CN217497580U - 管道移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道移动装置，包括两个轨道、安装架、承托件、平移伸缩件以及升降伸缩件，两个轨道平行设置于地面上；安装架设置于轨道上、且与轨道滚动配合，安装架具有两个沿上下延伸的纵向套；承托件沿上下方向滑动连接于两个纵向套上，且位于两个纵向套之间，用于承托管道；平移伸缩件连接于地面上、且位于轨道的一端，平移伸缩件与安装架可拆卸连接，用于带动安装架沿轨道的走向移动；升降伸缩件设置于纵向套内，升降伸缩件的固定端与纵向套的内壁连接、伸缩端与承托件连接，用于带动承托件上下移动。本实用新型提供的管道移动装置，在平移伸缩件和升降伸缩件的配合下，不但能够稳定的运输管道，还能稳定的进行管道的对正焊接。

Description

管道移动装置

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，更具体地说，是涉及一种管道移动装置。

背景技术

水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。

但是在管道铺设的过程中，一般采用吊装设备将管道(若干根管子连接在一起形成管道)从管道预制生产线转移到管道张紧器的前方，并与管道张紧器上的管道进行对正焊接，焊接完成后，管道张紧器带动管道向管道张紧器的后方移动一段距离，然后再从管道预制生产线吊装管道至管道张紧器的前方并与管道张紧器上的管道对正焊接，如此反复。但是，操作过程中吊装的管道容易产生晃动，难以与管道张紧器上的管道对正，并且吊装过程中极易发生管道掉落情况，严重威胁到工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种管道移动装置，不但能够稳定的运输管道，还能稳定的进行管道的对正焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道移动装置，包括两个轨道、安装架、承托件、平移伸缩件以及升降伸缩件，两个轨道平行设置于地面上；安装架设置于轨道上、且与轨道滚动配合，安装架具有两个沿上下延伸的纵向套；承托件沿上下方向滑动连接于两个纵向套上，且位于两个纵向套之间，用于承托管道；平移伸缩件连接于地面上、且位于轨道的一端，平移伸缩件与安装架可拆卸连接，用于带动安装架沿轨道的走向移动；升降伸缩件设置于纵向套内，升降伸缩件的固定端与纵向套的内壁连接、伸缩端与承托件连接，用于带动承托件上下移动。

在一种可能的实现方式中，平移伸缩件设置于两个轨道之间，纵向套的两相对侧壁上分别设有开口向下以避让平移伸缩件的避让槽，平移伸缩件的外周两侧分别设有水平延伸并贯穿纵向套的另外两相对侧壁的连接柱。

一些实施例中，纵向套的两相对侧壁上分别嵌装有与两个连接柱一一对应的连接套，连接套具有开口朝向连接柱设置、且用于容纳连接柱的容置腔。

一些实施例中，连接套的外端设有端板，端板通过连接件与纵向套相连。

在一种可能的实现方式中，承托件包括两个滑动套以及承托板，两个滑动套分别滑动连接于两个纵向套内，升降伸缩件的伸缩端延伸至滑动套内，且连接于滑动套的上端口；承托板设置于滑动套的上端口，承托板的顶面为弧形下凹面。

一些实施例中，承托板的底面设有沿轨道的走向延伸的限位条，两个纵向套的相邻侧壁上分别设有沿上下方向延伸、且用于限位限位条的限位槽。

一些实施例中，承托板的底面上还设有沿轨道的走向延伸的延伸条，延伸条设有两个、且分别位于纵向套的两侧，两个延伸条的相邻侧壁分别与纵向套的两侧壁滑动配合。

一些实施例中，承托板包括若干段沿轨道的走向顺次连接的连接板，相邻两个连接板之间弧形过渡。

一些实施例中，每个连接板上设有若干个垫块，若干个垫块沿垂直于轨道的走向的方向间隔。

在一种可能的实现方式中，安装架的下缘两侧分别设有沿轨道的走向延伸的安装板，两个安装板之间转动连接有与轨道滚动配合的滚轮。

本申请实施例提供了一种管道移动装置，在其实际使用过程中，将管道放置在承托件上，然后通过平移伸缩件对安装架施力将管道沿轨道运输到铺设位置，最后通过升降伸缩件带动承托件与纵向套的滑动配合，以使管道稳定的上升或下降到合适的高度，以方便管道进行对接安装，从而实现了管道的稳定运输与安装。

本实施例提供的管道移动装置，与现有技术相比，通过平移伸缩件可将管道沿轨道稳定的平移到铺设位置，实现了管道的稳定运输，再通过升降伸缩件带动承托件与纵向套的滑动配合来进行升降，提高了管道升降的稳定性，方便了后续的精准对接安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道移动装置的三维结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的管道移动装置的三维结构示意图之二；

