CN108971788A - 一种金属圆管用焊接装置 - Google Patents
一种金属圆管用焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108971788A CN108971788A CN201810901733.0A CN201810901733A CN108971788A CN 108971788 A CN108971788 A CN 108971788A CN 201810901733 A CN201810901733 A CN 201810901733A CN 108971788 A CN108971788 A CN 108971788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- groups
- connect
- hole
- left end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及金属圆管焊接加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属圆管用焊接装置，其可以对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，防止两组金属圆管在焊接过程中发生移动，提高使用可靠性；并且可以对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，减少焊接后的圆周位置上出现焊接凸起，减少后续打磨处理工序，减少劳动力和经济成本，提高实用性；包括操作板、四组支腿和焊接机，焊接机的输出端设置有焊枪；包括左固定板、右移动板、左丝杆、限位方柱、左挡板、右挡板、圆形凸台、支撑杆、上夹板、下夹板、上转臂、下转臂和两组支撑弹簧；还包括左转轴、右转轴、右顶板、左手轮、后支板、上顶板、两组螺纹管、两组螺纹杆、移动块和安装板。
Description
技术领域
本发明涉及金属圆管焊接加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属圆管用焊接装置。
背景技术
众所周知，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持，使焊接是两种金属间进行融合，金属圆管用焊接装置是一种用于金属圆管，进行对接焊接，以便于更好的将金属圆管材料进行连接使用的辅助装置，其在金属圆管焊接加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属圆管用焊接装置包括操作板、四组支腿、左弧形托板、右弧形托板和焊接机，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左弧形托板和右弧形托板的底端分别与操作板顶端的左侧和右侧连接，焊接机放置在操作板的右侧，焊接机的输出端设置有焊枪；现有的金属圆管用焊接装置使用时，首先将焊接机与外部电源接通，并将焊接机根据使用说明与操作板之间进行连接操作，然后将两组金属圆管对接放置，通过焊接机对接位置处的焊缝进行电焊，然后将电焊连接后的两组金属圆管架设在左弧形托板和右弧形托板上，然后人工使用焊接机上的焊枪对其进行满焊即可；现有的金属圆管用焊接装置使用中发现，其不能对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，使两组金属圆管在焊接过程中容易发生移动，导致其使用可靠性较低；并且人工使用焊接机进行焊接，不能对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，导致焊接后的圆周位置上容易出现焊接凸起，需要后续打磨处理，增加加工工序，增加劳动力和经济成本，导致其实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种其可以对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，防止两组金属圆管在焊接过程中发生移动，提高使用可靠性；并且可以对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，减少焊接后的圆周位置上出现焊接凸起，减少后续打磨处理工序，减少劳动力和经济成本，提高实用性的金属圆管用焊接装置。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，包括操作板、四组支腿和焊接机，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，焊接机放置在操作板的右侧，焊接机的输出端设置有焊枪；包括左固定板、右移动板、左丝杆、限位方柱、左挡板、右挡板、圆形凸台、支撑杆、上夹板、下夹板、上转臂、下转臂和两组支撑弹簧，所述左固定板的底端与所述操作板的顶端左侧连接，并且所述丝杆的左端设置在左固定板的右端上侧，左丝杆的右端与所述支撑杆的左端中部连接，并且所述上转臂和下转臂的中部分别设置有上下贯穿的上调节槽和下调节槽，支撑杆前端的上侧和下侧分别设置有前后贯穿的上旋转通孔和下旋转通孔，所述上调节槽和下调节槽内部分别设置有上旋轴和下旋轴，上旋轴的前端与所述上调节槽的前端内壁连接，并且所述支撑杆的顶端自上转臂的底端穿过上调节槽内部并伸出至上转臂的顶端外界，并且所述上旋轴的后端自支撑杆的前端穿过上旋转通孔内部并伸出至支撑杆的后端外界与所述上调节槽的后端内壁连接，下旋轴的前端与所述下调节槽的前端内壁连接，并且所述支撑杆的底端自下转臂的顶端穿过下调节槽内部并伸出至下转臂的底端外界，并且所述下旋轴的后端自支撑杆的前端穿过下旋转通孔内部并伸出至支撑杆的后端外界与所述下调节槽的后端内壁连接，所述上旋轴和下旋轴分别与上旋转通孔和下旋转通孔相对转动，所述上夹板的顶端中部与所述上转臂的底端右侧铰接，并且所述下夹板的底端中部与所述下转臂的顶端右侧铰接，所述圆形凸台的左端中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且圆形凸台通过左螺纹通孔螺装套设在所述左丝杆的外部，所述右移动板设置在所述操作板的顶端右侧，并且右移动板的左端横向设置有左右贯穿的方形滑动通孔，所述限位方柱的右端自右移动板的左端可滑动穿过方形滑动通孔内部并伸出至右移动板的右端外界，所述左挡板的右端与所述限位方柱的左端连接，并且所述右挡板的左端与限位方柱的右端连接，所述两组支撑弹簧分别位于所述限位方柱的上侧和下侧，并且两组支撑弹簧的左端分别与左挡板的右端上侧和下侧连接，两组支撑弹簧的右端分别与所述右移动板的左端上侧和下侧连接；还包括左转轴、右转轴、右顶板、左手轮、后支板、上顶板