CN116475654A - 一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备 - Google Patents

一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备 Download PDF

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CN116475654A CN202310496880.5A CN202310496880A CN116475654A CN 116475654 A CN116475654 A CN 116475654A CN 202310496880 A CN202310496880 A CN 202310496880A CN 116475654 A CN116475654 A CN 116475654A
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Jiujiang Jian'an Petrochemical Engineering Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢‑碳钢复合板组对焊接设备，本发明涉及金属复合板焊接技术领域，包括底座和支撑板，支撑板与滑块一之间通过连接杆固定连接，伸缩杆一的伸缩部固定连接有U形板，往复摆动部件设置在支撑板上，调节组件用于调节伸缩杆一往复转动的幅度，焊接高度自调节部件设置在支撑板上，并且与移动块连接，具备了在焊接过程中通过往复摆动部件的作用使得U形板和焊枪往复摆动，焊枪交替地指向复合钢板的坡口而形成椭圆形熔池，无需人工操作，使得焊缝鳞片整齐美观，焊接品质的一致性好，并通过调节组件的作用下对伸缩杆一往复转动的幅度进行调节，使焊枪能够适应不同宽度的焊缝，保证焊接质量的效果。

Description

一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备
技术领域
本发明涉及金属复合板焊接技术领域，具体为一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备。
背景技术
不锈钢-碳钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压冷弯切割焊接等各种加工，有良好的工艺性能。在组对焊接时将要焊接的两块或更多的单个工件组装到一起。
复合钢板的接头处通常采用人工电弧焊的方式，手持焊枪对两个复合钢板的接头坡口内进行多层点焊，依次完成内口和外口的焊接。手动焊接的焊接品质由工人的经验决定，从而导致品质一致性差，焊缝鱼鳞片不平整等现象，并且随着板厚的增加,焊缝宽度也会随之变大，在焊缝宽度变化时，手动焊接的质量进一步降低，影响复合钢板的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，包括：
底座和支撑板，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的侧板，两个所述侧板的表面共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面滑动连接有滑块一，所述支撑板与所述滑块一之间通过连接杆固定连接；
焊枪和伸缩杆一，所述支撑板的表面开设有用于所述伸缩杆一穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述伸缩杆一的伸缩部固定连接有U形板，所述U形板与所述焊枪之间通过角度调节部件连接，所述焊枪包括焊条；
所述底座的上表面通过液压缸固定连接有工作台，所述底座的上表面四周均设置有固定件；
往复摆动部件，所述往复摆动部件设置在所述支撑板上，用于带动所述伸缩杆一往复转动，所述往复摆动部件包括调节组件，所述调节组件用于调节所述伸缩杆一往复转动的幅度；
降温部件，所述降温部件设置在两个所述侧板之间，并且与所述往复摆动部件连接，所述降温部件包括移动块；
焊接高度自调节部件，所述焊接高度自调节部件设置在所述支撑板上，并且与所述移动块连接，用于调节所述焊枪的高度；
驱动部件，所述驱动部件设置在两个所述侧板之间，用于带动所述滑块一移动。
可选的，所述往复摆动部件包括：
转杆三，所述支撑板的表面固定连接有固定板二，所述固定板二的表面开设有用于所述转杆三穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转杆三的两端分别固定连接有齿轮三和摆动板，所述伸缩杆一的上端固定连接有齿盘，所述齿盘与所述齿轮三相啮合；
