CN208022226U - 地辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地辊机，涉及运输设备领域，所述地辊机包括底座，所述底座上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有并排布置的多个输送辊；每个所述输送辊均包括中心轴和滚筒，所述中心轴和所述底座固定连接，所述滚筒与所述中心轴转动连接；所述第一轴承部和所述第二轴承部之间设置链轮，所有的所述链轮均通过传动链带动。本申请的地辊机，缓解了现有技术中存在的地辊机在运转中振动大、噪声大的技术问题。

Description

地辊机

技术领域

本实用新型涉及运输设备领域，尤其是涉及一种地辊机。

背景技术

地辊机是一种辊台，与一般的辊台不同的是，地辊机通常用于传送重型货物，通常为重量在一吨以上的货物。辊台是一种运输设备，用于传送物品。加工制造业的生产车间内的辊台是一种输送工件的连续输送机械，其所输送的工件的类型很多，包括成品工件，还包括待加工的工件。在辊台输送待加工的工件时候，辊台通常是设置在两个加工设备之间。但是，待加工的工件在每个设备上的工位都不同。

但是由于地辊机用于装载重量大的货物，地辊机上的输送辊长期在大负载在情况下运行，现有的地辊机存在使用寿命短、振动大和噪声大的问题。由于地辊机装载大型物品，当使用一段时间后，地辊机的振动大。过大的振动不仅会导致地辊机过早的报废，也会对地辊机上的货物造成一定的损坏。

综上，如何提供一种地辊机，在输送物品，尤其是重型物品时，振动小、噪声小，并且使用寿命长，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种地辊机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地辊机，以缓解现有技术中存在的地辊机在运转中振动大、噪声大的技术问题。

本实用新型提供的地辊机，包括底座，所述底座上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有并排布置的多个输送辊；每个所述输送辊均包括中心轴和滚筒，所述中心轴和所述底座固定连接，所述滚筒与所述中心轴转动连接；所述第一轴承部和所述第二轴承部之间设置链轮，所有的所述链轮均通过传动链带动；

所述滚筒的一端与相邻的所述主梁之间设置有链轮座，所述链轮座的两端分别设置有第一轴承部和第二轴承部，所述滚筒与所述第二轴承部的端部固定连接；所述第一轴承部和所述第二轴承部处对应设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈和所述第一轴承部固定，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承部固定；所述第一轴承和所述第二轴承的内圈均与所述中心轴固定；所述滚筒的另一端与所述中心轴之间设置有第三轴承。

进一步的，还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件和所述输送辊共同输送工件，在工件侧壁处提供输送动力。

进一步的，所述辅助输送组件包括两个带轮和套装在两个所述带轮外侧的传送带，所述带轮的中心轴的一端与所有所述输送辊组成的平面垂直布置。

进一步的，所述第一轴承和/或所述第二轴承和/或所述第三轴承使用深沟球轴承。

进一步的，所述深沟球轴承使用6004轴承。

进一步的，所述链轮设置两个，两个所述链轮的平行布置。

本实用新型提供的所述地辊机，包括底座，底座上设置有两根长条形的主梁，两根主梁之间设置有并排布置的多个输送辊；每个输送辊均包括中心轴和滚筒，中心轴和底座固定连接，滚筒与中心轴转动连接，滚筒绕中心轴转动。滚筒的一端与相邻的主梁之间设置有链轮座，链轮座的两端分别设置有第一轴承部和第二轴承部，滚筒与第二轴承部的端部固定连接；第一轴承部和第二轴承部之间设置链轮，所有的链轮均通过传动链带动；链轮座和滚筒固定，链轮座上有链轮。输送辊的动力源使用电机，电机的输出端所连接的传动机构使用链传动，即一个传动链带动所有的链轮转动。

第一轴承部和第二轴承部处对应设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈和所述第一轴承部固定，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承部固定；所述第一轴承和所述第二轴承的内圈均与所述中心轴固定；所述滚筒的另一端与所述中心轴之间设置有第三轴承。