、两组螺纹管、两组螺纹杆、移动块和安装板，所述左固定板的内部上侧横向设置有左右贯穿的圆形通孔，并且圆形通孔的左端和右端分别同心固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转轴的右端自左轴承座的左端依次穿过左滚珠轴承、圆形通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的右端外界，并且所述左转轴的圆周外侧壁上分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承内圈内部的接触位置固定连接，左手轮的右端与所述左转轴的左端同心连接，所述左丝杆的左端与所述左转轴的右端同心连接，所述左挡板的左端设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，所述右转轴的右端插入并固定安装至辅助滚珠轴承的内圈内部，所述右顶板的右端与所述右转轴的左端连接，所述后支板的底端与所述操作板的顶端后侧连接，并且所述上顶板的后端中部与所述后支板的前端上侧连接，所述移动块的后端设置在所述上顶板的前端，并且所述移动块的底端左侧和右侧均设置有安装槽，所述两组安装槽内部均固定设置有上滚珠轴承，所述两组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承的内圈内部，所述两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，并且两组螺纹杆的底端分别与所述安装板顶端的左侧和右侧连接，所述焊枪的顶端与所述安装板的底端连接。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括还包括调节板、下调节丝杠和右手轮，所述调节板设置在所述右移动板的右侧，并且调节板的底端与所述操作板的顶端右侧连接，调节板的顶端设置有调节轴承座，所述调节轴承座内设置有调节滚珠轴承，所述下调节丝杠的右端同心设置有连接轴，并且连接轴的右端自调节板的左端穿过调节滚珠轴承内部并伸出至调节板的右端外界，并且连接轴的圆周外侧壁与调节滚珠轴承内圈接触位置固定连接，所述右手轮的左端与所述连接轴的右端同心连接，所述操作板的顶端右侧中部区域横向设置燕尾滑槽，并且所述右移动板的底端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且右移动板的内部下侧横向设置有左右贯穿的下螺纹通孔，所述下调节丝杠的左端自右移动板的右端螺装穿过下螺纹通孔内部并旋出至右移动板的左端外界。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括左限位板、右限位板、上调节丝杠、下限位滑柱、左紧固螺母和右紧固螺母，所述左限位板和右限位板的后端分别与所述上顶板的前端左侧和右侧连接，并且所述上调节丝杠的左端与所述左限位板的右端上侧连接，上调节丝杠的右端与所述右限位板的左端上侧连接，所述下限位滑柱的左端与所述左限位板的右端下侧连接，并且下限位滑柱的右端与右限位板的左端下侧连接，所述移动块内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，并且所述移动块通过上滑动通孔和下滑动通孔分别可滑动套设在所述上调节丝杠和下限位滑柱的外部，所述左紧固螺母和右紧固螺母分别设置在移动块的左侧和右侧，并且左紧固螺母和右紧固螺母均螺装套设在上调节丝杠的外部。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括锥形阶梯盘、锁定板和两组安装螺栓，所述锁定板的左端与所述锥形阶梯盘的右端同心连接，并且所述锁定板的右端与所述右顶板的左端贴紧，锁定板通过所述两组安装螺栓固定安装在右顶板上。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括两组调节螺栓，所述右挡板内部的上侧和下侧分别设置有左右贯穿的上螺纹通孔和下螺纹通孔，并且所述两组调节螺栓的左端均自右挡板的右端分别螺装穿过上螺纹通孔和下螺纹通孔内部并旋出至右挡板的左端外界。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括上转盘、下转盘、四组上支杆、四组下支杆、四组上万向滚轮和四组下万向滚轮，所述上转盘和下转盘的右端分别与所述两组调节螺栓的左端同心连接，并且所述四组上支杆的右端分别与所述上转盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组上万向滚轮的右端分别与所述四组上支杆的左端连接，所述四组下支杆的右端分别与所述下转盘左端的下前侧、下后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组下万向滚轮的右端分别与所述四组下支杆的左端连接，四组上万向滚轮和四组下万向滚轮的左端均可以右移动板的右端滚动接触。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括补强圈、上连接弹簧和下连接弹簧，所述补强圈固定套设在所述左丝杆的外部右侧，并且补强圈的右端与所述支撑杆的左端连接，所述上连接弹簧的底端与补强圈的顶端连接，并且上连接弹簧的顶端向左上倾斜设置与所述上转臂的底端左侧连接，并且所述下连接弹簧的顶端与补强圈的底端连接，并且下连接弹簧的底端向左下倾斜设置与所述下转臂的顶端左侧连接。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述圆形凸台的左侧，并且锁紧螺母螺装套设在所述左丝杆的外部。
与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以将对接后的两组待焊接的金属圆管的左端插入至上夹板和下夹板之间，并且可以通圆形凸台上的左螺纹通孔与左丝杆之间的螺装配合，向右旋转圆形凸台，使圆形凸台的右端进入上转臂和下转臂之间，由于圆形凸台圆周外侧壁的倾斜设置，通过向右转动圆形凸台，上转臂以上旋轴为圆心进行顺时针转动，从而可以将上夹板的底端与待焊接的金属圆管的顶端外壁左侧夹紧，同时使下转臂以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使下夹板的顶端与待焊接的金属圆管的底端外壁左侧夹紧，并且可以通过左挡板配合两组支撑弹簧的弹力，使左挡板的左端将待焊接的金属圆管的右端贴紧，从而可以实现对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，防止两组金属圆管在焊接过程中发生移动，提高使用可靠性；并且可以通过转动左手轮，使左