CN112676724A - 一种化工压力容器制造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工压力容器制造成型工艺，主要包括以下步骤，材料准备、滚制作业、组对作业、焊接作业以及检测作业等多种工序，使用到的压力容器组装设备包括底板、升降装置、夹持装置和抵紧装置，本发明可以解决现有化工压力容器对接组装时存在的以下难题，a传统的化工压力容器对接组装时，不能对压力容器筒体和压力容器封头进行稳定的对接作业，并且压力容器筒体和压力容器封头对接时经常发生对接错位，降低了压力容器筒体和压力容器封头对接的质量；b现有的化工压力容器对接组装设备不能对压力容器筒体进行稳定的夹持定位作业，影响压力容器组装时的稳定性，降低了压力容器组装的效率。

Description

一种化工压力容器制造成型工艺

技术领域

本发明涉及罐体生产制造技术领域，具体的说是一种化工压力容器制造成型工艺。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，化工压力容器生产时需要对其进行对接组装作业。

然而现有的化工压力容器对接组装时存在的以下难题，a传统的化工压力容器对接组装时，不能对压力容器筒体和压力容器封头进行稳定的对接作业，并且压力容器筒体和压力容器封头对接时经常发生对接错位，降低了压力容器筒体和压力容器封头对接的质量；b现有的化工压力容器对接组装设备不能对压力容器筒体进行稳定的夹持定位作业，影响压力容器组装时的稳定性，降低了压力容器组装的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工压力容器制造成型工艺，可以解决上述中提到的化工压力容器对接组装时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工压力容器制造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好化工压力容器所需要的原材料，得到压力容器原材料；

步骤二，滚制作业，对步骤一中得到的压力容器原材料进行滚制作业，得到滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头；

步骤三，组对作业，将步骤二中得到的滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头放置到压力容器组装设备内对其进行组装作业，得到组对完成的压力容器；

步骤四，焊接作业，对步骤二中得到的组对完成的压力容器进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，检测作业，对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行检测作业，得到检测合格的压力容器。

上述步骤中使用到的压力容器组装设备包括底板、升降装置、夹持装置和抵紧装置，所述的底板上安装有升降装置，升降装置上安装有夹持装置，底板上右端安装有抵紧装置。

所述的升降装置包括长条板、直板、一号电机、传动螺纹杆、滑动板、L型板、滑动圆环、连接圆杆、动力齿轮、从动圆杆、顶板、下压气缸和下压板，所述的底板左端后侧安装有长条板，长条板上部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有传动螺纹槽，长条板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过长条板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆下端通过轴承安装在长条槽下端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板上开设有旋转圆槽，旋转圆槽内壁左部开设有滑动圆槽，滑动圆槽前端内壁上开设有通槽，滑动圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆环，滑动圆环内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，且连接圆杆通过滑动配合的方式安装在旋转圆槽内，连接圆杆左端安装有动力齿轮，滑动圆环前端外壁上安装有从动圆杆，从动圆杆上安装有顶板，顶板上安装有下压气缸，下压气缸输出端安装有下压板，下压板上开设有定位槽，且定位槽和动力齿轮之间相互配合使用，长条板左端外壁上安装有直板，直板上设置有齿槽，齿槽和动力齿轮之间相互配合使用，长条板前端外壁上位于长条槽上下两侧对称安装有L型板，L型板上开设有带动槽，且带动槽和从动圆杆之间相互配合使用，能够带动压力容器筒体转动180度，提高了压力容器筒体和压力容器封头对接的稳定性。

