CN216509827U - 一种用于输送机的滚筒型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材、底板、限位槽、滑轨、滑槽、连接件和二号滚筒型材，所述一号滚筒型材内开设有一号空腔，所述一号滚筒型材内开设有限位孔，所述底板上开设有限位槽，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨长度与底板相同，所述连接件内开设有二号空腔，所述连接件上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有滚珠，所述滚珠内表面设置有弹簧。本实用新型通过底板上的多个限位槽能整齐的收纳多个滚筒型材，同时，多个滚筒型材能通过限位孔和伸缩杆以及滚珠的配套使用，将多个滚筒型材与多个连接件快速连接，不使用时，多个滚筒的两端能借助磁吸性铝膜来相互吸附，节省收纳空间。

Description

一种用于输送机的滚筒型材

技术领域

本实用新型涉及输送机的滚筒型材技术领域，具体涉及一种用于输送机的滚筒型材。

背景技术

输送机是现代工业常用的机械设备，输送机的类型有很多中，为了便于作业有滚筒输送机和直线输送机，而滚筒型材和各种铝制型材也是输送机上的必要零件，滚筒型材由于自身的重量太重，在安装和拆卸上要消耗较长时间，影响工作效率，而且滚筒型材在不使用时，收纳起来站空间，不易移动。

现有的输送机型材大多自身重量重，不便移动和收纳，在安装和拆卸上都要耗费较长时间，例如申请号为201920891047.X公开的一种滚筒输送机用铝型材，自身重量重，不易批量生产，也不易批量的整齐收纳。

因此，发明一种用于输送机的滚筒型材来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于输送机的滚筒型材，以解决技术中滚筒型材自身重量大，安装和运输都不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材、底板、限位槽、滑轨、滑槽、连接件和二号滚筒型材，所述一号滚筒型材内开设有一号空腔，所述一号滚筒型材内开设有限位孔，所述底板上开设有限位槽，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨长度与底板相同，所述连接件内开设有二号空腔，所述连接件上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有滚珠，所述滚珠内表面设置有弹簧，所述一号滚筒型材内部设置有磁吸性铝膜、防腐层和耐高温层，将多个滚筒型材批量整齐摆放和收纳，以及多个滚筒型材和连接件的快速对接安装，实现滚筒型材的便于安装和批量生产，大大提高生产力的效果。

优选的，所述限位孔为圆形通孔，所述限位孔设置有三个，三个所述限位孔关于一号滚筒型材圆心中心对称分布，使得限位孔能将一号滚筒型材与连接件连接固定。

优选的，所述底板为矩形板，所述底板长度是一号滚筒型材和二号滚筒型材直径的5-6倍，实现多个底板的拼接能收纳更多滚筒型材。

优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽之间的距离都相同，多个所述限位槽的深度小于底板厚度，将多个滚筒型材放置在限位槽内，整齐摆放。

优选的，所述滑轨表面与滑槽接触，所述滑轨和滑槽的表面形状相适配，所述滑槽固定连接在连接件上，使得在滑轨和滑槽的配套使用下，连接件能沿着底板的纵向方向滚动，同时更省力。

优选的，所述连接件直径与一号滚筒型材和二号滚筒型材直径相同，使得连接件和两个滚筒型材能快速连接。

优选的，所述二号空腔形状与一号空腔相同，所述伸缩杆设置有三个，三个所述伸缩杆关于连接件圆心中心对称分布，使得在三个伸缩杆的作用下能将两个空腔对其之后，伸缩杆插入到限位孔内，快速连接滚筒型材和连接件。

优选的，所述二号滚筒型材的大小形状与一号滚筒型材相同，所述一号滚筒型材和二号滚筒型材直径与限位槽直径相吻合，使得一号滚筒型材和二号滚筒型材能自身拼接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过底板上的多个限位槽能整齐的收纳多个滚筒型材，同时，多个滚筒型材能通过限位孔和伸缩杆以及滚珠的配套使用，将多个滚筒型材与多个连接件快速连接，不使用时，多个滚筒的两端能借助磁吸性铝膜来相互吸附，节省收纳空间；

2、通过滚筒型材两端的磁性性铝膜相互吸附，实现在滚筒型材不使用时批量收纳，节约空间，同时，滚筒型材的特殊的空腔和限位孔能降低自身重量，节约铝材，安装和运输更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨的立体结构示意图；