转轴在左滚珠轴承和右滚珠轴承的转动支撑下进行转动，从而打动左丝杆进行转动，同时通过右顶板代替左挡板对金属圆管的右端进行顶紧，并且通过右转轴在辅助滚珠轴承内部的转动，使金属圆管可以在夹紧固定的情况下进行转动，并且可以通过后支杆和上顶板对移动块进行支撑，并且可以通过同步转动两组螺纹管，使两组螺纹管分别在两组上滚珠轴承内部进行转动，同时通过两组螺纹杆分别与两组螺纹管内部的螺装配合，使两组螺纹杆可以分别在两组螺纹管内部向下旋出，从而可以将焊枪向下移动与两组金属圆管对接后的焊缝位置进行贴近，调节至合适焊枪焊接的焊接位置，打开焊接机，转动左手轮，使两组金属圆管上圆周焊缝在转动下通过焊枪连续焊接，从而可以实现对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，减少焊接后的圆周位置上出现焊接凸起，减少后续打磨处理工序，减少劳动力和经济成本，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明A处的局部放大结构示意图；
图3是本发明B处的局部放大结构示意图；
图4是本发明C处的局部放大结构示意图；
图5是本发明D处的局部放大结构示意图；
图6是本发明E处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、操作板；2、支腿；3、焊接机；4、焊枪；5、左固定板；6、右移动板；7、左丝杆；8、限位方柱；9、左挡板；10、右挡板；11、圆形凸台；12、支撑杆；13、上夹板；14、上转臂；15、支撑弹簧；16、左转轴；17、右顶板；18、左手轮；19、后支板；20、上顶板；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、移动块；24、安装板；25、调节板；26、下调节丝杠；27、右手轮；28、左限位板；29、上调节丝杠；30、下限位滑柱；31、左紧固螺母；32、锥形阶梯盘；33、锁定板；34、安装螺栓；35、调节螺栓；36、上转盘；37、上支杆；38、上万向滚轮；39、补强圈；40、上连接弹簧；41、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种金属圆管用焊接装置，包括操作板1、四组支腿2和焊接机3，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，焊接机放置在操作板的右侧，焊接机的输出端设置有焊枪4；包括左固定板5、右移动板6、左丝杆7、限位方柱8、左挡板9、右挡板10、圆形凸台11、支撑杆12、上夹板13、下夹板、上转臂14、下转臂和两组支撑弹簧15，左固定板的底端与操作板的顶端左侧连接，并且丝杆的左端设置在左固定板的右端上侧，左丝杆的右端与支撑杆的左端中部连接，并且上转臂和下转臂的中部分别设置有上下贯穿的上调节槽和下调节槽，支撑杆前端的上侧和下侧分别设置有前后贯穿的上旋转通孔和下旋转通孔，上调节槽和下调节槽内部分别设置有上旋轴和下旋轴，上旋轴的前端与上调节槽的前端内壁连接，并且支撑杆的顶端自上转臂的底端穿过上调节槽内部并伸出至上转臂的顶端外界，并且上旋轴的后端自支撑杆的前端穿过上旋转通孔内部并伸出至支撑杆的后端外界与上调节槽的后端内壁连接，下旋轴的前端与下调节槽的前端内壁连接，并且支撑杆的底端自下转臂的顶端穿过下调节槽内部并伸出至下转臂的底端外界，并且下旋轴的后端自支撑杆的前端穿过下旋转通孔内部并伸出至支撑杆的后端外界与下调节槽的后端内壁连接，上旋轴和下旋轴分别与上旋转通孔和下旋转通孔相对转动，上夹板的顶端中部与上转臂的底端右侧铰接，并且下夹板的底端中部与下转臂的顶端右侧铰接，圆形凸台的左端中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且圆形凸台通过左螺纹通孔螺装套设在左丝杆的外部，右移动板设置在操作板的顶端右侧，并且右移动板的左端横向设置有左右贯穿的方形滑动通孔，限位方柱的右端自右移动板的左端可滑动穿过方形滑动通孔内部并伸出至右移动板的右端外界，左挡板的右端与限位方柱的左端连接，并且右挡板的左端与限位方柱的右端连接，两组支撑弹簧分别位于限位方柱的上侧和下侧，并且两组支撑弹簧的左端分别与左挡板的右端上侧和下侧连接，两组支撑弹簧的右端分别与右移动板的左端上侧和下侧连接；还包括左转轴16、右转轴、右顶板17、左手轮18、后支板19、上顶板20、两组螺纹管21、两组螺纹杆22、移动块23和安装板24，左固定板的内部上侧横向设置有左右贯穿的圆形通孔，并且圆形通孔的左端和右端分别同心固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，左转轴的右端自左轴承座的左端依次穿过左滚珠轴承、圆形通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的右端外界，并且左转轴的圆周外侧壁上分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承内圈内部的接触位置固定连接，左手轮的右端与左转轴的左端同心连接，左丝杆的左端与左转轴的右端同心连接，左挡板的左端设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，右转轴的右端插入并固定安装至辅助滚珠轴承的内圈内部，右顶板的右端与右转轴的左端连接，后支板的底端与操作板的顶端后侧连接，并且上顶板的后端中部与后支板的前端上侧连接，移动块的后端设置在上顶板的前端，并且移动块的底端左侧和右侧均设置有安装槽，两组安装槽内部均固定设置有上滚珠轴承，两组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承的内圈内部，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，并且两组螺纹杆的底端分别与安装板顶端的左侧和右侧连接，焊枪的顶端与安装板的底端连接；其可以将对接后的两组待焊接的金属圆管的左端插入至上夹板和下夹板之间，并且可以通圆形凸台上的左螺纹通孔与左丝杆之间的螺装配合，向右旋转圆形凸台，使圆形凸台的右端进入上转臂和下转臂之间，由于圆形凸台圆周外侧壁的倾斜设置，通过向右转动圆形凸台，上转臂以上旋轴为圆心进行顺时针转动，从而可以将上夹板的底端与待焊接的金属圆管的顶端外壁左侧夹紧，同时使下转臂以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使下夹板的顶端与待焊接的金属圆管的底端外壁左侧夹紧，并且可以通过左挡板配合两组支撑弹簧的弹力，使左挡板的左端将待焊接的金属圆管的右端贴紧，从而可以实现对