CN114102191B - 一种易操作的机床用工件快速夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易操作的机床用工件快速夹持工装，包括下部支撑座、上部支撑座、滑块滑槽结构一、支撑框、安装框、安装槽、气动夹持机构、杠杆挤压机构、范围调节机构、排气机构和操控调节机构，所述上部支撑座和下部支撑座为上下一体的凸起结构，拆卸底盘可拆卸的安装于所述下部支撑座的下表面，且所述下部支撑座的下表面设置于贯穿其内外两侧且与所述拆卸底盘匹配的孔洞。该易操作的机床用工件快速夹持工装在夹持工装时，操作过程少，且易于操作，有助于提高工作效率，且能够夹持不同型号的产品，并且能夹持异形件，进而有助于提高其实用性和适用性，大大降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种易操作的机床用工件快速夹持工装

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种易操作的机床用工件快速夹持工装。

背景技术

机床在使用的过程中，需要使用到夹持工装，其能够稳定的夹持待加工的产品，以保证待加工的产品被稳定的加工，避免由于产品在加工时出现晃动而造成残次品，但是现有的机床用工件夹持工装在使用时，还存在以下的问题；

1、现有的机床用工件夹持工装在夹持工件时，过程比较繁琐，且不便于工作人员进行操作，进而影响工作效率；

2、现有的机床工件夹持工装在夹持工件时，不便于进行调节，从而仅能夹持同一型号的产品，进而降低了夹持工装的实用性；

3、现有的机床工件夹持工装夹持工件时，仅能夹持固定形状的构件，不便于夹持异形件，从而使得其适用性较低；

因此，需要一种易操作的机床用工件快速夹持工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易操作的机床用工件快速夹持工装，以解决上述背景技术中提出现有的机床用工件夹持工装夹持工件时，不易操作，且仅能夹持同一型号的产品及仅能夹持固定形状的构件，不便于夹持异形件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易操作的机床用工件快速夹持工装，包括下部支撑座、上部支撑座、滑块滑槽结构一、支撑框、安装框、安装槽、气动夹持机构、杠杆挤压机构、范围调节机构、排气机构和操控调节机构，所述上部支撑座和下部支撑座为上下一体的凸起结构，

拆卸底盘，其可拆卸的安装于所述下部支撑座的下表面，且所述下部支撑座的下表面设置有贯穿其内外两侧且与所述拆卸底盘匹配的孔洞；

气动夹持机构，其下端安装于所述拆卸底盘朝向所述下部支撑座内部的一侧，且其上端活动贯穿至所述上部支撑座的上表面；

杠杆挤压机构，其部分连接于所述气动夹持机构上，且其另外的部分设置于所述下部支撑座和所述上部支撑座的内部及所述上部支撑座的上方；

支撑框，其一侧连接于所述杠杆挤压机构上；

滑块滑槽结构一，其设置于所述上部支撑座的上表面，且其连接所述支撑框与所述上部支撑座；

范围调节机构，其安装于所述支撑框上；

安装框，其部分伸入所述支撑框内与所述范围调节机构连接，且其另一部分伸出所述支撑框设置，并且贯穿连接有所述气动夹持机构的上端；

排气机构，其一端贯穿伸入所述安装框内，且该端与所述气动夹持机构贯通连接；

安装槽，其设置于所述下部支撑座的表面，且其内设置有所述排气机构的另一端；

操控调节机构，其设置于所述安装槽内，且其与所述排气机构相连接。

通过上述技术方案，能通过气动夹持机构对产品进行夹持，且通过杠杆挤压机构可提高夹持的强度及稳定性，并且通过范围调节机构可调节夹持的范围，进而有助于降低夹持的限制性，通过排气机构，能便于工作人员取出加工后的产品，而操控调节机构，能便于工作人员调节夹持工装，从而使得夹持工装能适用于异形件的夹持。