转杆二，两个所述侧板之间共同固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块二，所述滑块二的表面固定连接有固定板一，所述固定板一的表面开设有用于所述转杆二穿过且与之定轴转动连接的通孔三；
转板，所述转板固定连接在所述转杆二的表面，所述转板的表面开设有通口，所述通口内滑动连接有滑块三，所述滑块三的表面固定连接有固定柱，所述摆动板的表面开设有用于所述固定柱穿过且与之滑动连接的滑口；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述滑块一表面，用于带动所述转杆二转动。
可选的，所述驱动组件包括转杆一，所述转杆一固定连接在所述滑块一的表面，所述固定板一的表面开设有用于所述转杆一穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述转杆一的表面固定连接有齿轮一，所述顶板的下表面设置有齿牙部，所述齿牙部与所述齿轮一相啮合，所述转杆一与所述转杆二之间通过皮带传动机构连接。
可选的，所述调节组件包括螺纹杆二，所述螺纹杆二定轴转动连接在所述通口的内壁，所述滑块三的表面开设有用于所述螺纹杆二穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述螺纹杆二的端部位于所述转板外并且固定连接有转盘。
可选的，所述降温部件包括：
筒体，所述筒体固定连接在所述滑块二的表面，所述筒体的表面分别固定连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管的表面均设置有单向阀，所述筒体内滑动连接有活塞；
套板，所述连接板的表面开设有用于所述移动块伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述套板铰接在所述移动块的表面，所述套板的表面开设有用于所述摆动板伸入且与之滑动连接的凹槽；
活塞杆，所述筒体和所述固定板一的表面均开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的穿口，所述活塞杆且位于所述筒体内的一端与所述活塞固定连接，所述活塞杆与所述移动块之间通过L形板固定连接。
可选的，所述焊接高度自调节部件包括：
转轴，所述支撑板的表面开设有用于所述转轴穿过且与之定轴转动连接的穿孔二，所述转轴包括螺纹部，所述转轴的底部通过单向轴承连接有齿轮二，所述移动块的表面固定连接有齿条排，所述齿条排与所述齿轮二间歇性啮合；
驱动板，所述驱动板的表面开设有用于所述螺纹部穿过且与之螺纹连接的螺纹孔三，所述驱动板的表面开设有用于所述伸缩杆一伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿孔三；
所述支撑板的表面固定连接有两个对称分布的固定块，所述固定块的表面均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩部固定连接有夹板，所述夹板与所述转轴的上端抵接，所述固定块与所述夹板之间固定连接有弹簧一。
可选的，所述角度调节部件包括：
调节杆，所述U形板的表面开设有用于所述调节杆穿过的开口，所述焊枪与所述调节杆固定连接；
限位杆，所述U形板的表面开设有用于所述限位杆伸入的通孔四，所述调节杆的表面开设有用于所述限位杆伸入的若干限位槽，所述限位杆的端部固定连接有限位板，所述限位板与所述U形板的表面之间固定连接有弹簧二。
可选的，所述驱动部件包括螺纹杆一，所述螺纹杆一定轴转动连接在所述侧板的表面，所述滑块一的表面开设有用于所述螺纹杆一穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二，所述侧板的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆一的端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明在对复合钢板焊接时，在滑块一移动的过程中，通过齿轮一与齿牙部的啮合关系，带动转杆一转动，并通过皮带传动机构的作用下带动转杆二和转板转动，并通过固定柱和滑口的作用推动摆动板往复摆动，使得转杆三往复转动，并通过齿轮三与齿盘带动伸缩杆一往复转动，从而带动焊枪往复摆动进行焊接工作，焊枪交替地指向复合钢板的坡口而形成椭圆形熔池，无需人工操作，从而使得焊缝鳞片整齐美观，焊接品质的一致性好，提高了焊接质量。
二、本发明当焊缝宽度变化时，通过转动螺纹杆二带动滑块三在通口内滑动，调节固定柱在滑口内的初始位置，从而改变摆动板的摆动范围随之改变，进而实现了焊枪转动幅度的调节，使焊枪能够适应不同宽度的焊缝。
