CN215393548U - 薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置，包括底座、两侧螺纹旋向相反的第一调节螺杆、铜套、钢套以及两个夹紧块；底座的顶部安装有固定板；固定板上固定安装有导轨和两个挡块；导轨滑动连接有两个滑块；第一调节螺杆的两侧均螺纹连接有第一锁紧螺母和连接块，且其两端部分别与两个挡块转动连接；夹紧块与滑块通过连接块固定连接；铜套包括两个呈对称分布的半环体，且铜套与钢套可拆卸连接；钢套的顶部开设有焊接用开口槽。本实用新型实用性好、适用范围广，保证薄壁不锈钢管在焊接时夹紧固定牢靠，自动焊接过程中焊接缝隙位置与焊针位置对正、不易发生偏斜，从而显著提高自动焊接过程的稳定性及薄壁不锈钢管的成品质量。

Description

薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于自动焊接设备技术领域，具体涉及薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置。

背景技术

薄壁不锈钢管的制造过程为：钢带经过逐渐卷圆成型为所需直径圆形钢管，通过焊接设备自动焊接卷圆成型钢管末端缝隙(圆形面未连接处)，使钢管成为长条圆形整体形状，再通过自动切割设备切割为单一所需长度。在这一过程中，设备拖动焊接后的圆形整体形状钢管沿轴向移动，实现连续卷圆成型、自动焊接及切割等动作。

现有薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置大多为整体筒形，用筒形内壁固定已卷圆但未焊接的钢管。其存在夹紧固定不良，自动焊接过程中焊接缝隙位置与焊针位置易偏斜，导致连续焊接时在焊缝处出现孔洞等缺陷，从而造成钢管不良和报废，且焊缝位置偏斜时无法调整等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置，有效解决现有夹紧装置存在的夹紧固定不良，自动焊接过程中焊接缝隙位置与焊针位置易偏斜，导致连续焊接时在焊缝处出现孔洞等缺陷，从而造成钢管不良和报废，且焊缝位置偏斜时无法调整等问题中的至少一个。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置，包括安装在工作台上的底座、两侧螺纹旋向相反的第一调节螺杆、用于放置卷圆成型后的薄壁不锈钢管的铜套、用于固定铜套的钢套以及两个呈对称分布且用于固定钢套的夹紧块；所述底座的顶部安装有固定板；所述固定板上固定安装有导轨和两个挡块；所述导轨滑动连接有两个滑块；所述第一调节螺杆的两侧均螺纹连接有第一锁紧螺母和连接块，且其两端部分别与两个挡块转动连接；所述夹紧块与滑块通过连接块固定连接；所述铜套包括两个呈对称分布的半环体，且铜套与钢套可拆卸连接；所述钢套的顶部开设有焊接用开口槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一调节螺杆的两端部均固定连接有手柄。

进一步，所述手柄与第一调节螺杆采用平键联接。

进一步，所述第一调节螺杆上安装有限位螺栓及第二锁紧螺母。

进一步，两个所述夹紧块相对的一侧上均开设有截面为半圆形的凹槽；所述钢套的外壁与夹紧块上的凹槽尺寸相适配。

进一步，两个所述半环体均与钢套的内壁过盈配合。

进一步，两个所述半环体均与钢套的内壁嵌入式连接。

进一步，所述钢套的头部装配有螺母调整块；所述固定板上安装有两个限位块；两个所述限位块转动连接有第二调整螺杆；所述螺母调整块与第二调整螺杆螺纹连接。

进一步，所述钢套的头部设置有卡块；所述螺母调整块的顶端开设有与卡块相适配的卡槽。

进一步，两个所述限位块与固定板通过安装板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1)实用性好，保证薄壁不锈钢管在焊接时夹紧固定牢靠，自动焊接过程中焊接缝隙位置与焊针位置对正、不易发生偏斜，从而显著提高自动焊接过程的稳定性及薄壁不锈钢管的成品质量；

2)适用范围广，适用于不同直径的薄壁不锈钢管的夹紧固定，且夹紧固定牢靠；

3)薄壁不锈钢管换型后调整方便快捷，仅更换不同内径的铜套即可；

4)使用便捷性好，通过将铜套设计为分体式结构(两个半环体)，显著提高铜套的更换便捷性以及薄壁不锈钢管的加工效率；通过转动第一调节螺杆即可实现钢套的夹紧固定或松开，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型所述夹紧装置的主视图；