优选的，所述气动夹持机构包括导气管、驱动台、弹簧一、储气室、支撑管和固定塞，

储气室，其下表面固定安装于所述拆卸底盘朝向所述下部支撑座内部的一侧；

驱动台，其下端伸入所述储气室内，且其与所述储气室的内壁无缝接触连接，并且其上端活动贯穿伸入至所述上部支撑座的上表面；

弹簧一，其嵌套设置于所述驱动台上部的外侧，且所述弹簧一的两端分别连接于所述驱动台中部的上表面和所述上部支撑座的内顶面；

导气管，其连接于所述储气室上，且2个所述导气管关于所述储气室的轴线中心对称设置，并且2个所述导气管的一端均与所述储气室贯通连接，2个所述导气管的另一端贯穿伸出至所述上部支撑座的上方，且2个所述导气管的另一端伸入所述安装框的内部设置；

支撑管，其固定贯穿所述安装框侧面设置，且其与所述导气管贯通连接，并且所述支撑管在所述安装框上均匀的密集分布；

固定塞，其一端伸入其对应的所述支撑管内，且该端与其对应的所述支撑管内壁无缝接触连接，并且所述固定塞的另一端伸出至所述安装框的外侧，所述固定塞的外端设置有橡胶凸起。

通过上述技术方案，通过驱动台的移动能挤压储气室内的气体，使得储气室内的气体通过导气管进入安装框内，以便于固定塞被向外顶，以使得固定塞的外端夹持产品，从而达到产品放置在驱动台上，通过其自身的重力及工作人员施加的力便可使得其本稳定的夹持在夹持工装上。

优选的，所述杠杆挤压机构包括支杆、导向块、连接轴、通孔、支撑环、导引块和导引槽，

导引块，其一端连接于所述驱动台的中部，且2个所述导引块关于所述驱动台中部的轴线中心对称设置；

支撑环，其套设于所述驱动台的外侧，且其上端轴承连接于所述上部支撑座的内顶端；

导引槽，其设置于所述支撑环内侧，且其内滑动连接有对应的所述导引块另一端，并且2个所述导引槽关于所述驱动台中部的轴线中心对称设置，所述导引槽为倾斜的弧形结构。

通孔，其设置于所述上部支撑座上，且其贯通所述上部支撑座的上表面与其内部；

支杆，其活动贯穿所述通孔设置，且其上端与所述支撑框一侧铰接；

连接轴，其两端轴承设置于所述通孔内，且其贯穿所述支杆设置，并且所述支杆与所述连接轴一体化连接；

导向块，其设置有2个，且2个所述导向块关于所述支撑环的轴线中心对称，并且2个所述导向块均固定安装于所述支撑环的外侧，所述导向块的外侧接触连接有其对应的所述支杆下端，所述导向块的外侧为弧形面，且该弧形面距所述支撑环中点的距离呈渐变式设置。

通过上述技术方案，通过驱动台下移，可带动导引块下移，进而通过导引槽使得支撑环转动，而使得导向块挤压支杆下端，致其在连接轴的作用下转动，进而使得其上端带动支撑框移动而保证夹持的强度以及夹持的稳定性。

优选的，所述驱动台的中部为扁平圆柱形，且驱动台的上部为棱柱形结构，并且所述上部支撑座上设置有与所述驱动台上部匹配的棱柱形孔洞。

通过上述技术方案，限制了驱动台的转动，使得其仅能带动导引块下移，保证了支撑环在导引槽的作用下稳定的转动。

优选的，所述范围调节机构包括通槽、调节杆、调节环、螺纹杆、螺纹套、支撑脚轮和支撑臂，

螺纹杆，其两端轴承连接于所述支撑框的内部；

调节环，其套设于所述螺纹杆的中部，且两者通过其对应的麻花状螺纹而螺纹连接；

调节杆，其一端固定连接于所述调节环的外侧；

通槽，其设置于所述支撑框的上表面，且其贯通所述支撑框的内外两侧，并且其上活动贯穿有所述调节杆的上端；

螺纹套，其套设在所述螺纹杆的左右部分，且所述螺纹套与其对应的所述螺纹杆部分螺纹连接，并且所述螺纹杆左右部分的螺纹旋向相反；

支撑脚轮，其安装于所述螺纹套的外侧，且其与所述支撑框内侧面滚动连接；

支撑臂，其设置有两端，且其一端转动连接于所述螺纹套关于支撑脚轮对称的一侧，并且其另一端转动连接于所述安装框伸入所述支撑框内的一侧。

通过上述技术方案，能便于通过拨动调节杆，使得螺纹杆转动，进而带动同组的螺纹套相互远离或靠近，进而实现2个安装框相互远离或者相互靠近，以便于该工装能夹持不同型号的产品。