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，防止两组金属圆管在焊接过程中发生移动，提高使用可靠性；并且可以通过转动左手轮，使左转轴在左滚珠轴承和右滚珠轴承的转动支撑下进行转动，从而打动左丝杆进行转动，同时通过右顶板代替左挡板对金属圆管的右端进行顶紧，并且通过右转轴在辅助滚珠轴承内部的转动，使金属圆管可以在夹紧固定的情况下进行转动，并且可以通过后支杆和上顶板对移动块进行支撑，并且可以通过同步转动两组螺纹管，使两组螺纹管分别在两组上滚珠轴承内部进行转动，同时通过两组螺纹杆分别与两组螺纹管内部的螺装配合，使两组螺纹杆可以分别在两组螺纹管内部向下旋出，从而可以将焊枪向下移动与两组金属圆管对接后的焊缝位置进行贴近，调节至合适焊枪焊接的焊接位置，打开焊接机，转动左手轮，使两组金属圆管上圆周焊缝在转动下通过焊枪连续焊接，从而可以实现对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，减少焊接后的圆周位置上出现焊接凸起，减少后续打磨处理工序，减少劳动力和经济成本，提高实用性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括还包括调节板25、下调节丝杠26和右手轮27，调节板设置在右移动板的右侧，并且调节板的底端与操作板的顶端右侧连接，调节板的顶端设置有调节轴承座，调节轴承座内设置有调节滚珠轴承，下调节丝杠的右端同心设置有连接轴，并且连接轴的右端自调节板的左端穿过调节滚珠轴承内部并伸出至调节板的右端外界，并且连接轴的圆周外侧壁与调节滚珠轴承内圈接触位置固定连接，右手轮的左端与连接轴的右端同心连接，操作板的顶端右侧中部区域横向设置燕尾滑槽，并且右移动板的底端设置有燕尾滑块，燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且右移动板的内部下侧横向设置有左右贯穿的下螺纹通孔，下调节丝杠的左端自右移动板的右端螺装穿过下螺纹通孔内部并旋出至右移动板的左端外界；可以通过燕尾滑块与燕尾滑槽之间的滑动配合，使右移动板可以沿着燕尾滑槽的方向进行左右移动，同时可以通过转动右手轮，使右连接轴在调节滚珠轴承内部进行转动，从而带动下调节丝杠与连接轴进行同步转动，通过下调节丝杠与右移动板内部的下螺纹通孔之间的螺装配合，使右移动板在下调节丝杠的转动下可以方便进行左右调节，从而可以使右移动板带动右顶板进行左右移动，从而可以调节左固定板与右移板之间的距离，适应不同长度的金属圆管进行夹紧，提高适应能力，降低使用局限性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括左限位板28、右限位板、上调节丝杠29、下限位滑柱30、左紧固螺母31和右紧固螺母，左限位板和右限位板的后端分别与上顶板的前端左侧和右侧连接，并且上调节丝杠的左端与左限位板的右端上侧连接，上调节丝杠的右端与右限位板的左端上侧连接，下限位滑柱的左端与左限位板的右端下侧连接，并且下限位滑柱的右端与右限位板的左端下侧连接，移动块内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，并且移动块通过上滑动通孔和下滑动通孔分别可滑动套设在上调节丝杠和下限位滑柱的外部，左紧固螺母和右紧固螺母分别设置在移动块的左侧和右侧，并且左紧固螺母和右紧固螺母均螺装套设在上调节丝杠的外部；可以通过移动块上的上滑动通孔和下滑动通孔套分别与上调节丝杠与下限位滑柱之间的滑动配合，使移动块可以沿着上调节丝杠与下限位滑柱的方向进行移动，从而可以带动焊枪进行左右方向的调节，方便使焊枪对准不同的焊接位置，降低使用局限性，并且可以通过左紧固螺母和右紧固螺母分别与上调节丝杠之间的螺装配合，向右旋转左紧固螺母，使左紧固螺母的右端与移动块的左端贴紧，同时向左旋转右紧固螺母，使右紧固螺母的左端与移动块的右端贴紧，从而可以将调节后的移动块的位置进行锁紧固定，提高焊枪的稳定性，提高使用可靠性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括锥形阶梯盘32、锁定板33和两组安装螺栓34，锁定板的左端与锥形阶梯盘的右端同心连接，并且锁定板的右端与右顶板的左端贴紧，锁定板通过两组安装螺栓固定安装在右顶板上；可以通过锥形阶梯盘左端的不同直径的阶梯圆盘，方便将锥形阶梯盘插进至不同直径的金属圆管，提高右顶板对金属圆管右端的顶紧能力，并且可以通过两组安装螺栓的可拆卸性质，方便锥形阶梯盘进行固定安装和拆卸，从而方便锥形阶梯盘进行维修和更换，提高实用性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括两组调节螺栓35，右挡板内部的上侧和下侧分别设置有左右贯穿的上螺纹通孔和下螺纹通孔，并且两组调节螺栓的左端均自右挡板的右端分别螺装穿过上螺纹通孔和下螺纹通孔内部并旋出至右挡板的左端外界；可以通过两组调节螺栓分别与上螺纹通孔和下螺纹通孔内部之间的螺装配合，同步向左旋转两组调节螺栓，在两组支撑弹簧的弹力支撑下，可以缩短右挡板与右移动板之间的距离，从而可以将左挡板相对右移动板向左移动，配合下调节丝杠对右移动板左右方向上的移动调节，使左挡板带动对金属圆管右端顶紧的锥形阶梯盘向左进行微调，同时增强两组支撑弹簧的压缩量，减少两组支撑弹簧的可伸缩的变化量，提高两组支撑弹簧的顶紧硬度，从而可以进一步的提高锥形阶梯盘配合上夹板和下夹板对金属圆管的夹紧效果，提高实用性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括上转盘36、下转盘、四组上支杆37、四组下支杆、四组上万向滚轮38和四组下万向滚轮，上转盘和下转盘的右端分别与两组调节螺栓的左端同心连接，并且四组上支杆的右端分别与上转盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，四组上万向滚轮的右端分别与四组上支杆的左端连接，四组下支杆的右端分别与下转盘左端的下前侧、下后侧、下前侧和下后侧连接，四组下万向滚轮的右端分别与四组下支杆的左端连接，四组上万向滚轮和四组下万向滚轮的左端均可以右移动板的右端滚动接触；可以通过四组上万向滚轮和四组下万向滚轮分别与右移动板右端的可转动配合，将两组调节螺栓的左端与右移动板的右端之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦，从而方便操作人员转动两组调节螺栓，节省人力，提高实用性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括补强圈39、上连接弹簧40和下连接弹簧，补强圈固定套设在左丝杆的外部右侧，并且补强圈的右端与支撑杆的左端连接，上连