CN210360098U - 一种新型管道焊接对口器 - Google Patents

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刘魏松
姚广辉
高海涛
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Abstract

本实用新型提供一种新型管道焊接对口器,包括支撑平台,所述支撑平台上设置有两组结构相同的对接机构,所述对接机构包括基板,所述基板上设置有移动板,所述移动板一端设置有管道支撑架,另一端设置有U型支架,所述U型支架上设置有对口器组件,所述对口器组件包括设置在U型支架上的转动轴,所述转动轴上设置有转动盘,所述转动盘侧面设置有四根连接柱,所述四根连接柱上均设置有对口器,所述对口器结构相同直径不同;本实用新型通过将不同直径的对口器设置在转动盘上可以实现对不同直径的管道进行对接;通过设置丝杆组件与第一电动液压缸可以实现对管道的自动对接,操作方便,对接效率高。

Description

一种新型管道焊接对口器
技术领域
本实用新型属于钢管对口器技术领域,尤其涉及一种新型管道焊接对口器。
背景技术
目前,随着国家经济技术快速发展,对天然气管线的路由选择越来越受到限制,对施工难度带来前所未有的挑战,如何在受限区域及苛刻的施工环境下保证管道组对、焊接的质量是亟待解决的问题。管道外对口器的应用在管道建设中,包括线路管道的组对、碰口、连头、站场工艺管道安装中广泛应用,但是各种工况对外对口器使用提出了不同技术要求,因此,外对口器的功能必须满足工程实际需要。
现有的对接器使用范围狭窄,只能对接单一口径的管道,给施工人员带来极大的不便;另外现有的对接器大多需要人工对接,浪费大量劳动力,对接效率较低,对接质量不容乐观。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题,提供一种新型管道焊接对口器。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种新型管道焊接对口器,其特征在于,包括支撑平台,所述支撑平台上设置有两组结构相同的对接机构,所述对接机构包括基板,所述基板上设置有移动板,所述移动板一端设置有管道支撑架,另一端设置有U型支架,所述U型支架上设置有对口器组件,所述对口器组件包括设置在U型支架上的转动轴,所述转动轴上设置有转动盘,所述转动盘侧面设置有四根连接柱,所述四根连接柱上均设置有对口器,所述对口器结构相同直径不同,所述对口器包括第一圆环和第二圆环,所述第一圆环与第二圆环之间设置有连接板条,所述连接板条穿出第二圆环,所述连接板条上设置有校圆螺栓组件。
作为优选,所述转动盘上设置有第一定位孔,所述U型支架上第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔之间通过定位销柱连接。
作为优选,所述支撑平台上设置有条形槽,所述基板下部设置有滚动轮,所述滚动轮设置在条形槽内。
作为优选,所述基板一侧设置有第一电动液压缸组件。
作为优选,所述基板上表面设置有丝杆槽,所述丝杆槽内设置有丝杆组件,所述丝杆组件包括丝杆,所述丝杆上设置有丝杆套筒,所述丝杆套筒与移动板下表面固定连接,所述丝杆一端设置有驱动电机。
作为优选,所述管道支撑架包括第二电动液压缸,所述第二电动液压缸上端设置有弧形支撑片。
作为优选,所述校圆螺栓组件包括螺纹柱,所述螺纹柱上设置有防滑吸盘。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型通过将不同直径的对口器设置在转动盘上可以实现对不同直径的管道进行对接;通过设置丝杆组件与第一电动液压缸可以实现对管道的自动对接,操作方便,对接效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新型管道焊接对口器结构示意图;
图2为一种新型管道焊接对口器U型支架和对口器组件结构示意图;
图3为一种新型管道焊接对口器部分对口器组件结构示意图;
图4为一种新型管道焊接对口器支撑平台以及基座结构示意图;
以上各图中,1、支撑平台;101、条形槽;2、基板;201、第一电动液压缸组件;202、丝杆组件;2021、丝杆;2022、驱动电机;2023、丝杆套筒;2024、滚动轮;3、移动板;4、管道支撑架;5、管道;6、U型支架;7、对口器组件;701、转动轴;702、转动盘;703、连接柱;704、对口器;7041、第一圆环;7042、第二圆环;7043、连接板条;7044、螺纹柱;7045、防滑吸盘;705、第二定位孔;706、第一定位孔;707、定位销柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1、图2、图3所示,本实用新型提供一种新型管道焊接对口器,包括支撑平台1,支撑平台1为长