CN205575285U - 一种多功能塑胶管材绕管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能塑胶管材绕管装置，其特征在于：机架上部水平设置有转轴，转轴左侧通过皮带连接驱动电机，转轴右侧设置有丝杆，丝杆上设置有支撑装置，支撑装置上左、右两端分别放射状设置有若干伸缩杆，伸缩杆的另一端设置有套管，两对应套管之间水平设置有支撑杆，支撑装置右侧中心位置设置有固定螺栓，丝杆中部设置有活动挡杆，活动挡杆与丝杆之间通过手轮进行固定，该设备设计合理规范，使用方便，通过可伸缩的支撑装置能有效的解决不同管径对绕曲半径的要求，同时通过可沿丝杆移动的活动挡杆能有效的调整管道绕曲的宽度，方便有效的根据所需要的长度进行绕曲运输。

Description

一种多功能塑胶管材绕管装置

技术领域

本实用新型涉及作业、运输类，塑料挤出成型所用的设备，尤指一种多功能塑胶管材绕管装置。

背景技术

目前在生产塑胶管材时，一方面由于管材的生产过程属于连续生产作业，另一方面为了满足市场需求的需要，从而导致管材往往具有较大的长度，为了便于生产，节约场地，在生产时则必须对所生产的管材进行收卷作业，当前进行收卷作业的主要设备为收卷机，但由于生产的塑胶管材由于其管径、材质等种类较多，因而也导致了各种管材的弯曲半径存在着较大的差别，因此对收卷机的卷曲直径要求也不同，为了克服这一问题，当前通常采用的方法是根据管材不同的弯曲半径配备与之相配套的专用卷曲设备，虽然能满足卷曲作业的需要，但也相应的增加了管材生产设备的投入成本，同时还进一步增加了卷曲设备的日常使用及维护成本，降低了卷曲设备的运行稳定性。

塑胶管材产品有不同的直径，材料有聚乙烯管道和炭素管道之分，因为产品直径的不同，产品后期都要绕成圆形，然后进行捆绑，达到计量和运输的方便性，但因为大直径的管道，人力难操作并且笨重，小管道虽然轻，但依然要裹绞成多层的滚筒式，其不方便性，费劳力和低效率都是问题，特别是生产速度快，大量生产的时候，人力完全不够使用，效率底，影响整体的生产水平。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种多功能塑胶管材绕管装置，该设备设计合理规范，使用方便，通过可伸缩的支撑装置能有效的解决不同管径对绕曲半径的要求，同时通过可沿丝杆移动的活动挡杆能有效的调整管道绕曲的宽度，方便有效的根据所需要的长度进行绕曲运输。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多功能塑胶管材绕管装置，包括驱动电机，转轴，丝杆，机架，支撑装置，活动挡杆，其特征在于：机架上部水平设置有转轴，转轴左侧通过皮带连接驱动电机，转轴右侧设置有丝杆，丝杆上设置有支撑装置，支撑装置上左、右两端分别放射状设置有若干伸缩杆，伸缩杆的另一端设置有套管，两对应套管之间水平设置有支撑杆，支撑装置右侧中心位置设置有固定螺栓，丝杆中部设置有活动挡杆，活动挡杆与丝杆之间通过手轮进行固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆内部设置有内杆，内杆上均匀设置有四个凹槽，支撑杆外部设置有外杆，外杆内表面设置有四个凸缘，凸缘与凹槽形成配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆右端设置有U型套，U型套下端设置有与辅助油缸相连接的辅助杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架左侧上部设置有支架，支架上表面左、右两侧分别设置有升降油缸，升降油缸上部设置有安装板，安装板上表面左侧设置有推动油缸，推动油缸右侧设置有推杆。

工作原理：

本实用新型通过驱动电机带动转轴转动以对塑胶管材进行有效的卷曲，可根据不同的管径不同的尺寸进行有效的调整，通过将伸缩杆进行扩张或收缩以满足尺寸的调整，通过活动挡杆的设计能有效的对管材绕曲宽度进行良好的调整，当绕曲完成后，将辅助油缸开启带动U型套下降，将固定螺栓进行拆卸，同时将活动挡杆进行拆卸，通过推杆将支撑装置上的管材进行推动卸料，由于在支撑杆上设置有内外杆，能通过外杆的滑动进行卸料，能有效的保护塑胶管材不被磨损。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机带动转轴转动以对塑胶管材进行有效的卷曲，可根据不同的管径不同的尺寸进行有效的调整，通过将伸缩杆进行扩张或收缩以满足尺寸的调整，通过活动挡杆的设计能有效的对管材绕曲宽度进行良好的调整，当绕曲完成后，将辅助油缸开启带动U型套下降，将固定螺栓进行拆卸，同时将活动挡杆进行拆卸，通过推杆将支撑装置上的管材进行推动卸料；

