CN116475755B - 一种风电塔筒门框冲压装置 - Google Patents

一种风电塔筒门框冲压装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及风电塔筒门框领域，并公开了一种风电塔筒门框冲压装置，其包括机架和冲压台，机架上设有冲压头，冲压台上开设有冲压槽，机架上设有动力部件，冲压台上开设有缺口，缺口内放置有固定块，其中一冲压槽开设在固定块上，冲压台上设有调整机构和两个焊接机构，调整机构用于驱动固定块运动以使固定块上的冲压槽和另一冲压槽在竖直方向上呈相对设置，两冲压槽中的工件通过两个焊接机构焊接成门框；工件通过定位组件定位在固定块上的冲压槽中；本申请通过调整机构和固定块的设置，使两个工件在冲压槽中就能焊接在一起，从而可以保证两工件压制后的形状基本一致，以使两工件能焊接在一起，避免后续干预，提高工作效率。

Description

一种风电塔筒门框冲压装置
技术领域
本申请涉及风电塔筒门框领域，尤其是涉及一种风电塔筒门框冲压装置。
背景技术
目前的风电塔筒门框横截面一般呈椭圆状，在制作风电塔筒的门框时，一般要利用冲压装置，冲压装置一般包括机体和冲压台，冲压台上开设有模具槽，机体上设有模具头，模具头和模具槽适配，且机体上设有用于驱动模具头插入模具槽中的动力机构。
使用时，将铁板放置在冲压台上，然后利用动力机构使模具头插入到模具槽中，使铁板被冲压成半椭圆状，重复上述方式，将两个铁板均冲压成两个对称的半椭圆状，然后将两个对称的呈半椭圆状的焊接成椭圆状的门框即可。
上述工作过程中，在两个半椭圆状的铁板冲压完毕后，需要将两个铁板取下并焊接，而在取下半椭圆状的铁板后，由于半椭圆状的铁板失去模具槽的限位，会恢复部分弹性形变，而由于两个半椭圆状的铁板取下时间不一致，且由于加工精度，两个半椭圆状的铁板材质或厚度可能不一样，则两个半椭圆状的铁板可能恢复的弹性形变量不一样，从而导致两个对称的半椭圆状不再完全对称，进而导致两个半椭圆状的铁板难以焊接成椭圆状的门框，需要进行后续干预，十分麻烦。
发明内容
为了便于将两个半椭圆状的铁板焊接成椭圆状的门框，本申请提供一种风电塔筒门框冲压装置。
本申请提供的一种风电塔筒门框冲压装置，采用如下的技术方案：
一种风电塔筒门框冲压装置，包括机架和冲压台，所述机架上设有冲压头，所述冲压台上开设有供冲压头插入的冲压槽，所述机架上设有动力部件，所述动力部件用于使冲压头竖直移动以插入冲压槽，所述冲压槽以及冲压头均设为两个，所述冲压台上开设有缺口，所述缺口内放置有固定块，其中一所述冲压槽开设在所述固定块上，所述冲压台上设有调整机构和两个焊接机构，所述调整机构用于驱动所述固定块运动以使所述固定块上的冲压槽和另一冲压槽在竖直方向上呈相对设置，两冲压槽在竖直方向上呈相对设置时，两冲压槽中的工件通过两个焊接机构焊接成门框；所述固定块上的冲压槽对应设有固定工件的定位组件。
通过采用上述技术方案，在加工门框时，将工件放置在冲压台上并与冲压槽对应，冲压台能同时放置两个工件，然后利用动力部件使冲压头下移，将工件压入冲压槽，使工件压成预设状，如半椭圆状，然后通过定位组件将固定块上冲压槽内的工件定位，防止工件脱离冲压槽，然后利用调整机构带动固定块运动，使固定块运动至另一冲压槽正上方，此时两个工件在竖直平面上能呈相对设置，且其中一工件长度方向的两端分别抵接另一工件长度方向的两端，然后利用焊接机构将两工件焊接在一起，接着取消定位组件对固定块冲压槽内的工件的限位，再将焊接好的工件从冲压槽中取出即可；通过调整机构和固定块的设置，使两个工件在冲压槽中就能焊接在一起，从而可以保证两工件压制后的形状基本一致，以使两工件能焊接在一起，避免后续干预，提高工作效率。
可选的，所述调整机构包括液压缸、电机一和电机二，所述液压缸固定端转动连接在所述冲压台上，所述电机一用于带动所述液压缸转动，所述液压缸伸缩端转动连接在所述固定块上，所述电机二固定在固定块上，所述电机二输出轴和液压缸伸缩端固定连接。
