接筒上还设有限位杆，限位杆沿第二连接筒径向与第二连接筒螺纹连接，所述限位杆位于第二连接筒内的端部设有垫片。

进一步地，还包括集尘板，所述集尘板的底部设有凸块，所述凸块的两侧设有调节单元；

所述调节单元包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端与凸块连接，另一端插入至第二连接杆内；

所述第二连接杆一端设有用于放置第一连接杆的盲孔，另一端设有穿插在第二条形口内的第三连接杆，所述第三连接杆上还设有第二调节螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用设置的升降组件能够实现对焊接台高度的调节，从而满足不同加工状况下的使用需求，同时由于设置第一连接筒能够在第二连接筒内转动，从而使得电力钢杆在焊接的过程中能够快速转动，方便加工人员对电力钢杆进行周向上的快速焊接；

2、本实用新型利用设置的集尘板能够对焊接时产的焊屑进行集中收集，避免焊屑掉落至焊接台上的凹槽内不便清理的情况发生，同时利用设置的调节单元能够实现与立板间距的同步调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大后的结构示意图；

图3为本实用新型第一连接筒9的结构示意图；

图4为本实用新型第一连接筒与第二连接筒连接时的结构示意图；

图5为本实用新型立板的侧视图；

图6为本实用新型立板的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、底座；2、第一滑块；3、螺纹杆；4、支撑杆；5、焊接台；6、第一条形口；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一连接筒；10、第二连接筒；11、电力钢杆；12、集尘板；13、立板；14、横板；15、环形槽；16、限位杆；17、垫片；18、第二滑块；19、内撑杆；20、第二条形口；21、固定杆；22、方孔；23、夹持杆；25、竖杆；26、限位块；27、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型，包括焊接台5，所述焊接台5的底部设置升降组件，且焊接台5能够在升降组件上转动；所述焊接台5上设有支撑件，支撑件与焊接台5滑动连接，所述支撑件上设有第二连接筒10，所述第二连接筒10内设有与第二连接筒10同轴线的第一连接筒9，第一连接筒9的圆周外壁上还设有若干内撑杆19，所述内撑杆19与第二连接筒10的内壁滑动连接；所述第一连接筒9伸出至第二连接筒10外的外壁上还设有夹持单元。

针对现有的电力钢杆在进行手工焊接时，通常是将待焊接的电力钢杆直接放置在地面，然后焊接人工手持电焊对两根电力钢杆进行焊接，但是在焊接的过程中不便于对两根电力钢杆进行转动，从而影响电力铁塔的焊接质量，为此，本技术方案设置了用于对电力钢杆进行焊接的焊接台5，在焊接台的底部设置有用于调节焊接台5高度的升降组件，使得在对电力钢杆焊接时，利用设置的升降组件能够调节焊接台5的高度，满足不同状况下的使用需求，同时设置的焊接台5能够在升降组件上转动，使得焊接台5在焊接的过程中能够调节焊接台5在水平方向上的位置，方便焊接人员灵活使用。

同时本技术方案在焊接台5上设置有支撑件，支撑件上设置有第二连接筒10，且支撑件与焊接台5滑动连接，使得在使用的过程中可以调节支撑件的位置，满足不同长度的电力钢杆使用；而设置的第二连接筒10内设置有第一连接筒9，第一连接筒9用于放置待焊接的电力钢杆，由于第一连接筒9与第二连接筒10内壁之间通过设置的内撑杆19滑动连接，使得位于第二连接筒10内的第一连接筒9能够绕着自身的轴线转动，因此在焊接的过程中，通过设置的第一连接筒9能够快速对电力钢杆进行转动，方便对电力钢杆进行焊接，同时为了避免在焊接的过程中电力钢杆自由移动，故在第一连接筒9上还设置有加持单元，利用设置的加持单元能够将电力钢杆固定在第一连接筒9内，保证位于第一连接筒9内的电力钢杆能够跟着第一连接筒9一起在第二连接筒10内转动。

所述升降组件包括底座1和横板14，所述横板14与底座1之间设有升降单元，所述升降单元用于调节横板14与底座1之间的间距；所述横板14上设有竖杆25，且竖杆25通过轴承27与焊接台5的底部连接。

本技术方案中的升降组件包括底座1和横板14，底座1用于放置在加工区域处，横板14上设置有通过轴承27与焊接台5底部连接的竖杆25，使用时，通过设置的竖杆25能够调节焊接台5在水平方向上的朝向，方便焊接时灵活使用；同时利用设置在底座1与横板14之间的升降单元，能够调节横板14的高度，从而实现了对焊接台5高度的调节。