接弹簧的底端与补强圈的顶端连接，并且上连接弹簧的顶端向左上倾斜设置与上转臂的底端左侧连接，并且下连接弹簧的顶端与补强圈的底端连接，并且下连接弹簧的底端向左下倾斜设置与下转臂的顶端左侧连接；可以通过补强圈提高左丝杆的强度，并且当圆形凸台向左旋出上转臂和下转臂内部时，可以通过上连接弹簧和下连接弹簧的拉力，方便将上转臂和下转臂分别以上旋轴和下转轴为圆心向内侧转动，从而方便上夹板和下夹板自被夹紧的金属圆管上张开，提高上夹板和下夹板的张开速度，同时当需要对下一组金属圆管夹紧时，无需人手手动搬开上夹板和下夹板将金属圆管插进上夹板和下夹板之间，操作方便，提高实用性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，还包括锁紧螺母41，锁紧螺母设置在圆形凸台的左侧，并且锁紧螺母螺装套设在左丝杆的外部；可以通过锁紧螺母与左丝杆之间的螺装配合，向右旋转锁紧螺母，使锁紧螺母的右端与圆形凸台的左端贴紧，从而可以将圆形凸台调节后的位置与左丝杆进行相对锁紧，提高上夹板和下夹板对金属圆管的夹紧使用可靠性。
本发明的一种金属圆管用焊接装置，其在工作时，首先将对接后的两组待焊接的金属圆管的右端插进至锥形阶梯盘相应的位置，同时将待焊接的两组金属圆管的左端插进至上夹板和下夹板之间，通圆形凸台上的左螺纹通孔与左丝杆之间的螺装配合，向右旋转圆形凸台，使圆形凸台的右端进入上转臂和下转臂之间，由于圆形凸台圆周外侧壁的倾斜设置，通过向右转动圆形凸台，上转臂以上旋轴为圆心进行顺时针转动，将上夹板的底端与待焊接的金属圆管的顶端外壁左侧夹紧，同时使下转臂以下旋轴为圆心进行逆时针转动，使下夹板的顶端与待焊接的金属圆管的底端外壁左侧夹紧，通过锁紧螺母与左丝杆之间的螺装配合，向右旋转锁紧螺母，使锁紧螺母的右端与圆形凸台的左端贴紧，将圆形凸台调节后的位置与左丝杆进行相对锁紧，通过燕尾滑块与燕尾滑槽之间的滑动配合，使右移动板沿着燕尾滑槽的方向进行左右移动，同时通过转动右手轮，使右连接轴在调节滚珠轴承内部进行转动，带动下调节丝杠与连接轴进行同步转动，通过下调节丝杠与右移动板内部的下螺纹通孔之间的螺装配合，使右移动板在下调节丝杠的转动下进行左右调节，使右移动板带动右顶板进行左右移动，调节左固定板与右移板之间的距离，适应不同长度的金属圆管进行夹紧，通过两组调节螺栓分别与上螺纹通孔和下螺纹通孔内部之间的螺装配合，同步向左旋转两组调节螺栓，在两组支撑弹簧的弹力支撑下，缩短右挡板与右移动板之间的距离，将左挡板相对右移动板向左移动，配合下调节丝杠对右移动板左右方向上的移动调节，使左挡板带动对金属圆管右端顶紧的锥形阶梯盘向左进行微调，同时增强两组支撑弹簧的压缩量，减少两组支撑弹簧的可伸缩的变化量，提高两组支撑弹簧的顶紧硬度，通过四组上万向滚轮和四组下万向滚轮分别与右移动板右端的可转动配合，将两组调节螺栓的左端与右移动板的右端之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦，将对接后的两组金属圆管夹紧后，通过移动块上的上滑动通孔和下滑动通孔套分别与上调节丝杠与下限位滑柱之间的滑动配合，使移动块沿着上调节丝杠与下限位滑柱的方向进行移动，带动焊枪进行左右方向的调节，使焊枪对准不同的焊接位置，降低使用局限性，并且通过左紧固螺母和右紧固螺母分别与上调节丝杠之间的螺装配合，向右旋转左紧固螺母，使左紧固螺母的右端与移动块的左端贴紧，同时向左旋转右紧固螺母，使右紧固螺母的左端与移动块的右端贴紧，将调节后的移动块的位置进行锁紧固定，将焊枪的位置与对接后的焊接焊缝调节至合适的对准位置后，将电焊机与外部电源接通，打开电焊机，并将焊接机根据使用说明与操作板之间进行连接操作，转动左手轮，使两组金属圆管上圆周焊缝在转动下通过焊枪连续焊接，对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，当需要卸下焊接后的金属圆管后，通过补强圈提高左丝杆的强度，并且当圆形凸台向左旋出上转臂和下转臂内部时，通过上连接弹簧和下连接弹簧的拉力，将上转臂和下转臂分别以上旋轴和下转轴为圆心向内侧转动，上夹板和下夹板自被夹紧的金属圆管上张开，提高上夹板和下夹板的张开速度即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属圆管用焊接装置，包括操作板(1)、四组支腿(2)和焊接机(3)，四组支腿(2)的顶端分别与操作板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，焊接机(3)放置在操作板(1)的右侧，焊接机(3)的输出端设置有焊枪(4)；其特征在于，包括左固定板(5)、右移动板(6)、左丝杆(7)、限位方柱(8)、左挡板(9)、右挡板(10)、圆形凸台(11)、支撑杆(12)、上夹板(13)、下夹板、上转臂(14)、下转臂和两组支撑弹簧(15)，所述左固定板(5)的底端与所述操作板(1)的顶端左侧连接，并且所述丝杆的左端设置在左固定板(5)的右端上侧，左丝杆(7)的右端与所述支撑杆(12)的左端中部连接，并且所述上转臂(14)和下转臂的中部分别设置有上下贯穿的上调节槽和下调节槽，支撑杆(12)前端的上侧和下侧分别设置有前后贯穿的上旋转通孔和下旋转通孔，所述上调节槽和下调节槽内部分别设置有上旋轴和下旋轴，上旋轴的前端与所述上调节槽的前端内壁连接，并且所述支撑杆(12)的顶端自上转臂(14)的底端穿过上调节槽内部并伸出至上转臂(14)的顶端外界，并且所述上旋轴的后端自支撑杆(12)的前端穿过上旋转通孔内部并伸出至支撑杆(12)的后端外界与所述上调节槽的后端内壁连接，下旋轴的前端与所述下调节槽的前端内壁连接，并且所述支撑杆(12)的底端自下转臂的顶端穿过下调节槽内部并伸出至下转臂的底端外界，并且所述下旋轴的后端自支撑杆(12)的前端穿过下旋转通孔内部并伸出至支撑杆(12)的后端外界与所述下调节槽的后端内壁连接，所述上旋轴和下旋轴分别与上旋转通孔和下旋转通孔相对转动，所述上夹板(13)的顶端中部与所述上转臂(14)的底端右侧铰接，并且所述下夹板的底端中部与所述下转臂的顶端右侧铰接，所述圆形凸台(11)的左端中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且圆形凸台(11)通过左螺纹通孔螺装套设在所述左丝杆(7)的外部，所述右移动板(6)设置在所述操作板(1)的顶端右侧，并且右移动板(6)的左端横向设置有左右贯穿的方形滑动通孔，所述限位方柱(8)的右端自右移动板(6)的左端可滑动穿过方形滑动通孔内部并伸出至右移动板(6)的右端外界，所述左挡板(9)的右端与所述限位方柱(8)的左端连接，并且所述右挡板(10)的左端与限位方柱(8)的右端连接，所述两组支撑弹簧(15)分别位于所述限位方柱(8)的上