CN215903011U - 小件焊接自动化工装 - Google Patents
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Abstract
小件焊接自动化工装，包括,支撑杆，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构套设在支撑杆的下，中及上部并可沿支撑杆上下移动；接头固定机构包括容置槽及调节件，油口接头放置在容置槽内并通过调节件调整位置并固定；油管支撑机构包括支撑件及调整件，油管抵靠在支撑件上通过调整件调整支撑件的位置对油管的支撑；油管固定机构包括横向调节机构及轴向调整机构，油管顶端放置在油管固定机构内通过横向调节机构及轴向调整机构调整位置后固定,提高工作效率，同时提升焊接质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接自动化工装，具体与一种主要使用在油管与接头自动焊接的小件焊接自动化工装有关。
背景技术：
目前大部分油缸包含油管与油口接头，全部为手工焊接。由于部分油管壁薄，焊接时对焊枪角度及参数要求较高，否则焊道不美观，容易焊穿，而手工焊接不能保证每根角度一致，影响焊接质量及焊道美观。
实用新型内容：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一小件焊接自动化工装,实现了手工焊接到自动焊接的转变，提高工作效率，同时提升焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
小件焊接自动化工装，包括相互配合的支撑杆，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构；其中，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构套设在支撑杆上并可沿支撑杆上下移动；接头固定机构设置在支撑杆的下部，包括容置槽及调节件，油口接头放置在容置槽内并通过调节件调整位置并固定；油管支撑机构设置在支撑杆的中部，包括支撑件及调整件，油管抵靠在支撑件上通过调整件调整支撑件的位置对油管的支撑；油管固定机构设置在支撑杆的上部，包括横向调节机构及轴向调整机构，油管顶端放置在油管固定机构内通过横向调节机构及轴向调整机构调整位置后固定。
进一步，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构分别通过第一滑座、第二滑座及第三滑座套设在支撑杆上，第一滑座、第二滑座及第三滑座分别上配合设有锁紧螺母调节位置并与支撑杆锁紧定位。
进一步，接头固定机构中，容置槽为固定在第一滑座上两端形成档板的上V型块结构，调节件为旋设在容置槽外侧挡板上顶紧螺栓，油口接头放置在上V型块内并通过顶紧螺栓将油口接头顶紧在内侧的挡板上固定。
进一步，油管支撑机构中，支撑件为侧V型块结构，调整件为旋设在第二滑座上调节螺杆，侧V型块固定在调节螺杆的端头，旋转调节螺杆带动侧V型块移动，油管抵靠在侧V型块的V型槽内通过旋转调节螺杆调整侧V型块的位置实现对油管的支撑。
进一步，横向调节机构为：设置在第三滑座上的滑板，滑板内侧设有两横向滑槽，滑槽内设有紧订螺栓，沿横向滑槽移动滑板至所需位置并通过紧订螺钉旋紧将滑板固定在第三滑座上；轴向调整机构为：设置在滑板外侧的两纵向滑槽，纵向滑槽内分别设有两组调整螺钉，每组调整螺钉尾端固定有正反螺纹夹片，油管顶端夹持在两正反螺纹夹片中间，两正反螺纹夹片分别旋接在正反螺纹杆中，正反螺纹杆通过定位螺钉固定。
采用上述技术方案，本实用新型主要由三部分构成，底部：接头固定机构；中部：油管支撑机构；上部：油管固定机构。将油管与油口接头放置在工装上，搭配焊接机械手可实现油管与接头的自动焊接，可以保证焊接角度一致，焊道美观。相比于手工焊接可以有效提升焊接质量，提高焊接效率。自动焊的焊接电流电压也相对稳定。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的接头固定机构示意图；
图3为本实用新型实施例的油管支撑机构示意图；
图4为本实用新型实施例的油管固定机构示意图；
图5为本实用新型实施例的主视示意图；
图6为本实用新型实施例的侧视示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1－图6所示，为本实用新型实施例。
小件焊接自动化工装，包括相互配合的支撑杆1，接头固定机构2，油管支撑机构3及油管固定机构4.