所述竖杆25上还设有限位块26，所述限位块26通过螺纹套设在竖杆25上，且限位块26能够贯穿横板14后于焊接台5的底部接触。

为了防止焊接台5在焊接的过程中自由转动，故还设置有限位块26，当完成对焊接台5水平方向上位置的调节后，限位块26还与横板14螺纹连接，旋转限位块26，使得限位块26朝着焊接台5的底部移动，并最终紧压在焊接台5的底部，利用限位块26与焊接台5之间的摩擦阻力，将焊接台5限制在横板14上。

所述升降单元包括两个第一滑块2和两个支撑杆4，所述底座1的顶部设有与第一滑块2匹配的滑槽，所述第一滑块2位于滑槽内；所述支撑杆4一端与第一滑块2的顶部铰接，另一端与横板14的底部铰接，且两个支撑杆4呈交叉状；两个所述第一滑块2之间还设有螺纹杆3，所述螺纹杆3通过螺纹与两个第一滑块2连接。

本技术方案为了实现对横板14高度的调节，故在底座1与横板14之间设置有两个支撑杆4，为了保证两个支撑杆4之间的稳定性，支撑杆4的交接处设置有转动杆，转动杆贯穿两个支撑杆4，保证两个支撑杆4在转动杆处转动，支撑杆4的两端均通过合页与第一滑块2顶部和横板14底部铰接，且两个第一滑块2之间设置有螺纹杆3，螺纹杆3通过螺纹与两个第一滑块2连接，当顺时针旋转螺纹杆3时，两个第一滑块2能够朝中靠拢，使得两个支撑杆4之间形成夹角变小，进而迫使横板14朝上移动，同理，当反向转动螺纹杆3时，能够迫使横板14朝下移动，实现了对横板14高度的调节。

所述焊接台5的顶部还设有凹槽，所述焊接台5的两侧还设有与凹槽连通的第一条形口6；所述支撑件包括立板13，所述立板13的两侧设有固定杆21，且固定杆21穿插在第一条形口6内；所述固定杆21上还设有限位螺母。

为了实现对不同长度的电力钢杆的使用，故在焊接台5的顶部还设置用于放置立板13的凹槽，立板13的两侧的固定杆21位于第一条形口6内，当需要调节两个立板13之间的间距时，拧松固定杆21上的限位螺母，使得固定杆21能够在第一条形口6内移动，实现了对两个立板13之间间距的调节，从而实现了对用于固定两个电力钢杆的第一连接筒9间距的调节，满足不同长度的电力钢杆使用。

所述立板13上设有用于放置第二连接筒10的方孔22，所述立板13的两侧还设有与方孔22连通的第二条形口20；所述第二连接筒10的两侧设有穿插在第二条形口20内的横杆，且横杆上设有第一调节螺母。

本技术为了进一步提高使用时的灵活性，故在立板13上还设置有第二条形口20，同理，利用设置的第一调节螺母能够实现对第二连接筒10上横杆在第二条形口20内位置的调节，从而实现了对第二连接筒10高度进一步的调节。

所述夹持单元包括若干夹持杆23，所述夹持杆23均匀地分布在第一连接筒9的周向上，且夹持杆23通过螺纹与第一连接筒9连接。

为了防止放置在第一连接筒9内的电力钢杆在焊接的过程中自行移动，故在焊接前旋转加持杆23，迫使加持杆23朝着第一连接筒9径向移动，将放置在第一连接筒9内的电力钢杆固定在第一连接筒9内。

所述第二连接筒10的圆周内壁上还设有环形槽15，所述环形槽15内设有第二滑块18，且第二滑块18与内撑杆19连接。

为了保证在焊接的过程中设置在第二连接筒10内的第一连接筒9能够绕着自身的轴线转动，故在第二连接筒10内设置有环形槽15，环形槽15的轴线与第二连接筒10的轴线在同一条直线上，且在环形槽15内设置有数量与内撑杆19数量相同的第二滑块18，第二滑块18能够沿着环形槽15在第二连接筒10内壁周向上移动，从而实现了对第一连接筒9的转动。

所述第二连接筒10上还设有限位杆16，限位杆16沿第二连接筒10径向与第二连接筒10螺纹连接，所述限位杆16位于第二连接筒10内的端部设有垫片17。

为了防止在焊接的过程中设置的第一连接筒9自由转动，故在第二连接筒10上还设置有限位杆16，限位杆16与第二连接筒10螺纹连接，当不需要第一连接筒9转动时，旋转限位杆16，迫使限位杆16朝着第二连接筒10径向移动，将垫片17压紧在第一连接筒9的外壁上，利于摩擦阻力将第一连接筒9固定在第二连接筒10内。