图2为本实用新型所述夹紧装置的侧视图；

图3为本实用新型所述夹紧装置使用时的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述夹紧装置使用时的主视图；

图5为本实用新型所述夹紧装置使用时的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、滑块，3、导轨，4、连接块，5、手柄，6、第一锁紧螺母，7、第一调整螺杆，8、限位块，9、安装板，10、铜套，11、钢套，12、夹紧块，13、螺母调整块，14、第二调整螺杆，15、限位螺栓，16、第二锁紧螺母，17、挡块，18、固定板,20、薄壁不锈钢管，30、焊接设备，31、焊针，40、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图3-图5所示，本实用新型所设计的薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置安装在工作台40上且位于焊接设备30的正下方，以便于焊接设备30的焊针31自动焊接卷圆成型但未焊接的薄壁不锈钢管20末端缝隙(圆形面未连接处)。

如图1-图3所示，所述夹紧装置包括安装在工作台40上的底座1、两侧螺纹旋向相反的第一调节螺杆7、用于放置卷圆成型后的薄壁不锈钢管20的铜套10、用于固定铜套10的钢套11以及两个呈对称分布且用于固定钢套11的夹紧块12。所述钢套11的顶部开设有焊接用开口槽。所述夹紧装置实用性好，通过设置铜套10、钢套11及两个夹紧块12，保证薄壁不锈钢管20在焊接时夹紧固定牢靠，自动焊接过程中焊接缝隙位置与焊针31位置对正、不易发生偏斜，从而显著提高自动焊接过程的稳定性及薄壁不锈钢管20的成品质量。

所述夹紧装置适用范围广，适用于不同直径的薄壁不锈钢管20的夹紧固定，且夹紧固定牢靠。而且，薄壁不锈钢管20换型后调整方便快捷，仅更换不同内径的铜套10即可。

所述底座1的顶部安装有固定板18。所述固定板18上固定安装有导轨3和两个挡块17。所述导轨3滑动连接有两个滑块2。所述第一调节螺杆7的两侧均螺纹连接有第一锁紧螺母6和连接块4，且其两端部分别与两个挡块17转动连接。所述夹紧块12与滑块2通过连接块4固定连接。通过转动第一调节螺杆7即可实现钢套11的夹紧固定或松开，操作便捷。

所述铜套10包括两个呈对称分布的半环体，且铜套10与钢套11可拆卸连接。通过将铜套10设计为分体式结构(两个半环体)，显著提高铜套10的更换便捷性以及薄壁不锈钢管20的加工效率。

优选的，两个所述半环体均与钢套11的内壁过盈配合或嵌入式连接，以实现铜套10与钢套11可拆卸连接的同时，提高铜套10的更换便捷性，缩短将铜套10拆装至钢套11上所需的时间。

如图1-图5所示，所述第一调节螺杆7的两端部均固定连接有手柄5。优选的，所述手柄5与第一调节螺杆7采用平键联接。进一步提高所述夹紧装置操作的便捷性，即转动手柄5即可使第一调节螺杆7转动。

如图1所示，所述第一调节螺杆7上安装有限位螺栓15及第二锁紧螺母16，以便于根据需要调节限位螺栓15来限制两个夹紧块12的最大松开范围。

如图1和图3所示，两个所述夹紧块12相对的一侧上均开设有截面为半圆形的凹槽；所述钢套11的外壁与夹紧块12上的凹槽尺寸相适配，进一步提高两个夹紧块12对钢套11的夹紧固定效果，从而保证薄壁不锈钢管20在焊接时夹紧固定牢靠。

如图1-图3所示，所述钢套11的头部装配有螺母调整块13；所述固定板18上安装有两个限位块8；两个所述限位块8转动连接有第二调整螺杆14；所述螺母调整块13与第二调整螺杆14螺纹连接，以实现焊缝位置偏斜时进行调整，且调整方便。即自动焊接过程中焊接缝隙位置发生偏斜时，通过转动所述第二调整螺杆14来调节焊接缝隙位置，使焊接缝隙位置与焊针31位置保持对正，设备拖动焊接后的薄壁不锈钢钢管20轴向移动实现连续自动稳定焊接，从而提高薄壁不锈钢管20的加工效率及成品质量，确保焊接后的薄壁不锈钢管20无孔洞等缺陷。采用所述夹紧装置，可将薄壁不锈钢管20自动焊接过程中因夹紧固定不良产生的孔洞缺陷等不良率由30％降低到1％以内。

