CN218378943U - 一种自动化流水线型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化流水线型材，包括型材支撑体与型材框架；所述的型材支撑体对称设置，型材支撑体包括矩形芯体，芯体的各角向外侧延伸与型材框架相连接，相邻的型材支撑体之间设置有多边形型腔；所述的型材框架包括对称设置的承载结构，每个承载结构均设置有矩形型腔；所述的承载结构包括垂直设置的平板与侧板，所述的平板与侧板之间设置有圆弧，平板与侧板的自由端均设置有折板，折板分别与平板、侧板垂直；优点是结构稳定性好，强度大，使用安全可靠，承载力较大，扩大了自动化流水线型材的使用范围；使用过程中不易发生变形，使用寿命较长，降低了使用成本，而且连接时便于快速定位，安装拆卸方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化流水线的领域，尤其涉及一种自动化流水线型材。
背景技术
流水线铝型材统称工业铝型材，主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。自动化流水线在流水线输送带的中的运用，利用传送带加变速器的配合来运输各种轻重不一、大小不一的物品；现有技术中的自动化流水线型材结构稳定性不佳，可承载力较小，运输重物时易发生变形，使用寿命短，使用成本高，还会导致限制自动化型材的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构稳定性好，使用寿命长、使用范围广的的自动化流水线型材。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动化流水线型材，包括型材支撑体与型材框架；所述的型材支撑体对称设置，型材支撑体包括矩形芯体，芯体的各角向外侧延伸与型材框架相连接，形成双排槽，结构稳定性更好；相邻的型材支撑体之间设置有多边形型腔，减轻型材重量，同时保证结构强度；所述的型材框架包括对称设置的承载结构，每个承载结构均设置有矩形型腔。
优选地：所述的承载结构包括垂直设置的平板与侧板，所述的平板与侧板之间设置有圆弧，平板与侧板的自由端均设置有折板，折板分别与平板、侧板垂直。提高了型材的强度，从而提高其承载能力。
优选地：所述的承载结构还包括多边形型腔两侧的面板，面板两端设置有折板，折板与面板相垂直；起到加强作用；所述的面板与承载结构的平板设置为同一高度，确保整体结构的稳定性。
优选地：设置在一条对角线上的所述矩形型腔设置有半圆形筋条，起到结构加强的作用。
优选地：所述的型材支撑体中心设置有定位孔，便于型材端面的连接与固定。
优选地：所述的芯体各角沿对角线向外侧延伸，结构稳定性好，受力时不易发生变形。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构稳定性好，强度大，使用安全可靠，承载力较大，扩大了自动化流水线型材的使用范围；使用过程中不易发生变形，使用寿命较长，降低了使用成本，而且连接时便于快速定位，安装拆卸方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型截面结构示意图；
1.型材支撑体；2.型材框架；3.多边形型腔；4.定位孔；11.芯体；21.承载结构；22.矩形型腔；23.平板；24.侧板；25.折板；26.面板；27.筋条；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
一种自动化流水线型材，包括型材支撑体1与型材框架2；所述的型材支撑体1对称设置，型材支撑体1包括矩形芯体11，芯体11的各角向外侧延伸与型材框架2相连接；相邻的型材支撑体1之间设置有多边形型腔3；所述的型材框架2包括对称设置的承载结构21，每个承载结构21均设置有矩形型腔22。
该实施例中，型材支撑体1对称设置为两个，型材支撑体1与型材框架2形成双排槽，使得型材的结构更稳定，使用效果更好，可承载力较大，使用范围广。多边形型腔3的设置起到了减重的作用，使自动化流水线型材实现轻量化；多边形型腔3为对称结构，其形状构成使得单个的型材支撑体也成为对称结构；矩形型腔22对称分布在自动化流水线型材的四个角落，保持结构稳定的同时起到了减重作用。该实施例中的自动化流水线型材结构稳定性好，运输重物时不易发生变形，使用寿命长，使用成本低，可承载力较大，增加了自动化流水线型材的使用范围，重物、轻物都可运输。
作为上述实施例优选的方案，所述的承载结构21包括垂直设置的平板23与侧板24，所述的平板23与侧板24之间设置有圆弧，平板23与侧板24的自由端均设置有折板25，折板25分别与平板23、侧板24垂直。
该方案中，采用圆弧连接能够避免尖角处产生裂纹，减少应力；折板25的设置起到结构加强作用。
作为上述实施例优选的方案，所述的承载结构21还包括多边形型腔3两侧的面板26，面板26两端设置有折板25，折板25与面板26相垂直；所述的面板26与承载结构的平板23设置为同一高度。
该方案中，通过在面板26两端设置折板25，提高了自动化流水线型材的承载能力；面板26与平板23设置在同一高度，提高自动化流水线型材的结构稳定性。
作为上述实施例优选的方案，设置在一条对角线上的所述矩形型腔22设置有半圆形筋条27。
该方案中，半圆形筋条27设置在矩形型腔的相邻两侧边，可以在自动化流水线型材的一条直角线上的矩形型腔内设置半圆形筋条27，也可以两条对角线上的矩形型腔内都设置半圆形筋条27，起到结构加强的作用。
作为上述实施例优选的方案，所述的型材支撑体1中心设置有定位孔4。
该方案中，定位孔4为圆孔，便于端面组装时的快速定位及固定，提高组合后的型材结构稳定性。
作为上述实施例优选的方案，所述的芯体11各角沿对角线向外侧延伸。
该方案中，芯体11的延伸方向为对角线方向，使得自动化流水线型材整体结构稳定性好，受力时不易发生变形。
具体实施时，该自动化流水线型材通过挤压一次成型，挤压模具钢材采用H13钢，热处理采用高压纯氮真空淬火，以保证模具各部分性能均匀，并在淬火后进行2—3次回火处理，保证其具有较好的韧性，硬度达至HRC47一HRC50。铝棒采用6063牌号，挤压模具加热到480℃～490℃左右，模具保热时间在3～4h之间，以保证模具内外温度均匀一致。铝棒温度480-490℃，型材出料温度510-520℃，强风淬火后型材温度低于50℃，挤压比在15～40之间，挤压轴前进速度控制在3.2-3.8m/min，挤压筒温度410～420℃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动化流水线型材，包括型材支撑体(1)与型材框架(2)；其特征在于：所述的型材支撑体(1)对称设置，型材支撑体(1)包括矩形芯体(11)，芯体(11)的各角向外侧延伸与型材框架(2)相连接；相邻的型材支撑体(1)之间设置有多边形型腔(3)；所述的型材框架(2)包括对称设置的承载结构(21)，每个承载结构(21)均设置有矩形型腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化流水线型材，其特征在于：所述的承载结构(21)包括垂直设置的平板(23)与侧板(24)，所述的平板(23)与侧板(24)之间设置有圆弧，平板(23)与侧板(24)的自由端均设置有折板(25)，折板(25)分别与平板(23)、侧板(24)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动化流水线型材，其特征在于：所述的承载结构(21)还包括多边形型腔(3)两侧的面板(26)，面板(26)两端设置有折板(25)，折板(25)与面板(26)相垂直；所述的面板(26)与承载结构的平板(23)设置为同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种自动化流水线型材，其特征在于：设置在一条对角线上的所述矩形型腔(22)设置有半圆形筋条(27)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化流水线型材，其特征在于：所述的型材支撑体(1)中心设置有定位孔(4)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化流水线型材，其特征在于：所述的芯体(11)各角沿对角线向外侧延伸。
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