所述的夹持装置包括U型板、卡板、二号电机、传动齿轮、平板、齿条、抵紧气缸、抵紧板、夹持板和橡胶板，所述的连接圆杆右端安装有U型板，U型板右端安装有卡板，卡板上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有平板，位于夹持槽内后端的平板上部和位于夹持槽内前端的平板下部均安装有齿条，平板右端安装有夹持板，夹持板上开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶板，U型板内壁中部安装有二号电机，二号电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和齿条之间相互配合使用，U型板前端内壁上安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有抵紧板，抵紧板上设置有卡槽，且卡槽和传动齿轮之间相互配合使用，能够对压力容器筒体进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括升降气缸、抵紧圆板、伸缩气缸、推进圆板、滑动杆、弧面圆环、弧面磁铁块和支撑圆板，所述的底板右端中部安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有抵紧圆板，抵紧圆板内开设有空心圆槽，空心圆槽上端内壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆槽下端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有推进圆板，且推进圆板通过滑动配合的方式安装在空心圆槽内，推进圆板上端沿其周向方向均匀安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆上端通过弧面圆环相连接，弧面圆环上沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内安装有弧面磁铁块，抵紧圆板上端中心位置处安装有支撑圆板，能够将压力容器封头输送到合适的组对焊接位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑圆板上端开设有弧状环槽，且弧状环槽和弧面圆环之间相互配合使用，提高了压力容器封头定位的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，位于卡板上的夹持槽内后端的平板下部和位于卡板上的夹持槽内前端的平板上部均开设有穿槽，且穿槽和齿条之间相互配合使用，使得齿条能够穿过穿槽，不会发生齿条和平板相撞的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板上开设的带动槽外端为直状槽，带动槽内端为方形槽，直状槽和方形槽之间通过梯形槽相连接，使得L型板上的带动槽能够带动从动圆杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了底板的移动性。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有化工压力容器对接组装时存在的以下难题，a，传统的化工压力容器对接组装时，不能对压力容器筒体和压力容器封头进行稳定的对接作业，并且压力容器筒体和压力容器封头对接时经常发生对接错位，降低了压力容器筒体和压力容器封头对接的质量；b现有的化工压力容器对接组装设备不能对压力容器筒体进行稳定的夹持定位作业，影响压力容器组装时的稳定性，降低了压力容器组装的效率。

2.本发明设计的夹持装置通过夹持板和橡胶板对压力容器筒体进行稳定的夹持作业，通过抵紧气缸带动抵紧板对传动齿轮进行稳定的定位作业，提高了夹持板和橡胶板对压力容器筒体夹持的稳定性，为压力容器组对提供了稳定的工作环境。

3.本发明设计的抵紧装置通过支撑圆板对压力容器封头进行放置作业，通过伸缩气缸带动推进圆板运动，推进圆板通过滑动杆、弧面圆环和弧面磁铁块之间的相互配合作业，使得弧面圆环能够对压力容器封头进行稳定的定位作业，通过弧面磁铁块对压力容器封头的吸附作业，提高了压力容器封头定位的稳定性，通过升降气缸带动抵紧圆板运动，使得抵紧圆板能够带动压力容器封头运动到合适的组对焊接位置，提高了压力容器组对的稳定性，不会发生对接错位的现象。

4.本发明设计的升降装置能够带动夹持装置上夹持的压力容器筒体稳定的转动180，使得压力容器筒体两端能够和压力容器封头进行稳定的组对作业，使得压力容器筒体的两端均可以和压力容器封头进行焊接作业，提高了压力容器组对的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的压力容器组装设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明升降装置的局部结构示意图；

图5是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图6是本发明抵紧装置的局部结构示意图；

图7是本发明图6的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种化工压力容器制造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好化工压力容器所需要的原材料，得到压力容器原材料；

步骤二，滚制作业，对步骤一中得到的压力容器原材料进行滚制作业，得到滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头；

步骤三，组对作业，将步骤二中得到的滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头放置到压力容器组装设备内对其进行组装作业，得到组对完成的压力容器；

步骤四，焊接作业，对步骤二中得到的组对完成的压力容器进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，检测作业，对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行检测作业，得到检测合格的压力容器。

上述步骤中使用到的压力容器组装设备包括底板1、升降装置2、夹持装置3和抵紧装置4，所述的底板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有夹持装置3，底板1上右端安装有抵紧装置4。