优选的，所述螺纹套、支撑脚轮和支撑臂构成结构共2组，且2组结构关于所述调节环对称设置，并且每组所述支撑臂设置有2个，每组的2个所述支撑臂构成V字型结构。

通过上述技术方案，能便于通过2组结构，保证安装框稳定的移动，且能保证结构的稳定性，避免晃动而造成产品不能被稳定的夹紧。

优选的，所述排气机构包括排气管、活塞管和活塞杆，

排气管，其设置有两端，其一端伸入所述安装框内与所述导气管贯通连接；

活塞管，其安装于所述安装槽内，且其上端连接有所述排气管的另一端，并且两者贯通连接；

活塞杆，其上端伸入所述活塞管下端的内部，且其与所述活塞管下端的内部无缝接触连接，并且其下端伸出所述活塞管的下端。

通过上述技术方案，能在产品加工后，通过改变活塞管内储气的量，使得固定塞不再被空气紧紧的顶住，进而使得其能够向支撑管内移动，以使得产品能从该夹持工装上取下。

优选的，所述操控调节机构包括螺母、丝杆、抵压块、操控环、柱槽、定位柱、弹簧二和滑块滑槽结构二，

丝杆，其设置有两端，其上端活动伸入所述活塞杆下端的内部；

螺母，其螺纹连接于所述丝杆上，且其外径不小于所述活塞杆下端的外径；

抵压块，其上表面中部与所述丝杆的下端滑动连接；

操控环，其连接于所述抵压块的侧面；

滑块滑槽结构二，其设置于所述安装槽内，且其连接所述安装槽的内底端与所述抵压块的下表面；

柱槽，其设置于所述抵压块后侧面；

定位柱，其设置有两端，且其一端活动伸入所述柱槽的内部设置，且其另一端固定连接于所述安装槽的内壁上；

弹簧二，其套设于所述定位柱的外侧，且其设置于所述抵压块的后侧面与所述安装槽的内壁之间。

通过上述技术方案，能便于通过拉动操控环，使得抵压块移动，进而可以实现丝杆下移，以改变活塞杆可下移的距离，进而改变活塞管内储气的量，从而可以便于从该夹持工装上取下加工后的产品。

优选的，所述抵压块上表面的中部为倾斜的斜面。

通过上述技术方案，能便于通过斜面，使得抵压块在移动时，改变丝杆下端的高度，从而可以调节活塞管内储气的量。

优选的，所述连接轴距支杆上端的距离与连接轴距支杆下端的距离之比不大于0.2。

通过上述技术放哪，能使得即便产品重量较轻或工作人员力气较小，均可使得产品被稳定的夹持在该夹持工装上，并且能保证夹持的强度和稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该易操作的机床用工件快速夹持工装在夹持工装时，操作过程少，且易于操作，有助于提高工作效率，且能够夹持不同型号的产品，并且能夹持异形件，进而有助于提高其实用性和适用性，大大降低了生产成本，提高了经济效益：

1、将待加工的产品直接放在驱动台上，并下压产品，使得驱动台下移，便可使得产品被固定塞固定，而在产品加工后，可通过推动操控环，使得活塞杆能够下移而吸收固定塞处的气体，从而能使得固定塞向支撑管内稍微移动，以便于取出加工后的产品；

2、通过拨动调节杆可带动调节环移动，便可带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动，可使得同一组的螺纹套相互远离或者相互靠近，从而通过支撑臂使得安装框向支撑框内或外移动，进而可达到调节2个安装框之间距离的目的，通过调节2个安装框之间的距离，可使得该夹持工装能够夹持不同型号的产品，有助于提高其实用性；

3、通过转动螺母，可调节活塞杆可下移的距离，进而可以调节活塞管内可储气的量，从而可以控制固定塞伸出支撑管的个数以及伸出的距离，通过控制固定塞伸出的个数及距离，可以使得异形件同样能被稳定的夹持在该夹持工装上，进而可以提高该夹持工装的适用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明下部支撑座和上部支撑座内部连接结构示意图；