通过采用上述技术方案，使固定块运动至固定块上的冲压槽和另一冲压槽在竖直方向上呈相对设置时，开启液压缸、电机一和电机二，使固定块上的冲压槽的槽口向下并下方的冲压槽对称，具体工作过程可以是先通过液压缸使固定块沿冲压台宽度方向移动，然后通过电机一带动液压缸转动，进而带动固定块转动，使固定块转动90度，然后通过电机二带动固定块转动，再使固定块继续转动90度，然后使液压缸收缩，将两工件抵接，再通过焊接机构将两工件焊接在一起即可；该调整机构结构简单，操作方便。
可选的，所述定位组件包括电磁铁，所述固定块上的冲压槽内壁开设有容纳槽，所述电磁铁固定在所述容纳槽中。
通过采用上述技术方案，利用电磁铁对工件进行定位，结构简单，操作方便，且通过设置容纳槽，能保证冲压槽内壁的平整性。
可选的，所述焊接机构包括底座和两个焊枪，所述焊枪设置在所述底座上，所述底座沿所述冲压台宽度方向滑动连接在所述冲压台上，所述冲压台上设有用于驱动所述底座滑动的驱动组件一；两个焊枪用于分别焊接工件的内外两侧。
通过采用上述技术方案，利用驱动组件一带动底座滑动，进而带动焊枪滑动，从而可以将两工件焊接在一起；该焊接结构只需水平移动，即可将两工件焊接，结构简单，操作方便。
可选的，所述焊枪能在底座上竖直移动，所述底座上设有用于定位所述焊枪高度的抵紧螺钉。
通过采用上述技术方案，可以调节焊枪的高度，并利用抵紧螺钉对焊枪进行定位，可以适应不同长度的工件。
可选的，所述冲压台于两冲压槽两侧均设有定位板，工件限位于冲压槽两侧的定位板之间。
通过采用上述技术方案，定位板的设置，可以在冲压头每次冲压工件时，冲压后的工件形状基本能保持一致，即可以控制工件压制预设状时，工件长度方向两端的高度差。
可选的，所述定位板沿冲压台长度方向滑动连接在所述冲压台上，所述冲压台上设有用于驱动所述定位板滑动的驱动组件二。
通过采用上述技术方案，驱动组件二可以调节定位板的位置，进而可以调整工件在成型为预设状时工件两端的高度差，由于工件长度方向的两端具有高度差，从而在将两成型工件焊接成门框后，门框的两个焊接点不在同一高度，受力位置不一样，从而可以提升门框的稳定性，另外不同长度的工件，焊接成门框后，两个焊接点需要有不同程度的高度差。
可选的，所述驱动组件二采用丝杆传动件。
通过采用上述技术方案，采用丝杆传动件调整定位板的位置，结构简单，操作方便。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
本申请通过调整机构和固定块的设置，使两个工件在冲压槽中就能焊接在一起，从而可以保证两工件压制后的形状基本一致，以使两工件能焊接在一起，避免后续干预，提高工作效率；
本申请通过驱动组件二可以调节定位板的位置，进而可以调整工件长度方向两端的高度差，使门框的两个焊接点不在同一高度，受力位置不一样，从而可以提升门框的稳定性。
附图说明
图1是本申请公开的一种风电塔筒门框冲压装置的整体结构示意图(展示固定块翻转之前的状态)；
图2是本申请公开的一种风电塔筒门框冲压装置的整体结构示意图(展示固定块翻转之后的状态)；
图3是图2的剖视图；
图4是图1中A 区域的放大示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、冲压台；3、冲压头；4、动力部件；5、冲压槽；6、缺口；7、固定块；8、液压缸；9、电机一；10、电机二；11、放置槽；12、连接板；13、电磁铁；14、容纳槽；15、底座；16、焊枪；17、伸缩杆；18、抵紧螺钉；19、安装架；20、定位板；21、工件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种风电塔筒门框冲压装置。
参照图1和图2，一种风电塔筒门框冲压装置，包括机架1和冲压台2，机架1呈门字形，机架1上设有两个冲压头3，冲压头3可以沿竖直方向移动，机架1上设有用于驱动冲压头3竖直移动的动力部件4，在本实施例中，动力部件4可以是液压驱动。