所述的夹持装置3包括U型板3a、卡板3b、二号电机3c、传动齿轮3d、平板3e、齿条3f、抵紧气缸3g、抵紧板3h、夹持板3i和橡胶板3j，所述的连接圆杆2h右端安装有U型板3a，U型板3a右端安装有卡板3b，卡板3b上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有平板3e，位于夹持槽内后端的平板3e上部和位于夹持槽内前端的平板3e下部均安装有齿条3f，平板3e右端安装有夹持板3i，夹持板3i上开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶板3j，U型板3a内壁中部安装有二号电机3c，二号电机3c输出端安装有传动齿轮3d，且传动齿轮3d和齿条3f之间相互配合使用，U型板3a前端内壁上安装有抵紧气缸3g，抵紧气缸3g输出端安装有抵紧板3h，抵紧板3h上设置有卡槽，且卡槽和传动齿轮3d之间相互配合使用。

位于卡板3b上的夹持槽内后端的平板3e下部和位于卡板3b上的夹持槽内前端的平板3e上部均开设有穿槽，且穿槽和齿条3f之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有万向轮11。

具体工作时，人工使用工具将压力容器筒体输送到夹持板3i内壁之间，二号电机3c带动传动齿轮3d转动，传动齿轮3d通过齿轮配合的方式带动齿条3f运动，齿条3f带动平板3e向内端运动，平板3e带动夹持板3i向内端运动，夹持板3i带动橡胶板3j抵紧在压力容器筒体外壁上，使得夹持板3i能够对压力容器筒体进行夹持作业。

所述的抵紧装置4包括升降气缸41、抵紧圆板42、伸缩气缸43、推进圆板44、滑动杆45、弧面圆环46、弧面磁铁块47和支撑圆板48，所述的底板1右端中部安装有升降气缸41，升降气缸41输出端安装有抵紧圆板42，抵紧圆板42内开设有空心圆槽，空心圆槽上端内壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆槽下端内壁上安装有伸缩气缸43，伸缩气缸43输出端安装有推进圆板44，且推进圆板44通过滑动配合的方式安装在空心圆槽内，推进圆板44上端沿其周向方向均匀安装有滑动杆45，且滑动杆45通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆45上端通过弧面圆环46相连接，弧面圆环46上沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内安装有弧面磁铁块47，抵紧圆板42上端中心位置处安装有支撑圆板48。

所述的支撑圆板48上端开设有弧状环槽，且弧状环槽和弧面圆环46之间相互配合使用。

具体工作时，人工使用工具将压力容器封头输送到支撑圆板48上合适的焊接位置处，伸缩气缸43带动推进圆板44向上端运动，推进圆板44带动滑动杆45向上端运动，滑动杆45带动弧面圆环46向上端运动，弧面圆环46带动弧面磁铁块47运动到合适的定位位置，使得弧面磁铁块47吸附在压力容器封头外壁上，升降气缸41带动抵紧圆板42向上端运动，使得抵紧圆板42带动压力容器封头运动到合适的焊接位置，人工使用焊接工具对压力容器封头和压力容器筒体之间的连接处进行焊接作业。

所述的升降装置2包括长条板2a、直板2b、一号电机2c、传动螺纹杆2d、滑动板2e、L型板2f、滑动圆环2g、连接圆杆2h、动力齿轮2i、从动圆杆2j、顶板2k、下压气缸2l和下压板2m，所述的底板1左端后侧安装有长条板2a，长条板2a上部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2e，滑动板2e上开设有传动螺纹槽，长条板2a上端安装有一号电机2c，一号电机2c输出端穿过长条板2a安装有传动螺纹杆2d，传动螺纹杆2d下端通过轴承安装在长条槽下端内壁上，且传动螺纹杆2d通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板2e上开设有旋转圆槽，旋转圆槽内壁左部开设有滑动圆槽，滑动圆槽前端内壁上开设有通槽，滑动圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆环2g，滑动圆环2g内通过转动配合的方式安装有连接圆杆2h，且连接圆杆2h通过滑动配合的方式安装在旋转圆槽内，连接圆杆2h左端安装有动力齿轮2i，滑动圆环2g前端外壁上安装有从动圆杆2j，从动圆杆2j上安装有顶板2k，顶板2k上安装有下压气缸2l，下压气缸2l输出端安装有下压板2m，下压板2m上开设有定位槽，且定位槽和动力齿轮2i之间相互配合使用，长条板2a左端外壁上安装有直板2b，直板2b上设置有齿槽，齿槽和动力齿轮2i之间相互配合使用，长条板2a前端外壁上位于长条槽上下两侧对称安装有L型板2f，L型板2f上开设有带动槽，且带动槽和从动圆杆2j之间相互配合使用。

