CN209434797U - 新型电气工程线缆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆支撑装置技术领域，具体为新型电气工程线缆支撑装置，包括支撑架，支撑架的外环面上焊接有连接板，连接板的表面焊接有固定筒，且支撑架的中部设置有中心板，中心板与支撑架的内环面之间焊接有连接隔板，中心板的表面焊接有固定座，固定座的表面焊接有搭接板，支撑架的外环面螺接有调节螺杆，调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，转动槽开设在扣板的表面上，扣板与搭接板对应分布；有益效果为：本实用新型提出的新型提出新型电气工程线缆支撑装置采用圆盘式结构，将多条线缆分别独立安装，避免其相互挤压，便于拆卸和检修。

Description

新型电气工程线缆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及线缆支撑装置相关技术领域，具体为新型电气工程线缆支撑装置。

背景技术

电气工程行业中，线缆是其重要的输送载体，线缆安装时需借助支撑装置固定，避免线缆下落；

现有技术中，传统的线缆支撑装置采用支杆时支撑结构，多条线缆安装在同一个支撑结构上，相互挤压，对挤压在中部的线缆拆卸更换或者检修时，十分不便；为此，本实用新型提出新型电气工程线缆支撑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型电气工程线缆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电气工程线缆支撑装置，包括支撑架，所述支撑架的外环面上焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有固定筒，且支撑架的中部设置有中心板，所述中心板与支撑架的内环面之间焊接有连接隔板，中心板的表面焊接有固定座，所述固定座的表面焊接有搭接板，支撑架的外环面螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，所述转动槽开设在扣板的表面上，所述扣板与搭接板对应分布，且扣板的表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆插接在套筒的内部，所述套筒焊接在支撑架的内环面上。

优选的，所述支撑架呈圆环形板状结构，连接板呈圆弧形板状结构，中心板呈圆形板状结构，中心板处于支撑架的中心位置，连接隔板设置有多个，多个连接隔板呈圆周形排列在支撑架和中心板之间。

优选的，所述固定筒包括第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板均呈半环形板状结构，且第一拼接板和第二拼接板的端面均一体成型有连接板，第一拼接板和第二拼接板的连接板通过螺栓连接，且第一拼接板和第二拼接板的内环面均焊接有突刺。

优选的，所述固定座呈圆弧形板状结构，固定座处于相邻两个连接隔板之间，搭接板和扣板均呈半环形板状结构，扣板的端面外径小于搭接板的端面内径，转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构。

优选的，所述伸缩杆呈圆形柱体结构，伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆关于转动槽对称分布，套筒呈开口朝向搭接板的圆筒结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的新型提出新型电气工程线缆支撑装置采用圆盘式结构，将多条线缆分别独立安装，避免其相互挤压，便于拆卸和检修；

2.本实用新型提出的新型提出新型电气工程线缆支撑装置通过搭接板和扣板对线缆夹持固定，配合调节螺杆调节松紧，且借助伸缩杆和套筒对扣板限位，避免其移动时偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板和固定筒连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：支撑架1、连接板2、固定筒3、中心板4、连接隔板5、固定座6、搭接板7、调节螺杆8、转动槽9、扣板10、伸缩杆11、套筒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：新型电气工程线缆支撑装置，包括支撑架1，支撑架1的外环面上焊接有连接板2，连接板2的表面焊接有固定筒3，固定筒3包括第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板均呈半环形板状结构，且第一拼接板和第二拼接板的端面均一体成型有连接板，第一拼接板和第二拼接板的连接板通过螺栓连接，且第一拼接板和第二拼接板的内环面均焊接有突刺，且支撑架1的中部设置有中心板4，中心板4与支撑架1的内环面之间焊接有连接隔板5，支撑架1呈圆环形板状结构，连接板2呈圆弧形板状结构，中心板4呈圆形板状结构，中心板4处于支撑架1的中心位置，连接隔板5设置有多个，多个连接隔板5呈圆周形排列在支撑架1和中心板4之间，将固定筒3的两个拼接板扣在线杆上，并借助螺栓固定，相邻两个连接隔板5之间为一个线缆安装空间，避免多根线缆挤压安装带来的诸多不便；