侧和下侧，并且两组支撑弹簧(15)的左端分别与左挡板(9)的右端上侧和下侧连接，两组支撑弹簧(15)的右端分别与所述右移动板(6)的左端上侧和下侧连接；还包括左转轴(16)、右转轴、右顶板(17)、左手轮(18)、后支板(19)、上顶板(20)、两组螺纹管(21)、两组螺纹杆(22)、移动块(23)和安装板(24)，所述左固定板(5)的内部上侧横向设置有左右贯穿的圆形通孔，并且圆形通孔的左端和右端分别同心固定设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转轴(16)的右端自左轴承座的左端依次穿过左滚珠轴承、圆形通孔和右滚珠轴承内部并伸出至右轴承座的右端外界，并且所述左转轴(16)的圆周外侧壁上分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承内圈内部的接触位置固定连接，左手轮(18)的右端与所述左转轴(16)的左端同心连接，所述左丝杆(7)的左端与所述左转轴(16)的右端同心连接，所述左挡板(9)的左端设置有固定槽，并且固定槽内部设置有辅助滚珠轴承，所述右转轴的右端插入并固定安装至辅助滚珠轴承的内圈内部，所述右顶板(17)的右端与所述右转轴的左端连接，所述后支板(19)的底端与所述操作板(1)的顶端后侧连接，并且所述上顶板(20)的后端中部与所述后支板(19)的前端上侧连接，所述移动块(23)的后端设置在所述上顶板(20)的前端，并且所述移动块(23)的底端左侧和右侧均设置有安装槽，所述两组安装槽内部均固定设置有上滚珠轴承，所述两组螺纹管(21)的顶端分别插入并固定安装至两组上滚珠轴承的内圈内部，所述两组螺纹杆(22)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(21)的底端内部，并且两组螺纹杆(22)的底端分别与所述安装板(24)顶端的左侧和右侧连接，所述焊枪(4)的顶端与所述安装板(24)的底端连接。
2.如权利要求1所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括还包括调节板(25)、下调节丝杠(26)和右手轮(27)，所述调节板(25)设置在所述右移动板(6)的右侧，并且调节板(25)的底端与所述操作板(1)的顶端右侧连接，调节板(25)的顶端设置有调节轴承座，所述调节轴承座内设置有调节滚珠轴承，所述下调节丝杠(26)的右端同心设置有连接轴，并且连接轴的右端自调节板(25)的左端穿过调节滚珠轴承内部并伸出至调节板(25)的右端外界，并且连接轴的圆周外侧壁与调节滚珠轴承内圈接触位置固定连接，所述右手轮(27)的左端与所述连接轴的右端同心连接，所述操作板(1)的顶端右侧中部区域横向设置燕尾滑槽，并且所述右移动板(6)的底端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块可滑动设置在燕尾滑槽内部，并且右移动板(6)的内部下侧横向设置有左右贯穿的下螺纹通孔，所述下调节丝杠(26)的左端自右移动板(6)的右端螺装穿过下螺纹通孔内部并旋出至右移动板(6)的左端外界。
3.如权利要求2所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括左限位板(28)、右限位板、上调节丝杠(29)、下限位滑柱(30)、左紧固螺母(31)和右紧固螺母，所述左限位板(28)和右限位板的后端分别与所述上顶板(20)的前端左侧和右侧连接，并且所述上调节丝杠(29)的左端与所述左限位板(28)的右端上侧连接，上调节丝杠(29)的右端与所述右限位板的左端上侧连接，所述下限位滑柱(30)的左端与所述左限位板(28)的右端下侧连接，并且下限位滑柱(30)的右端与右限位板的左端下侧连接，所述移动块(23)内部的上侧和下侧分别横向设置有左右贯穿的上滑动通孔和下滑动通孔，并且所述移动块(23)通过上滑动通孔和下滑动通孔分别可滑动套设在所述上调节丝杠(29)和下限位滑柱(30)的外部，所述左紧固螺母(31)和右紧固螺母分别设置在移动块(23)的左侧和右侧，并且左紧固螺母(31)和右紧固螺母均螺装套设在上调节丝杠(29)的外部。
4.如权利要求3所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括锥形阶梯盘(32)、锁定板(33)和两组安装螺栓(34)，所述锁定板(33)的左端与所述锥形阶梯盘(32)的右端同心连接，并且所述锁定板(33)的右端与所述右顶板(17)的左端贴紧，锁定板(33)通过所述两组安装螺栓(34)固定安装在右顶板(17)上。
5.如权利要求4所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括两组调节螺栓(35)，所述右挡板(10)内部的上侧和下侧分别设置有左右贯穿的上螺纹通孔和下螺纹通孔，并且所述两组调节螺栓(35)的左端均自右挡板(10)的右端分别螺装穿过上螺纹通孔和下螺纹通孔内部并旋出至右挡板(10)的左端外界。
6.如权利要求5所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括上转盘(36)、下转盘、四组上支杆(37)、四组下支杆、四组上万向滚轮(38)和四组下万向滚轮，所述上转盘(36)和下转盘的右端分别与所述两组调节螺栓(35)的左端同心连接，并且所述四组上支杆(37)的右端分别与所述上转盘(36)左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组上万向滚轮(38)的右端分别与所述四组上支杆(37)的左端连接，所述四组下支杆的右端分别与所述下转盘左端的下前侧、下后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组下万向滚轮的右端分别与所述四组下支杆的左端连接，四组上万向滚轮(38)和四组下万向滚轮的左端均可以右移动板(6)的右端滚动接触。
7.如权利要求6所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括补强圈(39)、上连接弹簧(40)和下连接弹簧，所述补强圈(39)固定套设在所述左丝杆(7)的外部右侧，并且补强圈(39)的右端与所述支撑杆(12)的左端连接，所述上连接弹簧(40)的底端与补强圈(39)的顶端连接，并且上连接弹簧(40)的顶端向左上倾斜设置与所述上转臂(14)的底端左侧连接，并且所述下连接弹簧的顶端与补强圈(39)的底端连接，并且下连接弹簧的底端向左下倾斜设置与所述下转臂的顶端左侧连接。