还包括集尘板12，所述集尘板12的底部设有凸块，所述凸块的两侧设有调节单元；所述调节单元包括第一连接杆7和第二连接杆8，所述第一连接杆7一端与凸块连接，另一端插入至第二连接杆8内；所述第二连接杆8一端设有用于放置第一连接杆7的盲孔，另一端设有穿插在第二条形口20内的第三连接杆，所述第三连接杆上还设有第二调节螺母。

设置的集尘板12用于对焊接的过程中产生的焊屑进行集中收集，由于设置的两个立板13之间的间距能够调节，因此利用设置的第一连接杆7和第二连接杆8能够实现对调节单元长度的调节，保证集尘板12能够稳定处于电力钢杆的焊接下方。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电力钢杆焊接装置，其特征在于，包括焊接台(5)，所述焊接台(5)的底部设置升降组件，且焊接台(5)能够在升降组件上转动；

所述焊接台(5)上设有支撑件，支撑件与焊接台(5)滑动连接，所述支撑件上设有第二连接筒(10)，所述第二连接筒(10)内设有与第二连接筒(10)同轴线的第一连接筒(9)，第一连接筒(9)的圆周外壁上还设有若干内撑杆(19)，所述内撑杆(19)与第二连接筒(10)的内壁滑动连接；

所述第一连接筒(9)伸出至第二连接筒(10)外的外壁上还设有夹持单元。

2.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括底座(1)和横板(14)，所述横板(14)与底座(1)之间设有升降单元，所述升降单元用于调节横板(14)与底座(1)之间的间距；

所述横板(14)上设有竖杆(25)，且竖杆(25)通过轴承(27)与焊接台(5)的底部连接。

3.根据权利要求2所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述竖杆(25)上还设有限位块(26)，所述限位块(26)通过螺纹套设在竖杆(25)上，且限位块(26)能够贯穿横板(14)后于焊接台(5)的底部接触。

4.根据权利要求2所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述升降单元包括两个第一滑块(2)和两个支撑杆(4)，所述底座(1)的顶部设有与第一滑块(2)匹配的滑槽，所述第一滑块(2)位于滑槽内；

所述支撑杆(4)一端与第一滑块(2)的顶部铰接，另一端与横板(14)的底部铰接，且两个支撑杆(4)呈交叉状；

两个所述第一滑块(2)之间还设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)通过螺纹与两个第一滑块(2)连接。

5.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述焊接台(5)的顶部还设有凹槽，所述焊接台(5)的两侧还设有与凹槽连通的第一条形口(6)；

所述支撑件包括立板(13)，所述立板(13)的两侧设有固定杆(21)，且固定杆(21)穿插在第一条形口(6)内；

所述固定杆(21)上还设有限位螺母。

6.根据权利要求5所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述立板(13)上设有用于放置第二连接筒(10)的方孔(22)，所述立板(13)的两侧还设有与方孔(22)连通的第二条形口(20)；

所述第二连接筒(10)的两侧设有穿插在第二条形口(20)内的横杆，且横杆上设有第一调节螺母。

7.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述夹持单元包括若干夹持杆(23)，所述夹持杆(23)均匀地分布在第一连接筒(9)的周向上，且夹持杆(23)通过螺纹与第一连接筒(9)连接。

8.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述第二连接筒(10)的圆周内壁上还设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内设有第二滑块(18)，且第二滑块(18)与内撑杆(19)连接。

9.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，所述第二连接筒(10)上还设有限位杆(16)，限位杆(16)沿第二连接筒(10)径向与第二连接筒(10)螺纹连接，所述限位杆(16)位于第二连接筒(10)内的端部设有垫片(17)。

10.根据权利要求1所述的电力钢杆焊接装置，其特征在于，还包括集尘板(12)，所述集尘板(12)的底部设有凸块，所述凸块的两侧设有调节单元；

所述调节单元包括第一连接杆(7)和第二连接杆(8)，所述第一连接杆(7)一端与凸块连接，另一端插入至第二连接杆(8)内；

所述第二连接杆(8)一端设有用于放置第一连接杆(7)的盲孔，另一端设有穿插在第二条形口(20)内的第三连接杆，所述第三连接杆上还设有第二调节螺母。

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