三、本发明在对复合钢板焊接时，焊条的长度会逐渐缩短，此时通过移动块往复移动，并通过齿条排带动齿轮二往复转动，并通过转轴的单向转动和螺纹部的作用带动驱动板逐渐向工作台方向移动，使得伸缩杆一伸缩部伸长，从而带动U形板和焊枪逐渐向工作台方向移动，从而补偿焊条距离焊缝的高度变化，保证焊接质量。
四、本发明摆动板往复摆动时，通过套板的作用带动移动块往复滑动，并通过L形板带动活塞杆往复移动，使得活塞在筒体内往复移动，从而将空气通过进气管吸入筒体内，然后通过出气管吹在复合钢板表面，加快复合钢板周围空气流动速度，实现降温的效果，从而减少温度过热而对复合钢板造成的不良影响，并且减少等待钢板冷却的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的轴测图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明结构的剖视图一；
图4为本发明结构的剖视图二；
图5为本发明图4中B处结构的放大图；
图6为本发明图4中C处结构的放大图；
图7为本发明转板结构的示意图；
图8为本发明支撑板处结构的示意图；
图9为本发明筒体结构的剖视图；
图10为本发明U形板结构的剖视图。
图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、工作台；6、螺纹杆一；7、滑块一；8、支撑板；9、连接杆；10、伸缩杆一；11、U形板；111、限位杆；112、弹簧二；12、调节杆；121、限位槽；13、焊枪；14、焊条；15、转轴；151、螺纹部；152、齿轮二；16、驱动板；17、转杆一；18、齿轮一；19、连接板；191、滑槽一；192、滑块二；193、滑槽二；20、固定板一；21、转杆二；22、皮带传动机构；23、转板；231、通口；24、螺纹杆二；25、滑块三；26、固定柱；27、摆动板；271、滑口；28、固定板二；29、转杆三；30、齿轮三；301、齿牙部；31、齿盘；32、固定块；33、伸缩杆二；34、弹簧一；35、夹板；36、移动块；37、齿条排；38、套板；39、L形板；40、活塞杆；41、筒体；42、出气管；43、活塞；44、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本实施例中提供一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，包括：
底座1和支撑板8，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的侧板2，两个侧板2的表面共同固定连接有顶板3，顶板3的下表面滑动连接有滑块一7，支撑板8与滑块一7之间通过连接杆9固定连接。
焊枪13和伸缩杆一10，支撑板8的表面开设有用于伸缩杆一10穿过且与之定轴转动连接的通孔一，伸缩杆一10的伸缩部固定连接有U形板11，U形板11与焊枪13之间通过角度调节部件连接，焊枪13包括焊条14。
底座1的上表面通过液压缸4固定连接有工作台5。
往复摆动部件，往复摆动部件设置在支撑板8上，用于带动伸缩杆一10往复转动，往复摆动部件包括调节组件，调节组件用于调节伸缩杆一10往复转动的幅度。
降温部件，降温部件设置在两个侧板2之间，并且与往复摆动部件连接，降温部件包括移动块36。
驱动部件，驱动部件设置在两个侧板2之间，用于带动滑块一7移动。
更为具体的来说，在本实施例中：将需要焊接的不锈钢-碳钢复合板放置在工作台5表面，并使焊缝位于焊枪13的正下方，通过固定件对复合板进行固定，便于提高后续的焊接精度，然后通过角度调节部件调节焊枪13的角度，使其达到适宜的工作角度，然后可进行焊接，并同时通过驱动部件的作用下带动滑块一7移动，通过滑块一7移动，并通过连接杆9带动支撑板8移动，通过支撑板8移动，并通过伸缩杆一10和U形板11的作用带动焊枪沿焊缝平移移动，在焊接过程中通过往复摆动部件的作用下带动伸缩杆一10往复摆动，通过伸缩杆一10往复摆动，带动U形板11和焊枪13往复摆动，焊枪13倾斜而交替地指向复合钢板的坡口而形成椭圆形熔池，无需人工操作，使得焊缝鳞片整齐美观，焊接品质的一致性好，有效提高了焊接质量。
在使用过程中，由于焊缝宽度和板厚的直接关系是在焊接工艺设计中一个重要因素,它直接决定了焊缝的强度和可靠性，随着板厚的增加,焊缝宽度也会随之变大，当焊缝宽度变化时，通过调节组件的作用下对伸缩杆一10往复转动的幅度进行调节，从而使焊枪13能够适应不同宽度的焊缝，提高该焊接设备的实用性的同时保证焊接质量。
值得注意的是，在焊接过程中，通过往复摆动部件运动，还带动降温部件运动，通过降温部件对焊接后的复合钢板表面进行降温，减少焊接过程中因温度过热而对钢板造成的不良影响，并且同时减少等待钢板冷却的时间，以便后续处理，从而提高了工作效率。