图3为图1中平移伸缩件、连接套、升降伸缩件以及承托件的三维结构示意图；

图4为图1中安装架、升降伸缩件、纵向套、安装板以及滚轮的三维结构示意图；

图5为图1中连接套的三维结构示意图；

图6为图1中平移伸缩件的三维结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、轨道；200、安装架；300、纵向套；310、限位槽；320、避让槽；330、嵌入槽；400、承托件；410、承托板；411、限位条；412、延伸条；413、垫块；420、滑动套；500、升降伸缩件；600、平移伸缩件；610、连接柱；700、连接套；710、连接件；720、容置腔；730、端板；800、安装板；900、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的管道移动装置进行说明。管道移动装置，包括两个轨道100、安装架200、承托件400、平移伸缩件600以及升降伸缩件500，两个轨道100平行设置于地面上；安装架200设置于轨道100上、且与轨道100滚动配合，安装架200具有两个沿上下延伸的纵向套300；承托件400沿上下方向滑动连接于两个纵向套300上，且位于两个纵向套300之间，用于承托管道；平移伸缩件600连接于地面上、且位于轨道100的一端，平移伸缩件600与安装架200可拆卸连接，用于带动安装架200沿轨道100的走向移动；升降伸缩件500设置于纵向套300内，升降伸缩件500的固定端与纵向套300的内壁连接、伸缩端与承托件400连接，用于带动承托件400上下移动。

本申请实施例提供了一种管道移动装置，在其实际使用过程中，将管道放置在承托件400上，然后通过平移伸缩件600对安装架200施力将管道沿轨道100运输到管道张紧器的前方，最后通过升降伸缩件500带动承托件400与纵向套300的滑动配合，以使承托件400上的管道稳定升降，并与管道张紧器上的管道对正，以方便管道的焊接，从而实现了管道的稳定运输与对正焊接。

本实施例提供的管道移动装置，与现有技术相比，通过平移伸缩件600可将管道沿轨道100稳定的平移到管道张紧器的前方，实现了管道的稳定运输，再通过升降伸缩件500带动承托件400与纵向套300的滑动配合来进行管道的稳定升降对正，方便了管道的焊接。

在一种可能的实现方式中，上述平移伸缩件600采用如图1至图6所示结构，参见图1至图6，平移伸缩件600设置于两个轨道100之间，纵向套300的两相对侧壁上分别设有开口向下以避让平移伸缩件600的避让槽320，平移伸缩件600的外周两侧分别设有水平延伸并贯穿纵向套300的另外两相对侧壁的连接柱610。

具体地，平移伸缩件600穿过避让槽320，连接柱610设置在平移伸缩件600的伸缩端，通过连接柱610贯穿纵向套300相对的两侧壁，在平移伸缩件600的带动下使连接柱610可以对纵向套300施力，并带动安装架200和承托件400沿轨道100的走向移动，实现了平移伸缩件600与纵向套300的连接，即与安装架200的连接。

可选的，纵向套300的两相对侧壁上分别嵌装有与两个连接柱610一一对应的连接套700，连接套700具有开口朝向连接柱610设置、且用于容纳连接柱610的容置腔720。

一些实施例中，纵向套300的两相对侧壁上分别嵌装有与两个连接柱610一一对应的连接套700，连接套700具有开口朝向连接柱610设置、且用于容纳连接柱610的容置腔720。

具体地，在连接平移伸缩件600与纵向套300时，只需将连接套700嵌装到纵向套300上，并使连接柱610进入容置腔720内，从而实现纵向套300与平移伸缩件600的伸缩端的相对位置的固定。

在运行过程中，通过连接柱610对容置腔720的内腔壁的施力来带动纵向套300移动，即带动管道平移，不但提高了管道运输的稳定性，还提高了实用性。

轨道100间隔方向垂直于纵向套300的其中两侧壁，并且在这两个侧壁上沿垂直于轨道100的走向水平贯穿设有嵌入槽330，连接套700嵌装到嵌入槽内330。

一些实施例中，连接套700的外端设有端板730，端板730通过连接件710与纵向套300相连。

具体地，连接件710为螺栓，螺栓沿垂直于轨道100走向的方向分别水平贯穿端板730和纵向套300的侧壁，并与端板730和纵向套300螺纹连接，以实现连接套700与纵向套300的可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，上述承托件400采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，承托件400包括两个滑动套420以及承托板410，两个滑动套420分别滑动连接于两个纵向套300内，升降伸缩件500的伸缩端延伸至滑动套420内，且连接于滑动套420的上端口；承托板410设置于滑动套420的上端口，承托板410的顶面为弧形下凹面。

具体地，承托板410用于承托管道，通过升降伸缩件500对滑动套420的施力，使滑动套420与纵向套300滑动配合，并且通过纵向套300内壁对滑动套420的限位配合，使承托板410稳定的升降，避免了升降过程中承托板410的晃动，提高了承托板410上的管道与管道张紧器上的管道的对正效果。

承托板410呈下凹弧形状，用于适应管道外周壁的弧度，以避免管道在承托板410上的滚动掉落，提高了管道运输过程中的稳定性。

一些实施例中，承托板410的底面设有沿轨道100的走向延伸的限位条411，两个纵向套300的相邻侧壁上分别设有沿上下方向延伸、且用于限位限位条411的限位槽310。

具体地，限位槽310位于纵向套300的上端口处。在需要将管道放置在承托板410上时，需先将承托板410降低到最低处，以方便管道放置在承托板410上，此时限位条411刚好嵌入限位槽310内，在限位槽310的内壁对限位条411的限位下，以及纵向套300对滑动套420的限位下，避免了在向承托板410上放置管道时，承托板410晃动的情况，提高了稳定性。

一些实施例中，承托板410的底面上还设有沿轨道100的走向延伸的延伸条412，延伸条412设有两个、且分别位于纵向套300的两侧，两个延伸条412的相邻侧壁分别与纵向套300的两侧壁滑动配合。

具体地，两个延伸条412的相邻侧壁不但分别与纵向套300的两侧壁滑动配合，还在承托板410位于最低位置时与纵向套300的两外侧壁的抵接限位，提高了承托板410的稳定性，避免了管道放置在承托板410上的过程中承托板410的晃动，提高了使用的稳定性。

可选的，延伸条412可与上述限位条411的特征配合使用，以进一步提高承托板410的稳定性。

一些实施例中，承托板410包括若干段沿轨道100的走向顺次连接的连接板，相邻两个连接板之间弧形过渡。

具体地，每个连接板之间形成钝角夹角，有效的对管道进行限位，从而限制管道在承托板410上的滚动。

一些实施例中，每个连接板上设有若干个垫块413，若干个垫块413沿垂直于轨道100的走向的方向间隔。

具体地，垫块413为胶制材料，垫块413的设置不但增大了管道与承托板410之间的摩擦力，避免管道的掉落，同时还可对管道进行弹性缓冲，避免运输或放置管道的过程中损伤管道。

在一种可能的实现方式中，上述安装架200采用如图1、图2及图4所示结构，参见图1、图2及图4，安装架200的下缘两侧分别设有沿轨道100的走向延伸的安装板800，两个安装板800之间转动连接有与轨道100滚动配合的滚轮900。

具体地，滚轮900通过转轴转动连接于两个安装板800之间，转轴上沿轴向间隔设有两个滚轮900，并且分别与两个轨道100滚动配合，转轴沿轨道100的走向间隔设有若干个，每个转轴上设有两个滚轮900，使管道移动装置稳定的在轨道100上移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管道移动装置，其特征在于，包括：

两个轨道，平行设置于地面上；

安装架，设置于所述轨道上、且与所述轨道滚动配合，所述安装架具有两个沿上下延伸的纵向套；

承托件，沿上下方向滑动连接于两个所述纵向套上，且位于两个所述纵向套之间，用于承托管道；

平移伸缩件，连接于地面上、且位于所述轨道的一端，所述平移伸缩件与所述安装架可拆卸连接，用于带动所述安装架沿所述轨道的走向移动；以及

升降伸缩件，设置于所述纵向套内，所述升降伸缩件的固定端与所述纵向套的内壁连接、伸缩端与所述承托件连接，用于带动所述承托件上下移动。

2.如权利要求1所述的管道移动装置，其特征在于，所述平移伸缩件设置于两个所述轨道之间，所述纵向套的两相对侧壁上分别设有开口向下以避让所述平移伸缩件的避让槽，所述平移伸缩件的外周两侧分别设有水平延伸并贯穿所述纵向套的另外两相对侧壁的连接柱。

3.如权利要求2所述的管道移动装置，其特征在于，所述纵向套的两相对侧壁上分别嵌装有与两个所述连接柱一一对应的连接套，所述连接套具有开口朝向所述连接柱设置、且用于容纳所述连接柱的容置腔。

4.如权利要求3所述的管道移动装置，其特征在于，所述连接套的外端设有端板，所述端板通过连接件与所述纵向套相连。

5.如权利要求1所述的管道移动装置，其特征在于，所述承托件包括：

两个滑动套，分别滑动连接于两个所述纵向套内，所述升降伸缩件的伸缩端延伸至所述滑动套内，且连接于所述滑动套的上端口；以及

承托板，设置于所述滑动套的上端口，所述承托板的顶面为弧形下凹面。

6.如权利要求5所述的管道移动装置，其特征在于，所述承托板的底面设有沿所述轨道的走向延伸的限位条，两个所述纵向套的相邻侧壁上分别设有沿上下方向延伸、且用于限位所述限位条的限位槽。

7.如权利要求5所述的管道移动装置，其特征在于，所述承托板的底面上还设有沿所述轨道的走向延伸的延伸条，所述延伸条设有两个、且分别位于所述纵向套的两侧，两个所述延伸条的相邻侧壁分别与所述纵向套的两侧壁滑动配合。

8.如权利要求5所述的管道移动装置，其特征在于，所述承托板包括若干段沿所述轨道的走向顺次连接的连接板，相邻两个所述连接板之间弧形过渡。

9.如权利要求8所述的管道移动装置，其特征在于，每个所述连接板上设有若干个垫块，若干个所述垫块沿垂直于所述轨道的走向的方向间隔。

10.如权利要求1所述的管道移动装置，其特征在于，所述安装架的下缘两侧分别设有沿所述轨道的走向延伸的安装板，两个所述安装板之间转动连接有与所述轨道滚动配合的滚轮。

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