图4为本发明操控调节机构剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B点放大结构示意图；

图6为本发明范围调节机构侧剖视结构示意图；

图7为本发明范围调节机构俯剖视结构示意图；

图8为本发明驱动台和支撑环连接结构示意图；

图9为本发明导气管和固定塞连接结构示意图。

图中：1、下部支撑座；2、上部支撑座；3、支杆；4、滑块滑槽结构一；5、支撑框；6、安装框；7、导气管；8、驱动台；9、排气管；10、活塞管；11、安装槽；12、活塞杆；13、螺母；14、丝杆；15、抵压块；16、操控环；17、弹簧一；18、储气室；19、导向块；20、连接轴；21、通孔；22、支撑环；23、导引块；24、导引槽；25、拆卸底盘；26、柱槽；27、定位柱；28、弹簧二；29、滑块滑槽结构二；30、通槽；31、调节杆；32、调节环；33、螺纹杆；34、螺纹套；35、支撑脚轮；36、支撑臂；37、支撑管；38、固定塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

一种易操作的机床用工件快速夹持工装，包括下部支撑座1、上部支撑座2、滑块滑槽结构一4、支撑框5、安装框6、安装槽11、气动夹持机构、杠杆挤压机构、范围调节机构、排气机构和操控调节机构，上部支撑座2和下部支撑座1为上下一体的凸起结构，拆卸底盘25，其可拆卸的安装于下部支撑座1的下表面，且下部支撑座1的下表面设置有贯穿其内外两侧且与拆卸底盘25匹配的孔洞；气动夹持机构其下端安装于拆卸底盘25朝向下部支撑座1内部的一侧，且其上端活动贯穿至上部支撑座2的上表面，气动夹持机构包括导气管7、驱动台8、弹簧一17、储气室18、支撑管37和固定塞38，储气室18，其下表面固定安装于拆卸底盘25朝向下部支撑座1内部的一侧；驱动台8，其下端伸入储气室18内，且其与储气室18的内壁无缝接触连接，并且其上端活动贯穿伸入至上部支撑座2的上表面；弹簧一17嵌套设置于驱动台8上部的外侧，且弹簧一17的两端分别连接于驱动台8中部的上表面和上部支撑座2的内顶面；导气管7连接于储气室18上，且2个导气管7关于储气室18的轴线中心对称设置，并且2个导气管7的一端均与储气室18贯通连接，2个导气管7的另一端贯穿伸出至上部支撑座2的上方，且2个导气管7的另一端伸入安装框6的内部设置；支撑管37固定贯穿安装框6侧面设置，且其与导气管7贯通连接，并且支撑管37在安装框6上均匀的密集分布；固定塞38一端伸入其对应的支撑管37内，且该端与其对应的支撑管37内壁无缝接触连接，并且固定塞38的另一端伸出至安装框6的外侧，固定塞38的外端设置有橡胶凸起，能便于通过驱动台8的下移，使得储气室18内的气体被挤压，从而使得大部分气体通过导气管7进入支撑管37内挤压固定塞38移动，并使得另一部分气体通过排气管9进入活塞管10内挤压活塞杆12至其与螺母13接触；