图3为本实用新型底板的立体结构示意图；

图4为本实用新型一号滚筒型材和二号滚筒型材的连接结构示意图；

图5为本实用新型一号滚筒型材的剖视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、一号滚筒型材；2、一号空腔；3、限位孔；4、底板；5、限位槽；6、滑轨；7、滑槽；8、连接件；9、二号空腔；10、伸缩杆；11、滚珠；12、磁吸性铝膜；13、防腐层；14、耐高温层；15、二号滚筒型材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材1、底板4、限位槽5、滑轨6、滑槽7、连接件8和二号滚筒型材15，一号滚筒型材1内开设有一号空腔2，一号滚筒型材1内开设有限位孔3，底板4上开设有限位槽5，底板4上设置有滑轨6，滑轨6长度与底板4相同，连接件8内开设有二号空腔9，连接件8上设置有伸缩杆10，伸缩杆10上安装有滚珠11，滚珠11内表面设置有弹簧，一号滚筒型材1内部设置有磁吸性铝膜12、防腐层13和耐高温层14。

限位孔3为圆形通孔，限位孔3设置有三个，三个限位孔3关于一号滚筒型材1圆心中心对称分布，底板4为矩形板，底板4长度是一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径的5-6倍，限位槽5设置有多个，多个限位槽5之间的距离都相同，多个限位槽5的深度小于底板4厚度。

滑轨6表面与滑槽7接触，滑轨6和滑槽7的表面形状相适配，滑槽7固定连接在连接件8上，连接件8直径与一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径相同，二号空腔9形状与一号空腔2相同，伸缩杆10设置有三个，三个伸缩杆10关于连接件8圆心中心对称分布，二号滚筒型材15的大小形状与一号滚筒型材1相同，一号滚筒型材1和二号滚筒型材15直径与限位槽5直径相吻合。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过一号滚筒型材1上的一号空腔2和限位孔3能降低自身重量，通过拉膜技术成型，将一号滚筒型材1能批量生产，一号滚筒型材1上的一号空腔2和限位孔3也能实现便于安装和对准位置；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过底板4上的限位槽5能将多个一号滚筒型材1收纳，整齐摆放，以及多个底板4能通过横向拼接或者纵向拼接完成对一号滚筒型材1大量收纳和摆放，通过滑轨6能将连接件8从底板4上滚动，更省力，将连接件8滚动到与一号滚筒型材1对应的位置时，能将一号滚筒型材1和连接件8连接，通过滚珠11插入进一号空腔2中，带动整个伸缩杆10插入进一号空腔2中，完成一号滚筒型材1与连接件8的连接；

将一号滚筒型材1不使用时，能将一号滚筒型材1多个拼接收纳，由于磁吸性铝膜12的作用，一号滚筒型材1的两端距离慢慢靠近时，一号滚筒型材1的两端会将二号滚筒型材15的两端吸附紧贴，完成多个一号滚筒型材1和二号滚筒型材15的拼接，使得一号滚筒型材1在不使用时能被拼接收纳，节省空间。

Claims (8)

1.一种用于输送机的滚筒型材，包括一号滚筒型材(1)、底板(4)、限位槽(5)、滑轨(6)、滑槽(7)、连接件(8)和二号滚筒型材(15)，其特征在于：所述一号滚筒型材(1)内开设有一号空腔(2)，所述一号滚筒型材(1)内开设有限位孔(3)，所述底板(4)上开设有限位槽(5)，所述底板(4)上设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)长度与底板(4)相同，所述连接件(8)内开设有二号空腔(9)，所述连接件(8)上设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上安装有滚珠(11)，所述滚珠(11)内表面设置有弹簧，所述一号滚筒型材(1)内部设置有磁吸性铝膜(12)、防腐层(13)和耐高温层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述限位孔(3)为圆形通孔，所述限位孔(3)设置有三个，三个所述限位孔(3)关于一号滚筒型材(1)圆心中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述底板(4)为矩形板，所述底板(4)长度是一号滚筒型材(1)和二号滚筒型材(15)直径的5-6倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述限位槽(5)设置有多个，多个所述限位槽(5)之间的距离都相同，多个所述限位槽(5)的深度小于底板(4)厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述滑轨(6)表面与滑槽(7)接触，所述滑轨(6)和滑槽(7)的表面形状相适配，所述滑槽(7)固定连接在连接件(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述连接件(8)直径与一号滚筒型材(1)和二号滚筒型材(15)直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述二号空腔(9)形状与一号空腔(2)相同，所述伸缩杆(10)设置有三个，三个所述伸缩杆(10)关于连接件(8)圆心中心对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送机的滚筒型材，其特征在于：所述二号滚筒型材(15)的大小形状与一号滚筒型材(1)相同，所述一号滚筒型材(1)和二号滚筒型材(15)直径与限位槽(5)直径相吻合。

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