如图1所示，所述钢套11的头部设置有卡块；所述螺母调整块13的顶端开设有与卡块相适配的卡槽。在自动焊接过程中，焊缝位置发生偏斜时，转动第二调整螺杆14，通过螺母调整块13顶端的卡槽带动钢套11及铜套10转动，实现钢套11及铜套10位置的调整，从而使焊接缝隙位置与焊针31位置保持对正。

如图1所示，两个所述限位块8与固定板18通过安装板9固定连接。

所述夹紧装置的使用过程为：

S1.松开第二锁紧螺母16，调节限位螺栓15，限制两个夹紧块12的最大松开范围；

S2.松开第一锁紧螺母6，转动手柄5使第一调整螺杆7转动，同时由于滑块2仅能沿着导轨3滑动，从而使连接块4及夹紧块12同时向外移动，将放置有薄壁不锈钢管20的铜套10及钢套11放置在两个夹紧块12之间；

S3.反向转动手柄5使第一调整螺杆7转动，滑块2在导轨3上滑动，带动夹紧块12同时向内移动直至夹紧钢套11，完成薄壁不锈钢管20的夹紧固定后，拧紧第一锁紧螺母6；

S4.在自动焊接过程中，焊缝位置发生偏斜时，转动第二调整螺杆14，通过螺母调整块13顶端的卡槽带动钢套11及铜套10转动，实现钢套11及铜套10位置的调整，以修正焊缝位置与焊针31位置之间的偏差，从而使焊缝位置与焊针31位置保持对正。

使用所述夹紧装置既可完成不同直径的薄壁不锈钢管20的夹紧固定，且夹紧固定牢靠，也可完成自动焊接过程中焊缝位置与焊针31位置的对正调整，且调整方便。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.薄壁不锈钢管自动焊接用夹紧装置，其特征在于，包括安装在工作台(40)上的底座(1)、两侧螺纹旋向相反的第一调节螺杆(7)、用于放置卷圆成型后的薄壁不锈钢管(20)的铜套(10)、用于固定铜套(10)的钢套(11)以及两个呈对称分布且用于固定钢套(11)的夹紧块(12)；所述底座(1)的顶部安装有固定板(18)；所述固定板(18)上固定安装有导轨(3)和两个挡块(17)；所述导轨(3)滑动连接有两个滑块(2)；所述第一调节螺杆(7)的两侧均螺纹连接有第一锁紧螺母(6)和连接块(4)，且其两端部分别与两个挡块(17)转动连接；所述夹紧块(12)与滑块(2)通过连接块(4)固定连接；所述铜套(10)包括两个呈对称分布的半环体，且铜套(10)与钢套(11)可拆卸连接；所述钢套(11)的顶部开设有焊接用开口槽。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(7)的两端部均固定连接有手柄(5)。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述手柄(5)与第一调节螺杆(7)采用平键联接。

4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(7)上安装有限位螺栓(15)及第二锁紧螺母(16)。

5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，两个所述夹紧块(12)相对的一侧上均开设有截面为半圆形的凹槽；所述钢套(11)的外壁与夹紧块(12)上的凹槽尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，两个所述半环体均与钢套(11)的内壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，两个所述半环体均与钢套(11)的内壁嵌入式连接。

8.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，所述钢套(11)的头部装配有螺母调整块(13)；所述固定板(18)上安装有两个限位块(8)；两个所述限位块(8)转动连接有第二调整螺杆(14)；所述螺母调整块(13)与第二调整螺杆(14)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的夹紧装置，其特征在于，所述钢套(11)的头部设置有卡块；所述螺母调整块(13)的顶端开设有与卡块相适配的卡槽。

10.根据权利要求8所述的夹紧装置，其特征在于，两个所述限位块(8)与固定板(18)通过安装板(9)固定连接。

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