杠杆挤压机构，其部分连接于气动夹持机构上，且其另外的部分设置于下部支撑座1和上部支撑座2的内部及上部支撑座2的上方，杠杆挤压机构包括支杆3、导向块19、连接轴20、通孔21、支撑环22、导引块23和导引槽24，导引块23其一端连接于驱动台8的中部，且2个导引块23关于驱动台8中部的轴线中心对称设置；支撑环22其套设于驱动台8的外侧，且其上端轴承连接于上部支撑座2的内顶端；导引槽24其设置于支撑环22内侧，且其内滑动连接有对应的导引块23另一端，并且2个导引槽24关于驱动台8中部的轴线中心对称设置，导引槽24为倾斜的弧形结构，通孔21其设置于上部支撑座2上，且其贯通上部支撑座2的上表面与其内部；支杆3其活动贯穿通孔21设置，且其上端与支撑框5一侧铰接；连接轴20，其两端轴承设置于通孔21内，且其贯穿支杆3设置，并且支杆3与连接轴20一体化连接；导向块19其设置有2个，且2个导向块19关于支撑环22的轴线中心对称，并且2个导向块19均固定安装于支撑环22的外侧，导向块19的外侧接触连接有其对应的支杆3下端，导向块19的外侧为弧形面，且该弧形面距支撑环22中点的距离呈渐变式设置，通过驱动台8的下移，可带动导引块23下移，进而通过导引槽24带动支撑环22转动，通过支撑环22转动可带动导向块19同步转动，进而对支杆3的下端进行挤压，使得支杆3通过连接轴20转动，从而使得支杆3上端连接的支撑框5在滑块滑槽结构一4的作用下滑动，以便于对产品进行夹持，有助于提高夹持的强度和稳定性；支撑框5其一侧连接于杠杆挤压机构上；滑块滑槽结构一4其设置于上部支撑座2的上表面，且其连接支撑框5与上部支撑座2，驱动台8的中部为扁平圆柱形，且驱动台8的上部为棱柱形结构，并且上部支撑座2上设置有与驱动台8上部匹配的棱柱形孔洞，能限制驱动台8转动，使其下移时仅带动导引块23移动，连接轴20距支杆3上端的距离与连接轴20距支杆3下端的距离之比不大于0.2，能便于省力，从而使得力气较小及产品重量较轻时，均能稳定的被夹持；

范围调节机构安装于支撑框5上，范围调节机构包括通槽30、调节杆31、调节环32、螺纹杆33、螺纹套34、支撑脚轮35和支撑臂36，螺纹杆33其两端轴承连接于支撑框5的内部；调节环32其套设于螺纹杆33的中部，且两者通过其对应的麻花状螺纹而螺纹连接；调节杆31其一端固定连接于调节环32的外侧；通槽30其设置于支撑框5的上表面，且其贯通支撑框5的内外两侧，并且其上活动贯穿有调节杆31的上端；螺纹套34在套设在所述螺纹杆33的左右部分，且螺纹套34与其对应的螺纹杆33部分螺纹连接，并且螺纹杆33左右部分的螺纹旋向相反；支撑脚轮35安装于螺纹套34的外侧，且其与支撑框5内侧面滚动连接；支撑臂36其设置有两端，且其一端转动连接于螺纹套34关于支撑脚轮35对称的一侧，并且其另一端转动连接于安装框6伸入支撑框5内的一侧，通过拨动调节杆31，可使得调节环32带动螺纹杆33转动，通过螺纹杆33转动，可使得同组的螺纹套34相互远离或相互靠近，进而可以调节2个安装框6之间的距离，以达到该夹持工装可以夹持不同型号的产品的目的，螺纹套34、支撑脚轮35和支撑臂36构成结构共2组，且2组结构关于调节环32对称设置，并且每组支撑臂36设置有2个，每组的2个支撑臂36构成V字型结构，能便于保证安装框6稳定的移动，进而可以保证产品被稳定的夹持；安装框6其部分伸入支撑框5内与范围调节机构连接，且其另一部分伸出支撑框5设置，并且贯穿连接有气动夹持机构的上端

排气机构一端贯穿伸入安装框6内，且该端与气动夹持机构贯通连接，排气机构包括排气管9、活塞管10和活塞杆12，排气管9其设置有两端，其一端伸入安装框6内与导气管7贯通连接；活塞管10其安装于安装槽11内，且其上端连接有排气管9的另一端，并且两者贯通连接；活塞杆12其上端伸入活塞管10下端的内部，且其与活塞管10下端的内部无缝接触连接，并且其下端伸出活塞管10的下端，通过活塞管10内储气容量的改变，可以使得固定塞38不再紧紧的抵在产品上，进而能便于取出产品；安装槽11其设置于下部支撑座1的表面，且其内设置有排气机构的另一端；