再有，值得注意的是，还包括焊接高度自调节部件，焊接高度自调节部件设置在支撑板8上，并且与移动块36连接，用于调节焊枪13的高度。
更为具体的来说，在本实施例中：在焊接过程中，焊条的长度逐渐缩短，此时通过高度自调节部件带动焊枪13逐渐向工作台5方向移动，从而补偿焊条距离焊缝的高度变化，以准确地使焊条完成对焊缝的焊接，保证焊接质量。
实施例二，在上述实施例的基础上：
请参阅图1至图8，对实施例一中的往复摆动部件进行如下的公开，往复摆动部件包括：转杆三29，支撑板8的表面固定连接有固定板二28，固定板二28的表面开设有用于转杆三29穿过且与之定轴转动连接的通孔二，转杆三29的两端分别固定连接有齿轮三30和摆动板27，伸缩杆一10的上端固定连接有齿盘31，齿盘31与齿轮三30相啮合。
转杆二21，两个侧板2之间共同固定连接有连接板19，连接板19的上表面开设有滑槽一191，滑槽一191内滑动连接有滑块二192，滑块二192的表面固定连接有固定板一20，固定板一20的表面开设有用于转杆二21穿过且与之定轴转动连接的通孔三。
转板23，转板23固定连接在转杆二21的表面，转板23的表面开设有通口231，通口231内滑动连接有滑块三25，滑块三25的表面固定连接有固定柱26，摆动板27的表面开设有用于固定柱26穿过且与之滑动连接的滑口271。
驱动组件，驱动组件设置在滑块一7表面，用于带动转杆二21转动。
更为具体的来说，在本实施例中：滑块一7在沿顶板3表面平移移动过程中，通过驱动组件的作用下带动转杆二21转动，通过转杆二21转动，带动转板23转动，通过转板23转动，带动固定柱26围绕转杆二21转动，固定柱26围绕转杆二21转动过程中，通过滑口271的作用推动摆动板27以转杆三29为中心往复摆动，并使得转杆三29往复转动，通过转杆三29往复转动，并通过齿轮三30与齿盘31的啮合关系，带动伸缩杆一10往复转动，从而带动焊枪13往复摆动进行焊接工作，使焊缝鳞片整齐美观，提高了焊接质量。
实施例三，在上述实施例的基础上：
请参阅图1至图3，对实施例二中的驱动组件进行如下的公开，驱动组件包括转杆一17，转杆一17固定连接在滑块一7的表面，固定板一20的表面开设有用于转杆一17穿过且与之定轴转动连接的穿孔，转杆一17的表面固定连接有齿轮一18，顶板3的下表面设置有齿牙部301，齿牙部301与齿轮一18相啮合，转杆一17与转杆二21之间通过皮带传动机构22连接。
更为具体的来说，在本实施例中：当滑块一7在沿顶板3表面平移移动过程时，带动转杆一17和齿轮一18平移移动，并通过齿轮一18与齿牙部301的啮合关系，带动转杆一17平移移动的过程中转动，转杆一17移动过程中，还带动固定板一20、滑块二192和转杆二21沿滑槽一191滑动，同时通过转杆一17转动，并通过皮带传动机构22的作用下带动转杆二21在平移移动的过程中转动。
实施例四，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图2和图7，对实施例一中的调节组件进行如下的公开，调节组件包括螺纹杆二24，螺纹杆二24定轴转动连接在通口231的内壁，滑块三25的表面开设有用于螺纹杆二24穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，螺纹杆二24的端部位于转板23外并且固定连接有转盘。
更为具体的来说，在本实施例中：在使用过程中，由于焊缝宽度和板厚的直接关系是在焊接工艺设计中一个重要因素,它直接决定了焊缝的强度和可靠性，随着板厚的增加,焊缝宽度也会随之变大，当焊缝宽度变化时，如图5和图7所示，通过转动螺纹杆二24带动滑块三25在通口231内滑动，通过调节固定柱26在滑口271内的初始位置，从而在固定柱26围绕转杆二21转动时，摆动板27的摆动范围随之改变，进而实现了伸缩杆一10的转动幅度的调节，使焊枪13能够适应不同宽度的焊缝，提高该焊接设备的实用性的同时保证焊接质量。
实施例五，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图3和图9，对实施例一中的降温部件进行如下的公开，降温部件包括：筒体41，筒体41固定连接在滑块二192的表面，筒体41的表面分别固定连通有进气管和出气管42，进气管和出气管42的表面均设置有单向阀，筒体41内滑动连接有活塞43。
套板38，连接板19的表面开设有用于移动块36伸入且与之滑动连接的滑槽二193，套板38铰接在移动块36的表面，套板38的表面开设有用于摆动板27伸入且与之滑动连接的凹槽。