方形,支撑平台1上设置有两组结构相同的对接机构,两组对接机构对称设置,对接机构包括基板2,基板2为长方形,基板2上设置有移动板3,移动板3为长方形,移动板3一端设置有管道支撑架4,管道支撑架4下端与移动板3上表面固定连接,移动板3另一端设置有U型支架6,U型支架6固定在移动板3上表面,U型支架6上设置有对口器组件7,对口器组件7包括设置在U型支架6上的转动轴701,转动轴701通过轴承固定在U型支架6上,转动轴701上设置有转动盘702,转动盘702与转动轴701固定连接,转动盘702侧面设置有四根连接柱703,四根连接柱703与转动盘702固定连接,四根连接柱703上均设置有对口器704,四个对口器704结构相同直径不同,对口器704包括第一圆环7041和第二圆环7042,第一圆环7041与第二圆环7042直径相等,第一圆环7041与第二圆环7042相互平行,第一圆环7041与第二圆环7042之间设置有连接板条7043,连接板条7043设置三个,连接板条7043穿出第二圆环7042,连接板条7043上设置有校圆螺栓组件,每个连接板条7043设置两个校圆螺栓组件,校圆螺栓组件设置在连接板条7043的两端。
具体来说,转动盘702上设置有第一定位孔706,第一定位孔706至少设置四个,U型支架6上第二定位孔705,第一定位孔706与第二定位孔705之间通过定位销柱707连接,定位销柱707穿过第一定位孔706与第二定位孔705可以将转动盘702锁定,同时也方便切换不同直径的对口器704进行对接操作。
支撑平台1上设置有条形槽101,基板2下部设置有滚动轮2024,滚动轮2024设置在条形槽内101,基板2一侧设置有第一电动液压缸组件201,启动第一电动液压缸组件201可以使对接机构前后移动,节省人力,方便对管道5进行对接。
基板2上表面设置有丝杆槽,丝杆槽内设置有丝杆组件202,丝杆组件202包括丝杆2021,丝杆2021上设置有丝杆套筒2023,丝杆套筒2023与移动板3下表面固定连接,丝杆2021一端设置有驱动电机2022,启动驱动电机2022可以使移动板3左右移动。
管道支撑架4包括第二电动液压缸,第二电动液压缸上端设置有弧形支撑片,管道支撑架4用于支撑管道的一端。
校圆螺栓组件包括螺纹柱7044,螺纹柱7044上设置有防滑吸盘7045,转动螺纹柱7044可以对不同直径的管道5进行固定,防止管道5滑动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型管道焊接对口器,其特征在于,包括支撑平台,所述支撑平台上设置有两组结构相同的对接机构,所述对接机构包括基板,所述基板上设置有移动板,所述移动板一端设置有管道支撑架,另一端设置有U型支架,所述U型支架上设置有对口器组件,所述对口器组件包括设置在U型支架上的转动轴,所述转动轴上设置有转动盘,所述转动盘侧面设置有四根连接柱,所述四根连接柱上均设置有对口器,所述对口器结构相同直径不同,所述对口器包括第一圆环和第二圆环,所述第一圆环与第二圆环之间设置有连接板条,所述连接板条穿出第二圆环,所述连接板条上设置有校圆螺栓组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述转动盘上设置有第一定位孔,所述U型支架上第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔之间通过定位销柱连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述支撑平台上设置有条形槽,所述基板下部设置有滚动轮,所述滚动轮设置在条形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述基板一侧设置有第一电动液压缸组件。
5.根据权利要求4所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述基板上表面设置有丝杆槽,所述丝杆槽内设置有丝杆组件,所述丝杆组件包括丝杆,所述丝杆上设置有丝杆套筒,所述丝杆套筒与移动板下表面固定连接,所述丝杆一端设置有驱动电机。
6.根据权利要求5所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述管道支撑架包括第二电动液压缸,所述第二电动液压缸上端设置有弧形支撑片。
7.根据权利要求6所述的一种新型管道焊接对口器,其特征在于,所述校圆螺栓组件包括螺纹柱,所述螺纹柱上设置有防滑吸盘。
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CN112620996A (zh) * 2020-12-12 2021-04-09 马明 一种钢铁冶炼锅炉制造工艺

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