操控调节机构其设置于安装槽11内，且其与排气机构相连接，操控调节机构包括螺母13、丝杆14、抵压块15、操控环16、柱槽26、定位柱27、弹簧二28和滑块滑槽结构二29，丝杆14其设置有两端，其上端活动伸入活塞杆12下端的内部；螺母13其螺纹连接于丝杆14上，且其外径不小于活塞杆12下端的外径；抵压块15其上表面中部与丝杆14的下端滑动连接；操控环16其连接于抵压块15的侧面；滑块滑槽结构二29设置于安装槽11内，且其连接安装槽11的内底端与抵压块15的下表面；柱槽26其设置于抵压块15后侧面；定位柱27，其设置有两端，且其一端活动伸入柱槽26的内部设置，且其另一端固定连接于安装槽11的内壁上；弹簧二28套设于定位柱27的外侧，且其设置于抵压块15的后侧面与安装槽11的内壁之间，通过螺母13的转动，可以改变活塞杆12下移的距离，进而改变活塞管10内可储气的量，进而能改变固定塞38伸出的数量和距离，使得该夹持工装能夹持不同形状的异形件，并且通过操控环16的移动能带动抵压块15移动，能使得丝杆14下移，从而使得活塞杆12可以下移，进而使得活塞管10内的储气量得到改变，以使得固定塞38能够回缩，从而可以取出加工后的产品，抵压块15上表面的中部为倾斜的斜面，能便于通过抵压块15的滑动，改变丝杆14下端距离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易操作的机床用工件快速夹持工装，包括下部支撑座、上部支撑座、滑块滑槽结构一、支撑框、安装框、安装槽、气动夹持机构、杠杆挤压机构、范围调节机构、排气机构和操控调节机构，所述上部支撑座和下部支撑座为上下一体的凸起结构，其特征在于：

拆卸底盘，其可拆卸的安装于所述下部支撑座的下表面，且所述下部支撑座的下表面设置有贯穿其内外两侧且与所述拆卸底盘匹配的孔洞；

气动夹持机构，其下端安装于所述拆卸底盘朝向所述下部支撑座内部的一侧，且其上端活动贯穿至所述上部支撑座的上表面；

杠杆挤压机构，其部分连接于所述气动夹持机构上，且其另外的部分设置于所述下部支撑座和所述上部支撑座的内部及所述上部支撑座的上方；

支撑框，其一侧连接于所述杠杆挤压机构上；

滑块滑槽结构一，其设置于所述上部支撑座的上表面，且其连接所述支撑框与所述上部支撑座；

范围调节机构，其安装于所述支撑框上；

安装框，其部分伸入所述支撑框内与所述范围调节机构连接，且其另一部分伸出所述支撑框设置，并且贯穿连接有所述气动夹持机构的上端；

排气机构，其一端贯穿伸入所述安装框内，且该端与所述气动夹持机构贯通连接；

安装槽，其设置于所述下部支撑座的表面，且其内设置有所述排气机构的另一端；

操控调节机构，其设置于所述安装槽内，且其与所述排气机构相连接；

所述气动夹持机构包括导气管、驱动台、弹簧一、储气室、支撑管和固定塞，

储气室，其下表面固定安装于所述拆卸底盘朝向所述下部支撑座内部的一侧；

驱动台，其下端伸入所述储气室内，且其与所述储气室的内壁无缝接触连接，并且其上端活动贯穿伸入至所述上部支撑座的上表面；

弹簧一，其嵌套设置于所述驱动台上部的外侧，且所述弹簧一的两端分别连接于所述驱动台中部的上表面和所述上部支撑座的内顶面；

导气管，其连接于所述储气室上，且2个所述导气管关于所述储气室的轴线中心对称设置，并且2个所述导气管的一端均与所述储气室贯通连接，2个所述导气管的另一端贯穿伸出至所述上部支撑座的上方，且2个所述导气管的另一端伸入所述安装框的内部设置；

支撑管，其固定贯穿所述安装框侧面设置，且其与所述导气管贯通连接，并且所述支撑管在所述安装框上均匀的密集分布；

固定塞，其一端伸入其对应的所述支撑管内，且该端与其对应的所述支撑管内壁无缝接触连接，并且所述固定塞的另一端伸出至所述安装框的外侧，所述固定塞的外端设置有橡胶凸起；