所述的L型板2f上开设的带动槽外端为直状槽，带动槽内端为方形槽，直状槽和方形槽之间通过梯形槽相连接。

具体工作时，当人工使用焊接工具对压力容器封头和压力容器筒体之间的连接处焊接作业完成后，伸缩气缸43带动推进圆板44向下端运动，推进圆板44带动滑动杆45向下端运动，滑动杆45带动弧面圆环46向下端运动，弧面圆环46带动弧面磁铁块47运动到起始位置，使得弧面磁铁块47和压力容器封头外壁分离，升降气缸41带动抵紧圆板42向下端运动，使得抵紧圆板42运动到起始位置。

当抵紧圆板42运动到起始位置后，一号电机2c带动传动螺纹杆2d转动，传动螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向上端运动，滑动板2e带动滑动圆环2g向上端运动，滑动圆环2g带动连接圆杆2h向上端运动，连接圆杆2h带动动力齿轮2i向上端运动，当动力齿轮2i运动到和直板2b上的齿槽相互配合的位置处时，下压气缸2l带动下压板2m运动，使得下压板2m解除对动力齿轮2i的定位作业，同时，通过齿槽带动动力齿轮2i转动180度，动力齿轮2i带动连接圆杆2h转动180度，连接圆杆2h带动夹持板3i上夹持的压力容器筒体转动180度，当滑动板2e运动带动滑动圆环2g向上端运动到从动圆杆2j抵紧在L型板2f上的带动槽内时，从动圆杆2j带动滑动圆环2g向左端运动，滑动圆环2g带动连接圆杆2h向左端运动，连接圆杆2h带动夹持板3i上夹持的压力容器筒体向左端运动，使得动力齿轮2i运动到齿槽外侧，下压气缸2l带动下压板2m运动，使得下压板2m对动力齿轮2i进行定位作业，一号电机2c带动传动螺纹杆2d反转，传动螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向下端运动，滑动板2e带动滑动圆环2g向下端运动，滑动圆环2g带动连接圆杆2h向下端运动，连接圆杆2h带动夹持板3i上夹持的压力容器筒体向下端运动，当滑动圆环2g带动从动圆杆2j运动到L型板2f上的带动槽内后，使得从动圆杆2j向右端运动到起始位置，从动圆杆2j带动带动滑动圆环2g向右端运动到起始位置，一号电机2c带动传动螺纹杆2d转动，传动螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向上端运动到起始位置。

人工使用工具将压力容器封头输送到支撑圆板48上合适的焊接位置处，伸缩气缸43带动推进圆板44向上端运动，推进圆板44带动滑动杆45向上端运动，滑动杆45带动弧面圆环46向上端运动，弧面圆环46带动弧面磁铁块47运动到合适的定位位置，使得弧面磁铁块47吸附在压力容器封头外壁上，升降气缸41带动抵紧圆板42向上端运动，使得抵紧圆板42带动压力容器封头运动到合适的焊接位置，人工使用焊接工具对压力容器封头和压力容器筒体之间的连接处进行焊接作业，能够对压力容器筒体和压力容器封头进行对接组合作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好化工压力容器所需要的原材料，得到压力容器原材料；

步骤二，滚制作业，对步骤一中得到的压力容器原材料进行滚制作业，得到滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头；

步骤三，组对作业，将步骤二中得到的滚制完成的压力容器筒体和压力容器封头放置到压力容器组装设备内对其进行组装作业，得到组对完成的压力容器；

步骤四，焊接作业，对步骤二中得到的组对完成的压力容器进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，检测作业，对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行检测作业，得到检测合格的压力容器；

上述步骤中使用到的压力容器组装设备包括底板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)和抵紧装置(4)，所述的底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)上右端安装有抵紧装置(4)；