参照图1和图3，冲压台2上开设有两个和冲压头3适配的冲压槽5，冲压槽5呈半椭圆状；工作时，将两个工件21同时放置在工作台上，并使工件21长度方向沿工作台长度方向设置，然后利用动力部件4驱使冲压头3下移，将工件21压入冲压槽5，使工件21形成半椭圆状。
另外为了在工件21不脱离冲压槽5的情况下，将两个半椭圆状的工件21焊接成椭圆状的门框，冲压台2一侧开设有缺口6，缺口6内放置有固定块7，固定块7位于缺口6内时，固定块7上表面和冲压台2上表面齐平；其中一冲压槽5开设在固定块7上；冲压台2上设有调整机构和两个焊接机构，调整机构用于驱动固定块7运动以使固定块7上的冲压槽5和另一冲压槽5在竖直方向上呈相对设置并使其中一工件21长度方向的两端分别抵接另一工件21长度方向的两端，两冲压槽5在竖直方向上呈相对设置时，两冲压槽5中的工件21通过两个焊接机构焊接成门框；工件21通过定位组件定位在固定块7上的冲压槽5中。
调整机构包括液压缸8、电机一9和电机二10，冲压台2上表面开设有放置槽11，液压缸8固定端转动连接在放置槽11中，液压缸8转动轴线沿冲压台2长度方向设置，液压缸8长度方向沿冲压台2宽度方向设置，固定块7侧壁上固定连接有连接板12，液压缸8伸缩端转动连接在连接板12上，电机一9固定在放置槽11内，电机一9输出轴固定连接液压缸8固定端，通过电机一9可以带动液压缸8转动；电机二10机壳固定在连接板12上，电机二10输出轴和液压缸8伸缩端固定连接，当固定块7在缺口6内时，电机二10位于放置槽11中。
放置槽11可以供液压缸8伸缩端沿冲压台2宽度方向伸缩，放置槽11也可以供液压缸8转动。
在本实施例中，电机一9通过减速机构带动液压缸8转动，电机二10通过减速机构带动固定块7转动，减速机构可以是齿轮变速机构。
在另一实施方式中，调整机构中的液压缸8可以用气缸替代。
在使用时，可以先使液压缸8伸长，使固定块7部分移出缺口6，然后利用电机一9带动液压缸8转动，从而带动固定块7转动，直至液压缸8转动至呈竖直向上后，开启电机二10，带动固定块7转动，使固定块7转动至固定块7上的冲压槽5槽口朝下，此时固定块7上的冲压槽5和冲压台2上的冲压槽5在竖直方向上呈相对设置，而两冲压槽5中的工件21也在竖直方向上呈相对设置，并且固定块7上的工件21通过定位组件定位在冲压槽5中，然后通过液压缸8带动固定块7下移，使两工件21端部抵接，再利用焊接机构将两工件21的端部焊接在一起，使两个半椭圆状的工件21焊接成椭圆状的门框。
在本实施例中，定位组件包括多个电磁铁13，工作台上的冲压槽5内壁上开设有用于容纳电磁铁13的容纳槽14，电磁铁13位于容纳槽14中，且电磁铁13外表面和冲压槽5内壁适配。
参照图1和图4，焊接机构包括包括底座15和两个焊枪16，两个焊枪16均设置在底座15上，底座15沿冲压台2宽度方向滑动连接在冲压台2上，冲压台2上设有用于驱动底座15滑动的驱动组件一。
底座15的滑动方式可以是利用滑槽导向，也可以是如本实施例中的，底座15底面呈平面，底座15底面抵接在冲压台2上表面；驱动组件一采用丝杆传动件，也可以采用气缸驱动。
底座15上设有伸缩杆17，伸缩杆17伸缩端通过抵紧螺钉18定位，伸缩杆17固定段固定连接在底座15上，伸缩杆17伸缩端固定连接有安装架19，两个焊枪16均固定连接在安装架19上。
两个焊枪16在水平方向呈相对设置，在两个工件21端部抵接时，通过驱动组件一可以使两个焊枪16移动至工件21内外两侧，并通过伸缩杆17调整焊枪16高度，使焊枪16位于两工件21抵接位置处，然后对工件21进行焊接即可。
另外为了调整工件21在成型为椭圆状时工件21两端的高度差，冲压台2于自身长度方向于两个冲压槽5的两侧均滑动连接有定位板20，工件21限位于两定位板20之间，定位板20滑动方向沿冲压台2长度方向设置，冲压台2上设有用于驱动定位板20滑动的驱动驱动组件二。
定位板20的滑动方式可以是利用滑槽导向，也可以是如本实施例中的，定位板20底面呈平面，定位板20底面抵接在冲压台2上表面；驱动组件二采用丝杆传动件，也可以采用气缸驱动。