所述杠杆挤压机构包括支杆、导向块、连接轴、通孔、支撑环、导引块和导引槽，

导引块，其一端连接于所述驱动台的中部，且2个所述导引块关于所述驱动台中部的轴线中心对称设置；

支撑环，其套设于所述驱动台的外侧，且其上端轴承连接于所述上部支撑座的内顶端；

导引槽，其设置于所述支撑环内侧，且其内滑动连接有对应的所述导引块另一端，并且2个所述导引槽关于所述驱动台中部的轴线中心对称设置，所述导引槽为倾斜的弧形结构；

通孔，其设置于所述上部支撑座上，且其贯通所述上部支撑座的上表面与其内部；

支杆，其活动贯穿所述通孔设置，且其上端与所述支撑框一侧铰接；

连接轴，其两端轴承设置于所述通孔内，且其贯穿所述支杆设置，并且所述支杆与所述连接轴一体化连接；

导向块，其设置有2个，且2个所述导向块关于所述支撑环的轴线中心对称，并且2个所述导向块均固定安装于所述支撑环的外侧，所述导向块的外侧接触连接有其对应的所述支杆下端，所述导向块的外侧为弧形面，且该弧形面距所述支撑环中点的距离呈渐变式设置；

所述驱动台的中部为扁平圆柱形，且驱动台的上部为棱柱形结构，并且所述上部支撑座上设置有与所述驱动台上部匹配的棱柱形孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述范围调节机构包括通槽、调节杆、调节环、螺纹杆、螺纹套、支撑脚轮和支撑臂，

螺纹杆，其两端轴承连接于所述支撑框的内部；

调节环，其套设于所述螺纹杆的中部，且两者通过其对应的麻花状螺纹而螺纹连接；

调节杆，其一端固定连接于所述调节环的外侧；

通槽，其设置于所述支撑框的上表面，且其贯通所述支撑框的内外两侧，并且其上活动贯穿有所述调节杆的上端；

螺纹套，其套设在所述螺纹杆的左右部分，且所述螺纹套与其对应的所述螺纹杆部分螺纹连接，并且所述螺纹杆左右部分的螺纹旋向相反；

支撑脚轮，其安装于所述螺纹套的外侧，且其与所述支撑框内侧面滚动连接；

支撑臂，其设置有两端，且其一端转动连接于所述螺纹套关于支撑脚轮对称的一侧，并且其另一端转动连接于所述安装框伸入所述支撑框内的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述螺纹套、支撑脚轮和支撑臂构成结构共2组，且2组结构关于所述调节环对称设置，并且每组所述支撑臂设置有2个，每组的2个所述支撑臂构成V字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述排气机构包括排气管、活塞管和活塞杆，

排气管，其设置有两端，其一端伸入所述安装框内与所述导气管贯通连接；

活塞管，其安装于所述安装槽内，且其上端连接有所述排气管的另一端，并且两者贯通连接；

活塞杆，其上端伸入所述活塞管下端的内部，且其与所述活塞管下端的内部无缝接触连接，并且其下端伸出所述活塞管的下端。

5.根据权利要求1所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述操控调节机构包括螺母、丝杆、抵压块、操控环、柱槽、定位柱、弹簧二和滑块滑槽结构二，

丝杆，其设置有两端，其上端活动伸入所述活塞杆下端的内部；

螺母，其螺纹连接于所述丝杆上，且其外径不小于所述活塞杆下端的外径；

抵压块，其上表面中部与所述丝杆的下端滑动连接；

操控环，其连接于所述抵压块的侧面；

滑块滑槽结构二，其设置于所述安装槽内，且其连接所述安装槽的内底端与所述抵压块的下表面；

柱槽，其设置于所述抵压块后侧面；

定位柱，其设置有两端，且其一端活动伸入所述柱槽的内部设置，且其另一端固定连接于所述安装槽的内壁上；

弹簧二，其套设于所述定位柱的外侧，且其设置于所述抵压块的后侧面与所述安装槽的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述抵压块上表面的中部为倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种易操作的机床用工件快速夹持工装，其特征在于：所述连接轴距支杆上端的距离与连接轴距支杆下端的距离之比不大于0.2。

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