2、由于在支撑杆上设置有内外杆，能通过外杆的滑动进行卸料，能有效的保护塑胶管材不被磨损。

附图说明

图1为一种多功能塑胶管材绕管装置结构示意图；

图2为一种多功能塑胶管材绕管装置所设支撑杆剖视图；

图中1-驱动电机；2-升降油缸；3-推动油缸；4-安装板；5-推杆；6-伸缩杆；7-活动挡杆；8-套管；9-固定螺栓；10-U型套；11-辅助杆；12-辅助油缸；13-支撑装置；14-支撑杆；15-手轮；16-丝杆；17-支架；18-机架；19-转轴；20-皮带；21-内杆；22-外杆；23-凸缘；24-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1、图2所示一种多功能塑胶管材绕管装置，包括驱动电机1，转轴19，丝杆16，机架18，支撑装置13，活动挡杆7，其特征在于：机架18上部水平设置有转轴19，转轴19左侧通过皮带20连接驱动电机1，转轴19右侧设置有丝杆16，丝杆16上设置有支撑装置13，支撑装置13上左、右两端分别放射状设置有若干伸缩杆6，伸缩杆6的另一端设置有套管8，两对应套管8之间水平设置有支撑杆14，支撑装置13右侧中心位置设置有固定螺栓9，丝杆16中部设置有活动挡杆7，活动挡杆7与丝杆16之间通过手轮15进行固定，所述支撑杆14内部设置有内杆21，内杆21上均匀设置有四个凹槽24，支撑杆14外部设置有外杆22，外杆22内表面设置有四个凸缘23，凸缘23与凹槽24形成配合，所述丝杆16右端设置有U型套10，U型套10下端设置有与辅助油缸12相连接的辅助杆11，所述机架18左侧上部设置有支架17，支架17上表面左、右两侧分别设置有升降油缸2，升降油缸2上部设置有安装板4，安装板4上表面左侧设置有推动油缸3，推动油缸3右侧设置有推杆5，本实用新型通过驱动电机带动转轴转动以对塑胶管材进行有效的卷曲，可根据不同的管径不同的尺寸进行有效的调整，通过将伸缩杆进行扩张或收缩以满足尺寸的调整，通过活动挡杆的设计能有效的对管材绕曲宽度进行良好的调整，当绕曲完成后，将辅助油缸开启带动U型套下降，将固定螺栓进行拆卸，同时将活动挡杆进行拆卸，通过推杆将支撑装置上的管材进行推动卸料，由于在支撑杆上设置有内外杆，能通过外杆的滑动进行卸料，能有效的保护塑胶管材不被磨损。

Claims (4)

1.一种多功能塑胶管材绕管装置，包括驱动电机（1），转轴（19），丝杆（16），机架（18），支撑装置（13），活动挡杆（7），其特征在于：机架（18）上部水平设置有转轴（19），转轴（19）左侧通过皮带（20）连接驱动电机（1），转轴（19）右侧设置有丝杆（16），丝杆（16）上设置有支撑装置（13），支撑装置（13）上左、右两端分别放射状设置有若干伸缩杆（6），伸缩杆（6）的另一端设置有套管（8），两对应套管（8）之间水平设置有支撑杆（14），支撑装置（13）右侧中心位置设置有固定螺栓（9），丝杆（16）中部设置有活动挡杆（7），活动挡杆（7）与丝杆（16）之间通过手轮（15）进行固定。

2.根据权利要求1所述一种多功能塑胶管材绕管装置，其特征在于：所述支撑杆（14）内部设置有内杆（21），内杆（21）上均匀设置有四个凹槽（24），支撑杆（14）外部设置有外杆（22），外杆（22）内表面设置有四个凸缘（23），凸缘（23）与凹槽（24）形成配合。

3.根据权利要求2所述一种多功能塑胶管材绕管装置，其特征在于：所述丝杆（16）右端设置有U型套（10），U型套（10）下端设置有与辅助油缸（12）相连接的辅助杆（11）。

4.根据权利要求3所述一种多功能塑胶管材绕管装置，其特征在于：所述机架（18）左侧上部设置有支架（17），支架（17）上表面左、右两侧分别设置有升降油缸（2），升降油缸（2）上部设置有安装板（4），安装板（4）上表面左侧设置有推动油缸（3），推动油缸（3）右侧设置有推杆（5）。