8.如权利要求7所述的一种金属圆管用焊接装置，其特征在于，还包括锁紧螺母(41)，所述锁紧螺母(41)设置在所述圆形凸台(11)的左侧，并且锁紧螺母(41)螺装套设在所述左丝杆的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810901733.0A CN108971788A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种金属圆管用焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810901733.0A CN108971788A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种金属圆管用焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108971788A true CN108971788A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64556267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810901733.0A Withdrawn CN108971788A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种金属圆管用焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108971788A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623694A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 重庆朔东汽车部件有限公司 | 一种具有缓冲性能的定位结构 |
| CN109664065A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-23 | 哈尔滨学院 | 一种管道焊接机器人 |
| CN110497142A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-26 | 杭州匡明科技有限公司 | 一种钢管自动定心对接结构 |
| CN111113109A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 马新国 | 一种基于机电一体化的数控车床 |
| CN111151857A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 温州瑞立科密汽车电子有限公司 | 双面点焊工艺 |
| CN111571110A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种焊接设备 |
| CN112496493A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-16 | 上上德盛集团股份有限公司 | 超大口径耐腐蚀不锈钢无缝钢管的智能焊接装置及其工艺 |
| CN112548402A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-26 | 南京创科电气有限公司 | 一种用于排气筒上环形焊缝的焊接装置及其焊接方法 |
| CN112605571A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 湖南富佳钢瓶制造有限公司 | 一种液化气瓶焊接装置及其使用方法 |
| CN112894360A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 黄风银 | 一种建筑施工用管材焊接装置 |
| CN113953705A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-21 | 王震 | 一种双工位焊接机 |
| CN114178753A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 海宁红狮宝盛科技有限公司 | 一种用于航空部件的焊接装置 |
| CN114378758A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-22 | 钟永广 | 一种闸阀生产制造组装设备及组装方法 |
| CN115070284A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-20 | 兴化市天泰合金制品科技有限公司 | 一种合金管件自动焊接设备 |
| WO2022262052A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 南京昱晟机器人科技有限公司 | 一种基于机器人的升降式管道焊接装置及其焊接方法 |
| CN115781087A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-14 | 扬州太平洋新能源有限公司 | 一种锅炉蒸发管用焊接装置 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201810901733.0A patent/CN108971788A/zh not_active Withdrawn
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623694A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 重庆朔东汽车部件有限公司 | 一种具有缓冲性能的定位结构 |
| CN109664065A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-23 | 哈尔滨学院 | 一种管道焊接机器人 |
| CN110497142A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-26 | 杭州匡明科技有限公司 | 一种钢管自动定心对接结构 |
| CN110497142B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-02-05 | 江苏冰溶管业有限公司 | 一种钢管自动定心对接结构 |
| CN111151857A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 温州瑞立科密汽车电子有限公司 | 双面点焊工艺 |