本实施例的地辊机，主要用于传输重量大的物品，输送辊的传动方式使用链传动。链传动与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于中心轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。链传动的传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用。因此，本实施例的地辊机具有传动平稳、负载大的优点。

本实施例的地辊机，输送辊的中心轴上有三处支点，即第一轴承、第二轴承和第三轴承。其中第一轴承和第二轴承分别设置在链轮座的两端，用于防止链轮座区域内的中心轴发生弯曲变形，以及剪切变形。第一轴承和第三轴承分别设置在滚筒的两端，用于防止滚筒区域内的中心轴发生弯曲变形。因此，本实施例的地辊机，其输送辊的中心轴不容易发生弯曲变形，不容易出现较大的振动及噪声。

本实用新型提供的地辊机，包括上述的地辊机，还包括两个叉车槽，两个所述叉车槽间隔布置，两个所述叉车槽均位于两个所述输送辊之间。

进一步的，还包括定位组件，所述定位组件用于辅助叉车进行定位。

进一步的，所述定位组件包括挡料滚筒，所述挡料滚筒设置在挡料中心轴上，并与所述挡料中心轴转动连接，所述挡料中心轴设置在挡料支架上。

进一步的，两个所述叉车槽的同侧槽壁之间的距离为800mm－900mm之间。

基于此，本实用新型的地辊机，具有传动平稳、振动小和噪声小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的地辊机的结构示意图；

图2为输送辊的半剖图；

图3为链轮座的结构示意图；

图4为辅助输送组件的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

标记：100－底座；101－脚杯；102－叉车槽；103－电机；200－主梁；300－输送辊；301－中心轴；302－滚筒；330－链轮座；331－第一轴承部；332－第二轴承部；333－链轮；334－第三轴承；400－定位组件；401－挡料滚筒；402－挡料支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1中包括实施例一的地辊机。如图1－图3和图5所示，地辊机包括底座100，所述底座100上设置有两根长条形的主梁200，两根所述主梁200之间设置有并排布置的多个输送辊300；每个所述输送辊300均包括中心轴301和滚筒302，所述中心轴301和所述底座100固定连接，所述滚筒302与所述中心轴301转动连接，滚筒302绕中心轴301转动。所述滚筒302的一端与相邻的所述主梁200之间设置有链轮座330，所述链轮座330的两端分别设置有第一轴承部331和第二轴承部332，所述滚筒302与所述第二轴承部332的端部固定连接；所述第一轴承部331和所述第二轴承部332之间设置链轮333，所有的所述链轮333均通过传动链带动。

本实施例中的地辊机，使用链传动的方式，链轮座330和滚筒302固定，链轮座330上有链轮333。输送辊300的动力源使用电机103，电机的输出端所连接的传动机构使用链传动，通过传动链带动所有的链轮333转动。

所述第一轴承部331和所述第二轴承部332处对应设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈和所述第一轴承部331固定，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承部332固定；所述第一轴承和所述第二轴承的内圈均与所述中心轴301固定；所述滚筒302的另一端与所述中心轴301之间设置有第三轴承334。

本实施例的地辊机，主要用于传输重量大的物品，输送辊300的传动方式使用链传动。链传动与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于中心轴301的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。链传动的传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用。因此，本实施例的地辊机具有传动平稳、负载大的优点。

本实施例的地辊机，输送辊300的中心轴301上有三处支点，即第一轴承、第二轴承和第三轴承334。其中第一轴承和第二轴承分别设置在链轮座330的两端，用于防止链轮座330区域内的中心轴301发生弯曲变形，以及剪切变形。第一轴承和第三轴承334分别设置在滚筒302的两端，用于防止滚筒302区域内的中心轴301发生弯曲变形。因此，本实施例的地辊机，其输送辊300的中心轴301不容易发生弯曲变形，不容易出现较大的振动及噪声。

基于此，本实用新型的地辊机，具有传动平稳、振动小和噪声小的优点。

进一步的，如图2－图3，所述链轮333设置两个，两个所述链轮333的平行布置。

进一步的，如图4，还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件和所述输送辊300共同输送工件，在工件侧壁处提供输送动力。