活塞杆40，筒体41和固定板一20的表面均开设有用于活塞杆40穿过且与之滑动连接的穿口，活塞杆40且位于筒体41内的一端与活塞43固定连接，活塞杆40与移动块36之间通过L形板39固定连接。
更为具体的来说，在本实施例中：通过固定板一20和滑块二192沿滑槽一191滑动，带动筒体41沿滑槽一191滑动，通过摆动板27往复摆动，并通过套板38的作用带动移动块36在滑槽二193内往复滑动，通过移动块36往复滑动，并通过L形板39带动活塞杆40往复移动，通过活塞杆40往复移动，带动活塞43在筒体41内往复移动，通过活塞43在筒体41内往复移动，从而将空气通过进气管吸入筒体41内，然后通过出气管42吹在复合钢板表面，加快复合钢板周围空气流动速度，实现降温的效果，从而减少温度过热而对复合钢板造成的不良影响，并且减少等待钢板冷却的时间，提高了工作效率。
实施例六，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图4和图8，对实施例一中的焊接高度自调节部件进行如下的公开，焊接高度自调节部件包括：
转轴15，支撑板8的表面开设有用于转轴15穿过且与之定轴转动连接的穿孔二，转轴15包括螺纹部151，转轴15的底部通过单向轴承连接有齿轮二152，移动块36的表面固定连接有齿条排37，齿条排37与齿轮二152间歇性啮合。
驱动板16，驱动板16的表面开设有用于螺纹部151穿过且与之螺纹连接的螺纹孔三，驱动板16的表面开设有用于伸缩杆一10伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿孔三。
支撑板8的表面固定连接有两个对称分布的固定块32，固定块32的表面均固定连接有伸缩杆二33，伸缩杆二33的伸缩部固定连接有夹板35，夹板35与转轴15的上端抵接，固定块32与夹板35之间固定连接有弹簧一34。
更为具体的来说，在本实施例中：焊条的长度在使用过程中会逐渐缩短，此时通过移动块36沿滑槽二193往复移动，带动齿条排37往复移动，通过齿条排37往复移动，带动齿轮二152往复转动，并且由于齿轮二152通过单向轴承与转轴15连接，因此齿轮二152在往复转动过程中转轴15只会进行单方向转动，从而通过转轴15转动，并通过螺纹部151的作用带动驱动板16逐渐向工作台5方向移动，通过驱动板16移动，带动伸缩杆一10伸缩部伸长，从而带动U形板11和焊枪13逐渐向工作台方向移动，从而补偿焊条距离焊缝的高度变化，保证焊接质量。
通过设置夹板35与转轴15抵接，通过摩擦力防止转轴15自身发生反转，保证焊枪13高度变化时的稳定性。
实施例七，在上述实施例的基础上：
请参阅图1、图2和图10，对实施例一中的角度调节部件进行如下的公开，角度调节部件包括：
调节杆12，U形板11的表面开设有用于调节杆12穿过的开口，焊枪13与调节杆12固定连接。
限位杆111，U形板11的表面开设有用于限位杆111伸入的通孔四，调节杆12的表面开设有用于限位杆111伸入的若干限位槽121，限位杆111的端部固定连接有限位板，限位板与U形板11的表面之间固定连接有弹簧二112。
更为具体的来说，在本实施例中：在需要调节焊枪13的倾斜角度时，通过拉动限位杆111使其脱离限位槽121，然后即可转动调节杆12带动焊枪13转动，转动至合适位置时，松开限位杆111并通过弹簧二112的作用使其伸入另一限位槽121内，从而实现了焊枪13的角度调节，提高设备的适用性。
实施例八，在上述实施例的基础上：
请参阅图1，对实施例一中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括螺纹杆一6，螺纹杆一6定轴转动连接在侧板2的表面，滑块一7的表面开设有用于螺纹杆一6穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二，侧板2的表面固定连接有电机44，电机44的输出端与螺纹杆一6的端部固定连接。
更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机44，带动螺纹杆一6转动，通过螺纹杆一6转动，带动滑块一7沿顶板3底部平移移动，通过设置电机44，能够使得滑块一7匀速稳定的移动，保证焊枪13的焊接质量。
工作原理：该不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备在使用时，包括以下步骤：
步骤S1：将需要焊接的不锈钢-碳钢复合板放置在工作台5表面，并使焊缝位于焊枪13的正下方，通过固定件对复合钢板进行固定，然后通过角度调节部件调节焊枪13的角度，使其达到适宜的工作角度；