接头固定机构2，油管支撑机构3及油管固定机构4套设在支撑杆1上并分别通过第一滑座21、第二滑座31及第三滑座41套设在支撑杆1上可沿支撑杆上下移动，第一滑座21、第二滑座31及第三滑座41分别上配合设有锁紧螺母22，32，42调节位置并与支撑杆1锁紧定位。
接头固定机构2设置在支撑杆1的下部，包括容置槽23及调节件25，油口接头放置在容置槽23内并通过调节件24调整位置并固定；容置槽23为固定在第一滑座上两端形成档板24的上V型块结构，调节件25为旋设在容置槽外侧挡板上顶紧螺栓，油口接头放置在上V型块内并通过顶紧螺栓将油口接头顶紧在内侧的挡板上固定。
油管支撑机构3设置在支撑杆1的中部，包括支撑件33及调整件34，油管抵靠在支撑件33上通过调整件34调整支撑件的位置对油管的支撑；支撑件33为侧V型块结构，调整件34为旋设在第二滑座上调节螺杆，侧V型块固定在调节螺杆的端头，旋转调节螺杆带动侧V型块移动，油管抵靠在侧V型块的V型槽内通过旋转调节螺杆调整侧V型块的位置实现对油管的支撑。
油管固定机构4设置在支撑杆1的上部，包括横向调节机构43及轴向调整机构44，横向调节机构43为：设置在第三滑座41上的滑板431，滑板内侧设有两横向滑槽432，滑槽内设有紧订螺栓433，沿横向滑槽432移动滑板431至所需位置并通过紧订螺钉433旋紧将滑板431固定在第三滑座41上；轴向调整机构44为：设置在滑板431外侧的两纵向滑槽441，纵向滑槽441内分别设有两组调整螺钉442，每组调整螺钉尾端固定有正反螺纹夹片443，油管顶端夹持在两正反螺纹夹片443中间，两正反螺纹夹片443分别旋接在正反螺纹杆444中，正反螺纹杆444通过定位螺钉445固定，松开定位螺钉445及两组调整螺钉442，旋转正反螺纹杆444带动两正反螺纹夹片443向中间移动夹紧油管，再旋紧定位螺钉445及两组调整螺钉442进行固定保证油管被夹紧不动。
工作时，先将油口接头放置于V型块上，旋紧前端顶紧螺栓，将油口接头顶紧在内侧挡板上定位，实现油口接头固定。将油管下部插入油口接头的孔内，利用中部可调节支撑结构的侧V型块支撑油管，保证油管与油口接头的垂直度。上部为油管固定机构将油管上部夹紧定位，夹紧原理为正反螺纹杆与正反螺纹夹片配合，旋转正反螺纹杆，夹紧片夹紧，实现油管定位。满足焊接定位要求，结构简单对焊枪移动无干涉。
本实用新型将油管与油口接头放置在工装上，搭配焊接机械手可实现油管与接头的自动焊接，可以保证焊接角度一致，焊道美观，并通过螺栓固定，适用各长度油管与接头的焊接，相比于手工焊接可以有效提升焊接质量，提高焊接效率。自动焊的焊接电流电压也相对稳定。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.小件焊接自动化工装，其特征在于：包括相互配合的支撑杆，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构；其中，接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构套设在支撑杆上并可沿支撑杆上下移动；接头固定机构设置在支撑杆的下部，包括容置槽及调节件，油口接头放置在容置槽内并通过调节件调整位置并固定；油管支撑机构设置在支撑杆的中部，包括支撑件及调整件，油管抵靠在支撑件上通过调整件调整支撑件的位置对油管的支撑；油管固定机构设置在支撑杆的上部，包括横向调节机构及轴向调整机构，油管顶端放置在油管固定机构内通过横向调节机构及轴向调整机构调整位置后固定。
2.如权利要求1所述的小件焊接自动化工装，其特征在于：接头固定机构，油管支撑机构及油管固定机构分别通过第一滑座、第二滑座及第三滑座套设在支撑杆上，第一滑座、第二滑座及第三滑座分别上配合设有锁紧螺母调节位置并与支撑杆锁紧定位。
3.如权利要求2所述的小件焊接自动化工装，其特征在于：接头固定机构中，容置槽为固定在第一滑座上两端形成档板的上V型块结构，调节件为旋设在容置槽外侧挡板上顶紧螺栓，油口接头放置在上V型块内并通过顶紧螺栓将油口接头顶紧在内侧的挡板上固定。
4.如权利要求2所述的小件焊接自动化工装，其特征在于：油管支撑机构中，支撑件为侧V型块结构，调整件为旋设在第二滑座上调节螺杆，侧V型块固定在调节螺杆的端头，旋转调节螺杆带动侧V型块移动，油管抵靠在侧V型块的V型槽内通过旋转调节螺杆调整侧V型块的位置实现对油管的支撑。
5.如权利要求2所述的小件焊接自动化工装，其特征在于：横向调节机构为：设置在第三滑座上的滑板，滑板内侧设有两横向滑槽，滑槽内设有紧订螺栓，沿横向滑槽移动滑板至所需位置并通过紧订螺钉旋紧将滑板固定在第三滑座上；轴向调整机构为：设置在滑板外侧的两纵向滑槽，纵向滑槽内分别设有两组调整螺钉，每组调整螺钉尾端固定有正反螺纹夹片，油管顶端夹持在两正反螺纹夹片中间，两正反螺纹夹片分别旋接在正反螺纹杆中，正反螺纹杆通过定位螺钉固定。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488816A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-12-20 | 湖北清江水电开发有限责任公司 | 一种大型水轮发电机磁极撑块拆装工装及方法 |
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2021
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| CN115488816A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-12-20 | 湖北清江水电开发有限责任公司 | 一种大型水轮发电机磁极撑块拆装工装及方法 |
| CN115488816B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-07-11 | 湖北清江水电开发有限责任公司 | 一种大型水轮发电机磁极撑块拆装工装及方法 |
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