中心板4的表面焊接有固定座6，固定座6的表面焊接有搭接板7，支撑架1的外环面螺接有调节螺杆8，调节螺杆8的端部转动连接在转动槽9中，转动槽9开设在扣板10的表面上，固定座6呈圆弧形板状结构，固定座6处于相邻两个连接隔板5之间，搭接板7和扣板10均呈半环形板状结构，扣板10的端面外径小于搭接板7的端面内径，转动槽9呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆8呈“工”字形圆形柱体结构，扣板10与搭接板7对应分布，将线缆穿在搭接板7与扣板10之间，接着旋拧调节螺杆8，调节螺杆8的一端在转动槽9内部转动，并推动扣板10向搭接板7内部移动，且扣板10的表面焊接有伸缩杆11，伸缩杆11插接在套筒12的内部，套筒12焊接在支撑架1的内环面上，伸缩杆11呈圆形柱体结构，伸缩杆11设置有两个，两个伸缩杆11关于转动槽9对称分布，套筒12呈开口朝向搭接板7的圆筒结构，搭接板7配合扣板10对线缆夹持，同时，伸缩杆11向套筒12的外侧延伸，并对扣板10进行牵拉，避免其移动时跟随调节螺杆8转动而出现偏移。

工作原理：实际工作时，将固定筒3的两个拼接板扣在线杆上，并借助螺栓固定，将线缆穿在搭接板7与扣板10之间，接着旋拧调节螺杆8，调节螺杆8的一端在转动槽9内部转动，并推动扣板10向搭接板7内部移动，在此过程中，搭接板7配合扣板10对线缆夹持，同时，伸缩杆11向套筒12的外侧延伸，并对扣板10进行牵拉，避免其移动时跟随调节螺杆8转动而出现偏移，相邻两个连接隔板5之间为一个线缆安装空间，避免多根线缆挤压安装带来的诸多不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.新型电气工程线缆支撑装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的外环面上焊接有连接板（2），所述连接板（2）的表面焊接有固定筒（3），且支撑架（1）的中部设置有中心板（4），所述中心板（4）与支撑架（1）的内环面之间焊接有连接隔板（5），中心板（4）的表面焊接有固定座（6），所述固定座（6）的表面焊接有搭接板（7），支撑架（1）的外环面螺接有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的端部转动连接在转动槽（9）中，所述转动槽（9）开设在扣板（10）的表面上，所述扣板（10）与搭接板（7）对应分布，且扣板（10）的表面焊接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）插接在套筒（12）的内部，所述套筒（12）焊接在支撑架（1）的内环面上。

2.根据权利要求1所述的新型电气工程线缆支撑装置，其特征在于：所述支撑架（1）呈圆环形板状结构，连接板（2）呈圆弧形板状结构，中心板（4）呈圆形板状结构，中心板（4）处于支撑架（1）的中心位置，连接隔板（5）设置有多个，多个连接隔板（5）呈圆周形排列在支撑架（1）和中心板（4）之间。

3.根据权利要求1所述的新型电气工程线缆支撑装置，其特征在于：所述固定筒（3）包括第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板均呈半环形板状结构，且第一拼接板和第二拼接板的端面均一体成型有连接板，第一拼接板和第二拼接板的连接板通过螺栓连接，且第一拼接板和第二拼接板的内环面均焊接有突刺。

4.根据权利要求1所述的新型电气工程线缆支撑装置，其特征在于：所述固定座（6）呈圆弧形板状结构，固定座（6）处于相邻两个连接隔板（5）之间，搭接板（7）和扣板（10）均呈半环形板状结构，扣板（10）的端面外径小于搭接板（7）的端面内径，转动槽（9）呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆（8）呈“工”字形圆形柱体结构。

5.根据权利要求1所述的新型电气工程线缆支撑装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）呈圆形柱体结构，伸缩杆（11）设置有两个，两个伸缩杆（11）关于转动槽（9）对称分布，套筒（12）呈开口朝向搭接板（7）的圆筒结构。