本实施例的地辊机，用于输送重量大的工件。考虑到机械制造业中，重量大的工件体积通常也大，因此设置了辅助输送组件，用于抵住件侧壁处，以防工件不稳定。

进一步的，所述辅助输送组件包括两个带轮和套装在两个所述带轮外侧的传送带，所述带轮的中心轴的一端与所有所述输送辊300组成的平面垂直布置。传送带套装在带轮的外侧，传送带的传动方向和输送辊300上的工件的移动方向一致。

进一步的，所述第一轴承和/或所述第二轴承和/或所述第三轴承334使用深沟球轴承。

进一步的，所述深沟球轴承使用6004轴承。

如图5，进一步的，所述底座的下侧设置有多个脚杯101。

实施例二

图1为本实用新型另一实施例提供的地辊机；如图1所示，本实施例提供的所述地辊机，是对实施例一提供的所述地辊机的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图1所示，在本实施例中提供了一种地辊机，包括实施例一中任一项所述的地辊机，还包括两个叉车槽102，两个所述叉车槽102间隔布置，两个所述叉车槽102均位于两个所述输送辊300之间。

本实施例的地辊机设置有叉车槽102，叉车槽102的表面低于输送辊300的表面。使用时，叉车的货叉伸入叉车槽102内。叉车从叉车槽102处将货物从输送辊300上抬起。

进一步的，还包括定位组件，所述定位组件用于辅助叉车进行定位。定位组件用于辅助叉车的货叉找到叉车槽。

如图4，进一步的，所述定位组件包括挡料滚筒401，所述挡料滚筒401设置在挡料中心轴301上，并与所述挡料中心轴301转动连接，所述挡料中心轴301设置在挡料支架402上。进一步的，两个所述叉车槽102的同侧槽壁之间的距离为800mm－900mm之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种地辊机，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有并排布置的多个输送辊；每个所述输送辊均包括中心轴和滚筒，所述中心轴和所述底座固定连接，所述滚筒与所述中心轴转动连接；所述第一轴承部和所述第二轴承部之间设置链轮，所有的所述链轮均通过传动链带动；

所述滚筒的一端与相邻的所述主梁之间设置有链轮座，所述链轮座的两端分别设置有第一轴承部和第二轴承部，所述滚筒与所述第二轴承部的端部固定连接；所述第一轴承部和所述第二轴承部处对应设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈和所述第一轴承部固定，所述第二轴承的外圈与所述第二轴承部固定；所述第一轴承和所述第二轴承的内圈均与所述中心轴固定；所述滚筒的另一端与所述中心轴之间设置有第三轴承。

2.根据权利要求1所述的地辊机，其特征在于，还包括辅助输送组件，所述辅助输送组件和所述输送辊共同输送工件，在工件侧壁处提供输送动力。

3.根据权利要求2所述的地辊机，其特征在于，所述辅助输送组件包括两个带轮和套装在两个所述带轮外侧的传送带，所述带轮的中心轴的一端与所有所述输送辊组成的平面垂直布置。

4.根据权利要求1所述的地辊机，其特征在于，所述第一轴承和/或所述第二轴承和/或所述第三轴承使用深沟球轴承。

5.根据权利要求4所述的地辊机，其特征在于，所述深沟球轴承使用6004轴承。

6.根据权利要求1所述的地辊机，其特征在于，所述链轮设置两个，两个所述链轮的平行布置。

7.一种地辊机，其特征在于，包括如权利要求1－6任一项所述的地辊机，还包括两个叉车槽，两个所述叉车槽间隔布置，两个所述叉车槽均位于两个所述输送辊之间。

8.根据权利要求7所述的地辊机，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件用于辅助叉车进行定位。

9.根据权利要求8所述的地辊机，其特征在于，所述定位组件包括挡料滚筒，所述挡料滚筒设置在挡料中心轴上，并与所述挡料中心轴转动连接，所述挡料中心轴设置在挡料支架上。

10.根据权利要求9所述的地辊机，其特征在于，两个所述叉车槽的同侧槽壁之间的距离为800mm－900mm之间。