步骤S2：通过驱动部件的作用下带动滑块一7移动，并同时启动焊枪13，滑块一7移动的过程中，并通过齿轮一18与齿牙部301的啮合关系，带动转杆一17平移移动的过程中转动，并通过皮带传动机构22的作用下带动转杆二21在平移移动的过程中转动，通过转杆二21转动，带动转板23转动，并通过固定柱26和滑口271的作用推动摆动板27往复摆动，使得转杆三29往复转动，并通过齿轮三30与齿盘31带动伸缩杆一10往复转动，从而带动焊枪13往复摆动进行焊接工作，使焊缝鳞片整齐美观，提高了焊接质量；
步骤S3：当焊缝宽度变化时，通过转动螺纹杆二24带动滑块三25在通口231内滑动，调节固定柱26在滑口271内的初始位置，从而改变摆动板27的摆动范围随之改变，进而实现了伸缩杆一10的转动幅度的调节，使焊枪13能够适应不同宽度的焊缝；
步骤S4：摆动板27往复摆动时，通过套板38的作用带动移动块36往复滑动，并通过L形板39带动活塞杆40往复移动，使得活塞43在筒体41内往复移动，从而将空气通过进气管吸入筒体41内，然后通过出气管42吹在复合钢板表面，加快复合钢板周围空气流动速度，实现降温的效果；
步骤S5：焊条的长度在使用过程中会逐渐缩短，此时通过移动块36往复移动，并通过齿条排37带动齿轮二152往复转动，并且由于齿轮二152通过单向轴承与转轴15连接，使得转轴15只会进行单方向转动，并通过螺纹部151的作用带动驱动板16逐渐向工作台5方向移动，通过驱动板16移动，带动伸缩杆一10伸缩部伸长，从而带动U形板11和焊枪13逐渐向工作台方向移动，从而补偿焊条距离焊缝的高度变化，保证焊接质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于，包括：
底座(1)和支撑板(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)的表面共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面滑动连接有滑块一(7)，所述支撑板(8)与所述滑块一(7)之间通过连接杆(9)固定连接；
焊枪(13)和伸缩杆一(10)，所述支撑板(8)的表面开设有用于所述伸缩杆一(10)穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述伸缩杆一(10)的伸缩部固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)与所述焊枪(13)之间通过角度调节部件连接，所述焊枪(13)包括焊条(14)；
所述底座(1)的上表面通过液压缸(4)固定连接有工作台(5)，所述底座(1)的上表面四周均设置有固定件；
往复摆动部件，所述往复摆动部件设置在所述支撑板(8)上，用于带动所述伸缩杆一(10)往复转动，所述往复摆动部件包括调节组件，所述调节组件用于调节所述伸缩杆一(10)往复转动的幅度；
降温部件，所述降温部件设置在两个所述侧板(2)之间，并且与所述往复摆动部件连接，所述降温部件包括移动块(36)；
焊接高度自调节部件，所述焊接高度自调节部件设置在所述支撑板(8)上，并且与所述移动块(36)连接，用于调节所述焊枪(13)的高度；
驱动部件，所述驱动部件设置在两个所述侧板(2)之间，用于带动所述滑块一(7)移动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述往复摆动部件包括：
转杆三(29)，所述支撑板(8)的表面固定连接有固定板二(28)，所述固定板二(28)的表面开设有用于所述转杆三(29)穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转杆三(29)的两端分别固定连接有齿轮三(30)和摆动板(27)，所述伸缩杆一(10)的上端固定连接有齿盘(31)，所述齿盘(31)与所述齿轮三(30)相啮合；
转杆二(21)，两个所述侧板(2)之间共同固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的上表面开设有滑槽一(191)，所述滑槽一(191)内滑动连接有滑块二(192)，所述滑块二(192)的表面固定连接有固定板一(20)，所述固定板一(20)的表面开设有用于所述转杆二(21)穿过且与之定轴转动连接的通孔三；
转板(23)，所述转板(23)固定连接在所述转杆二(21)的表面，所述转板(23)的表面开设有通口(231)，所述通口(231)内滑动连接有滑块三(25)，所述滑块三(25)的表面固定连接有固定柱(26)，所述摆动板(27)的表面开设有用于所述固定柱(26)穿过且与之滑动连接的滑口(271)；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述滑块一(7)表面，用于带动所述转杆二(21)转动。