本申请公开的一种风电塔筒门框冲压装置的实施原理为：使用时，将工件21放置在工作台上，并利用驱动组件二调整好定位板20的位置，使工件21限位于两定位板20之间，然后利用动力部件4驱使冲压头3下移，将工件21压入冲压槽5，使工件21形成半椭圆状，然后通过液压缸8、电机一9和电机二10使固定块7运动至固定块7上的冲压槽5和冲压台2上的冲压槽5在竖直方向上呈相对设置，而两冲压槽5中的工件21也在竖直方向上呈相对设置，并且固定块7上的工件21通过定位组件定位在冲压槽5中，然后通过液压缸8带动固定块7下移，使两工件21端部抵接，再利用焊接机构将两工件21的端部焊接在一起，使两个半椭圆状的工件21焊接成椭圆状的门框，焊接完毕后，利用液压缸8继续带动固定块7上移，使门框脱离冲压台2上的冲压槽5，然后利用叉车或其它取料机构将门框取走，取走门框时，使电磁铁13断电，门框由于自重掉落即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电塔筒门框冲压装置，包括机架(1)和冲压台(2)，所述机架(1)上设有冲压头(3)，所述冲压台(2)上开设有供冲压头(3)插入的冲压槽(5)，所述机架(1)上设有动力部件(4)，所述动力部件(4)用于使冲压头(3)竖直移动以插入冲压槽(5)，其特征在于：所述冲压槽(5)以及冲压头(3)均设为两个，所述冲压台(2)上开设有缺口(6)，所述缺口(6)内放置有固定块(7)，其中一所述冲压槽(5)开设在所述固定块(7)上，所述冲压台(2)上设有调整机构和两个焊接机构，所述调整机构用于驱动所述固定块(7)运动以使所述固定块(7)上的冲压槽(5)和另一冲压槽(5)在竖直方向上呈相对设置，两冲压槽(5)在竖直方向上呈相对设置时，两冲压槽(5)中的工件(21)通过两个焊接机构焊接成门框；所述固定块(7)上的冲压槽(5)对应设有固定工件(21)的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述调整机构包括液压缸(8)、电机一(9)和电机二(10)，所述液压缸(8)固定端转动连接在所述冲压台(2)上，所述电机一(9)用于带动所述液压缸(8)转动，所述液压缸(8)伸缩端转动连接在所述固定块(7)上，所述电机二(10)固定在固定块(7)上，所述电机二(10)输出轴和液压缸(8)伸缩端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述定位组件包括电磁铁(13)，所述固定块(7)上的冲压槽(5)内壁开设有容纳槽(14)，所述电磁铁(13)固定在所述容纳槽(14)中。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述焊接机构包括底座(15)和两个焊枪(16)，所述焊枪(16)设置在所述底座(15)上，所述底座(15)沿所述冲压台(2)宽度方向滑动连接在所述冲压台(2)上，所述冲压台(2)上设有用于驱动所述底座(15)滑动的驱动组件一；两个焊枪(16)用于分别焊接工件(21)的内外两侧。
5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述焊枪(16)能在底座(15)上竖直移动，所述底座(15)上设有用于定位所述焊枪(16)高度的抵紧螺钉(18)。
6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述冲压台(2)于两冲压槽(5)两侧均设有定位板(20)，工件(21)限位于冲压槽(5)两侧的定位板(20)之间。
7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述定位板(20)沿冲压台(2)长度方向滑动连接在所述冲压台(2)上，所述冲压台(2)上设有用于驱动所述定位板(20)滑动的驱动组件二。
8.根据权利要求7所述的一种风电塔筒门框冲压装置，其特征在于：所述驱动组件二采用丝杆传动件。
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