所述的升降装置(2)包括长条板(2a)、直板(2b)、一号电机(2c)、传动螺纹杆(2d)、滑动板(2e)、L型板(2f)、滑动圆环(2g)、连接圆杆(2h)、动力齿轮(2i)、从动圆杆(2j)、顶板(2k)、下压气缸(2l)和下压板(2m)，所述的底板(1)左端后侧安装有长条板(2a)，长条板(2a)上部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2e)，滑动板(2e)上开设有传动螺纹槽，长条板(2a)上端安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过长条板(2a)安装有传动螺纹杆(2d)，传动螺纹杆(2d)下端通过轴承安装在长条槽下端内壁上，且传动螺纹杆(2d)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2e)上开设有旋转圆槽，旋转圆槽内壁左部开设有滑动圆槽，滑动圆槽前端内壁上开设有通槽，滑动圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆环(2g)，滑动圆环(2g)内通过转动配合的方式安装有连接圆杆(2h)，且连接圆杆(2h)通过滑动配合的方式安装在旋转圆槽内，连接圆杆(2h)左端安装有动力齿轮(2i)，滑动圆环(2g)前端外壁上安装有从动圆杆(2j)，从动圆杆(2j)上安装有顶板(2k)，顶板(2k)上安装有下压气缸(2l)，下压气缸(2l)输出端安装有下压板(2m)，下压板(2m)上开设有定位槽，且定位槽和动力齿轮(2i)之间相互配合使用，长条板(2a)左端外壁上安装有直板(2b)，直板(2b)上设置有齿槽，齿槽和动力齿轮(2i)之间相互配合使用，长条板(2a)前端外壁上位于长条槽上下两侧对称安装有L型板(2f)，L型板(2f)上开设有带动槽，且带动槽和从动圆杆(2j)之间相互配合使用；

所述的夹持装置(3)包括U型板(3a)、卡板(3b)、二号电机(3c)、传动齿轮(3d)、平板(3e)、齿条(3f)、抵紧气缸(3g)、抵紧板(3h)、夹持板(3i)和橡胶板(3j)，所述的连接圆杆(2h)右端安装有U型板(3a)，U型板(3a)右端安装有卡板(3b)，卡板(3b)上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有平板(3e)，位于夹持槽内后端的平板(3e)上部和位于夹持槽内前端的平板(3e)下部均安装有齿条(3f)，平板(3e)右端安装有夹持板(3i)，夹持板(3i)上开设有弧形槽，弧形槽内壁上安装有橡胶板(3j)，U型板(3a)内壁中部安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端安装有传动齿轮(3d)，且传动齿轮(3d)和齿条(3f)之间相互配合使用，U型板(3a)前端内壁上安装有抵紧气缸(3g)，抵紧气缸(3g)输出端安装有抵紧板(3h)，抵紧板(3h)上设置有卡槽，且卡槽和传动齿轮(3d)之间相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：所述的抵紧装置(4)包括升降气缸(41)、抵紧圆板(42)、伸缩气缸(43)、推进圆板(44)、滑动杆(45)、弧面圆环(46)、弧面磁铁块(47)和支撑圆板(48)，所述的底板(1)右端中部安装有升降气缸(41)，升降气缸(41)输出端安装有抵紧圆板(42)，抵紧圆板(42)内开设有空心圆槽，空心圆槽上端内壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆槽下端内壁上安装有伸缩气缸(43)，伸缩气缸(43)输出端安装有推进圆板(44)，且推进圆板(44)通过滑动配合的方式安装在空心圆槽内，推进圆板(44)上端沿其周向方向均匀安装有滑动杆(45)，且滑动杆(45)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，滑动杆(45)上端通过弧面圆环(46)相连接，弧面圆环(46)上沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内安装有弧面磁铁块(47)，抵紧圆板(42)上端中心位置处安装有支撑圆板(48)。

3.根据权利要求2所述的一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：所述的支撑圆板(48)上端开设有弧状环槽，且弧状环槽和弧面圆环(46)之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：位于卡板(3b)上的夹持槽内后端的平板(3e)下部和位于卡板(3b)上的夹持槽内前端的平板(3e)上部均开设有穿槽，且穿槽和齿条(3f)之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：所述的L型板(2f)上开设的带动槽外端为直状槽，带动槽内端为方形槽，直状槽和方形槽之间通过梯形槽相连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工压力容器制造成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)。

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