3.根据权利要求2所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括转杆一(17)，所述转杆一(17)固定连接在所述滑块一(7)的表面，所述固定板一(20)的表面开设有用于所述转杆一(17)穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述转杆一(17)的表面固定连接有齿轮一(18)，所述顶板(3)的下表面设置有齿牙部(301)，所述齿牙部(301)与所述齿轮一(18)相啮合，所述转杆一(17)与所述转杆二(21)之间通过皮带传动机构(22)连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆二(24)，所述螺纹杆二(24)定轴转动连接在所述通口(231)的内壁，所述滑块三(25)的表面开设有用于所述螺纹杆二(24)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔一，所述螺纹杆二(24)的端部位于所述转板(23)外并且固定连接有转盘。
5.根据权利要求4所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述降温部件包括：
筒体(41)，所述筒体(41)固定连接在所述滑块二(192)的表面，所述筒体(41)的表面分别固定连通有进气管和出气管(42)，所述进气管和出气管(42)的表面均设置有单向阀，所述筒体(41)内滑动连接有活塞(43)；
套板(38)，所述连接板(19)的表面开设有用于所述移动块(36)伸入且与之滑动连接的滑槽二(193)，所述套板(38)铰接在所述移动块(36)的表面，所述套板(38)的表面开设有用于所述摆动板(27)伸入且与之滑动连接的凹槽；
活塞杆(40)，所述筒体(41)和所述固定板一(20)的表面均开设有用于所述活塞杆(40)穿过且与之滑动连接的穿口，所述活塞杆(40)且位于所述筒体(41)内的一端与所述活塞(43)固定连接，所述活塞杆(40)与所述移动块(36)之间通过L形板(39)固定连接。
6.根据权利要求5所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述焊接高度自调节部件包括：
转轴(15)，所述支撑板(8)的表面开设有用于所述转轴(15)穿过且与之定轴转动连接的穿孔二，所述转轴(15)包括螺纹部(151)，所述转轴(15)的底部通过单向轴承连接有齿轮二(152)，所述移动块(36)的表面固定连接有齿条排(37)，所述齿条排(37)与所述齿轮二(152)间歇性啮合；
驱动板(16)，所述驱动板(16)的表面开设有用于所述螺纹部(151)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔三，所述驱动板(16)的表面开设有用于所述伸缩杆一(10)伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿孔三；
所述支撑板(8)的表面固定连接有两个对称分布的固定块(32)，所述固定块(32)的表面均固定连接有伸缩杆二(33)，所述伸缩杆二(33)的伸缩部固定连接有夹板(35)，所述夹板(35)与所述转轴(15)的上端抵接，所述固定块(32)与所述夹板(35)之间固定连接有弹簧一(34)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述角度调节部件包括：
调节杆(12)，所述U形板(11)的表面开设有用于所述调节杆(12)穿过的开口，所述焊枪(13)与所述调节杆(12)固定连接；
限位杆(111)，所述U形板(11)的表面开设有用于所述限位杆(111)伸入的通孔四，所述调节杆(12)的表面开设有用于所述限位杆(111)伸入的若干限位槽(121)，所述限位杆(111)的端部固定连接有限位板，所述限位板与所述U形板(11)的表面之间固定连接有弹簧二(112)。
8.根据权利要求1所述的不锈钢-碳钢复合板组对焊接设备，其特征在于：所述驱动部件包括螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)定轴转动连接在所述侧板(2)的表面，所述滑块一(7)的表面开设有用于所述螺纹杆一(6)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔二，所述侧板(2)的表面固定连接有电机(44)，所述电机(44)的输出端与所述螺纹杆一(6)的端部固定连接。
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