| CN111113109A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 马新国 | 一种基于机电一体化的数控车床 |
| CN111571110A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 杭州中奥工业设计有限公司 | 一种焊接设备 |
| CN112496493A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-16 | 上上德盛集团股份有限公司 | 超大口径耐腐蚀不锈钢无缝钢管的智能焊接装置及其工艺 |
| CN112496493B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-06-21 | 上上德盛集团股份有限公司 | 超大口径耐腐蚀不锈钢无缝钢管的智能焊接装置及其工艺 |
| CN112548402B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-03 | 南京创科电气有限公司 | 一种用于排气筒上环形焊缝的焊接方法 |
| CN112548402A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-26 | 南京创科电气有限公司 | 一种用于排气筒上环形焊缝的焊接装置及其焊接方法 |
| CN112605571A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 湖南富佳钢瓶制造有限公司 | 一种液化气瓶焊接装置及其使用方法 |
| CN112894360A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 黄风银 | 一种建筑施工用管材焊接装置 |
| CN112894360B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-04-15 | 创际建工集团有限公司 | 一种建筑施工用管材焊接装置 |
| WO2022262052A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 南京昱晟机器人科技有限公司 | 一种基于机器人的升降式管道焊接装置及其焊接方法 |
| CN113953705A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-21 | 王震 | 一种双工位焊接机 |
| CN114178753A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 海宁红狮宝盛科技有限公司 | 一种用于航空部件的焊接装置 |
| CN114178753B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-08-18 | 海宁红狮宝盛科技有限公司 | 一种用于航空部件的焊接装置 |
| CN114378758A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-22 | 钟永广 | 一种闸阀生产制造组装设备及组装方法 |
| CN115070284A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-20 | 兴化市天泰合金制品科技有限公司 | 一种合金管件自动焊接设备 |
| CN115781087A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-14 | 扬州太平洋新能源有限公司 | 一种锅炉蒸发管用焊接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108971788A (zh) | 一种金属圆管用焊接装置 | |
| CN205650933U (zh) | 8轴自动焊接机器人 | |
| CN209614658U (zh) | 双臂式焊接设备 | |
| CN105269116B (zh) | 具有中心通孔的一体式法兰自动焊设备 | |
| CN104028884B (zh) | 立式环焊工装 | |
| CN105880895A (zh) | 一种多功能螺纹紧固件的焊接方法及设备 | |
| CN108555521A (zh) | 一种圆钢管焊接机 | |
| CN104690390A (zh) | 压缩机上壳体排气管焊接装置 | |
| CN107433375B (zh) | 低压断路器线圈导电组件自动焊锡机构及焊装系统 | |
| CN105014271A (zh) | 桁架支管焊接机器人 | |
| CN101961812A (zh) | 立式环缝焊机 | |
| CN108857883A (zh) | 一种用于钢管外表面加工的打磨装置 | |
| CN109604810A (zh) | 一种搅拌摩擦焊机 | |
| CN113695833A (zh) | 一种三焊枪同时焊接柔性防水套管的生产装备及使用方法 | |
| CN116551126A (zh) | 一种管道全位置旋转电弧焊接装置及其控制方法 | |
| CN108115338A (zh) | 一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装 | |
| CN207479902U (zh) | 卫浴管件焊接装置 | |
| CN204524478U (zh) | 一种压缩机上壳体排气管焊接装置 | |
| CN208772804U (zh) | 一种桌面式外角焊枪焊接角度可调节结构 | |
| CN207787911U (zh) | 一种振动送丝装置 | |
| CN116475654A (zh) | 一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备 | |
| CN206200473U (zh) | 一种全方位旋转焊接工装架 | |
| CN112108810B (zh) | 金属软管组件焊接机及焊接方法 | |
| CN107971745A (zh) | 炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备 | |
| CN208866672U (zh) | 焊接机器人用焊接平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |