CN111571110A - 一种焊接设备 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers

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Abstract

本发明公开的一种焊接设备，包括底座、左端管道和右端管道，所述伺服电机输出端的转轴贯穿防护箱的右侧壁，且转轴的右端外侧焊接有左侧定位筒，所述左侧定位筒，所述左端管道经由转轴的右端插入至左侧定位筒内，并通过左侧定位筒上的T型锁紧螺栓锁紧固定，所述左侧定位筒内还设有T型定位筒，所述液压缸的活塞杆连接于移动座的右端中部，所述右端管道插入至右侧定位筒内，所述右端管道外侧套接有辅助定位筒，所述辅助定位筒插入至右侧定位筒内。本发明左端管道和右端管道的拆卸与安装方便，且左端管道和右端管道安装固定牢固稳定；左端管道和右端管道的焊接效率高。

Description

一种焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接设备。
背景技术
焊接是最常见的管道连接方式。在实际焊接过程中，特别是小管径管道的焊接，由于施工环境的复杂，焊接工人大多是靠个人经验对待焊接的管道进行直接对接定位，这种对接方式势必因焊接工人的施工技能不同而产生参差不齐的焊接结果，在施工现场经常发生管道焊弯现象，一方面影响焊接质量，另一方面影响施工工期；另外，还有部分采用预先焊好的导向块进行定位，管道对接好之后再将导向块割掉，从而增加了施工工序，同时也造成了材料的浪费。而且由于管道焊接需要圆周焊接，现有的管道焊接工装安装稳定性差，不利于提高焊接质量。
发明内容
针对以上背景技术中存在的缺陷，本发明的主要目的是提供一种焊接设备。
为实现上述目的，本发明提出的一种焊接设备，包括底座、左端管道和右端管道，所述底座的上端左侧设有用于安装伺服电机的防护箱，所述伺服电机输出端的转轴贯穿防护箱的右侧壁，且转轴的右端外侧焊接有左侧定位筒，所述左侧定位筒，所述左端管道经由转轴的右端插入至左侧定位筒内，并通过左侧定位筒上的T型锁紧螺栓锁紧固定，所述左侧定位筒内还设有T型定位筒，所述底座的上端右侧中部设有T型导轨，所述T型导轨上滑接有移动座，所述底座的右端中部通过支架安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接于移动座的右端中部，所述移动座的上端安装有立板，所述立板的左端中部通过轴承套接有水平且高度与左侧定位筒一致的右侧定位筒，所述右端管道插入至右侧定位筒内，所述右端管道外侧套接有辅助定位筒，所述辅助定位筒插入至右侧定位筒内。
优选的，所述防护箱的底部安装有支架座，所述伺服电机固定在支架座的上端，所述防护箱的前后部表面设有散热开口槽。
优选的，所述T型锁紧螺栓设有四组，分别等距螺接于左侧定位筒表面的上端、下端、前部和后部。
优选的，所述转轴的右端插入至T型定位筒的左端内部，且转轴与T型定位筒的连接方式为螺接，所述T型定位筒同时插入至左端管道的内部。
优选的，所述辅助定位筒的上下端连接的固定架卡在右侧定位筒上下部的开口槽内，所述固定架通过螺钉固定于右侧定位筒表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明将2段管道分别安装在不同的焊接夹具内，左侧的管道通过电机带动转动，右侧的管道通过轴承使其跟着左侧管道同时转动，解决了管道需要圆周焊接的问题，且焊接的整个过程中通过液压缸顶紧，使得右端管道与左端管道管壁始终保持顶紧状态，避免了焊接应力造成的焊接缝处对不齐的问题。
2.左端的管道通过定位筒，T型定位筒以及T型锁紧螺栓的组合，将左端管道与转轴固定，使得电机可以带动左端管道一起转动；右端管道通过带上下开口槽的右侧定位筒以及带固定架的辅助定位筒使得右端管道与右侧定位筒一起随着轴承旋转；这种左右两侧管道不同的定位方式一方面考虑到左侧的管道要与电机轴一起旋转，而右侧的管道要与轴承一起旋转，因此必须针对性的设计不同的夹紧装置，另一方面，从焊接本身的焊接要求来说，必须保证焊接处圆管的同心度，因此在电机轴的左端管道采用内定心的方式，在右端管道采用外定心的方式，以此来保证焊接质量；而内定心与外定心配合使用的方式，避免了定位时选用单侧基准时容易出现的偏心问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种焊接设备的右端管道和左端管道安装分解结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种焊接设备的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种焊接设备的转轴、左侧定位筒、左端管道和T型定位筒连接剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种焊接设备的右侧定位筒、右端管道、辅助定位筒和轴承连接剖视结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0002541709230000031
Figure BDA0002541709230000041
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1-4，一种焊接设备，包括底座1、左端管道15和右端管道9，所述底座1的上端左侧设有用于安装伺服电机22的防护箱14，所述伺服电机22输出端的转轴10贯穿防护箱14的右侧壁，且转轴10的右端外侧焊接有左侧定位筒12，所述左端管道15经由转轴10的右端插入至左侧定位筒12内，并通过左侧定位筒12上的T型锁紧螺栓11锁紧固定，所述左侧定位筒12内还设有T型定位筒16，所述底座1的上端右侧中部设有T型导轨2，所述T型导轨2上滑接有移动座3，所述底座1的右端中部通过支架5安装有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆6连接于移动座3的右端中部，所述移动座3的上端安装有立板7，所述立板7的左端中部通过轴承23套接有水平且高度与左侧定位筒12一致的右侧定位筒8，所述右端管道9插入至右侧定位筒8内，所述右端管道9外侧套接有辅助定位筒17，所述辅助定位筒17插入至右侧定位筒8内。
进一步地，所述防护箱14的底部安装有支架座21，所述伺服电机22固定在支架座21的上端，所述防护箱14的前后部表面设有散热开口槽13。
进一步地，所述T型锁紧螺栓11设有四组，分别等距螺接于左侧定位筒12表面的上端、下端、前部和后部。
进一步地，所述转轴10的右端插入至T型定位筒16的左端内部，且转轴10与T型定位筒16的连接方式为螺接，所述T型定位筒16同时插入至左端管道15的内部。
进一步地，所述辅助定位筒17的上下端连接的固定架18卡在右侧定位筒8上下部的开口槽19内，所述固定架18通过螺钉20固定于右侧定位筒8表面。
工作原理：将左端管道15的左端内部插入至转轴10的右端外侧，这样就使得左端管道15的左端插入至左侧定位筒12内，随后将转轴10的右端插入至T型定位筒16的左端内部，且转轴10与T型定位筒16的连接方式为螺接，T型定位筒16同时插入至左端管道15的内部，最后依次锁紧T型锁紧螺栓11，即完成对左端管道15的安装固定；
将右端管道9插入至右侧定位筒8内，辅助定位筒17套接在右端管道9外侧，将辅助定位筒17插入至右侧定位筒8内，同时辅助定位筒17的上下端连接的固定架18卡在右侧定位筒8上下部的开口槽19内，然后固定架18通过螺钉20固定于立板7的左端表面，这样即完成了右端管道9的安装固定；
通过液压缸4的活塞杆6伸出，使得移动座3顺着T型导轨2向T型导轨2左侧移动，直至右端管道9的左端与左端管道15的右端接触(整个焊接过程中液压缸4均处于伸出状态，使得右端管道9顶紧左端管道15)，由于轴承23内套接右侧定位筒8，这样在右端管道9可以和右侧定位筒8为一个整体进行转动，通过将焊头插入至右端管道9和左端管道15接触处缝隙中，进行焊接，然后开启伺服电机22，使得转轴10带动左端管道15和右端管道9匀速缓慢转动，这样焊头就可以完成对右端管道9和左端管道15接触处一周的焊接。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊接设备，包括底座(1)、左端管道(15)和右端管道(9)，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧设有用于安装伺服电机(22)的防护箱(14)，所述伺服电机(22)输出端的转轴(10)贯穿防护箱(14)的右侧壁，且转轴(10)的右端外侧焊接有左侧定位筒(12)，所述左侧定位筒(12)，所述左端管道(15)经由转轴(10)的右端插入至左侧定位筒(12)内，并通过左侧定位筒(12)上的T型锁紧螺栓(11)锁紧固定，所述左侧定位筒(12)内还设有T型定位筒(16)，所述底座(1)的上端右侧中部设有T型导轨(2)，所述T型导轨(2)上滑接有移动座(3)，所述底座(1)的右端中部通过支架(5)安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆(6)连接于移动座(3)的右端中部，所述移动座(3)的上端安装有立板(7)，所述立板(7)的左端中部通过轴承(23)套接有水平且高度与左侧定位筒(12)一致的右侧定位筒(8)，所述右端管道(9)插入至右侧定位筒(8)内，所述右端管道(9)外侧套接有辅助定位筒(17)，所述辅助定位筒(17)插入至右侧定位筒(8)内。
2.如权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述防护箱(14)的底部安装有支架座(21)，所述伺服电机(22)固定在支架座(21)的上端，所述防护箱(14)的前后部表面设有散热开口槽(13)。
3.如权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述T型锁紧螺栓(11)设有四组，分别等距螺接于左侧定位筒(12)表面的上端、下端、前部和后部。
4.如权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述转轴(10)的右端插入至T型定位筒(16)的左端内部，且转轴(10)与T型定位筒(16)的连接方式为螺接，所述T型定位筒(16)同时插入至左端管道(15)的内部。
5.如权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述辅助定位筒(17)的上下端连接的固定架(18)卡在右侧定位筒(8)上下部的开口槽(19)内，所述固定架(18)通过螺钉(20)固定于右侧定位筒(8)表面。
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