JP2894524B2 - 突起付板の製造方法 - Google Patents
突起付板の製造方法Info
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- JP2894524B2 JP2894524B2 JP16869191A JP16869191A JP2894524B2 JP 2894524 B2 JP2894524 B2 JP 2894524B2 JP 16869191 A JP16869191 A JP 16869191A JP 16869191 A JP16869191 A JP 16869191A JP 2894524 B2 JP2894524 B2 JP 2894524B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突起付板の製造方法に
関し、特に熱交換器の伝熱管の材料として用いる突起付
板の製造方法に関する。
関し、特に熱交換器の伝熱管の材料として用いる突起付
板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の伝熱管は、両面又は片面にフ
ィン等の突起が形成された複数の突起付板を溶接等によ
り接合して成り、熱伝達を促進する役目を追う。前記突
起付板を造る方法としては、まず板材を複数箇所で切断
し、所定寸法を有する複数の板とした後に、各板の表面
に突起を形成して突起付板とする方法と、切断する前の
板材の表面にまず突起を形成し、突起を形成した板材を
所定寸法に切断して複数の突起付板とする方法とがあ
る。
ィン等の突起が形成された複数の突起付板を溶接等によ
り接合して成り、熱伝達を促進する役目を追う。前記突
起付板を造る方法としては、まず板材を複数箇所で切断
し、所定寸法を有する複数の板とした後に、各板の表面
に突起を形成して突起付板とする方法と、切断する前の
板材の表面にまず突起を形成し、突起を形成した板材を
所定寸法に切断して複数の突起付板とする方法とがあ
る。
【０００３】板材を切断する方法としては、生産性の高
い剪断加工が主であり、その中でもプレス剪断やロータ
リシャーを用いた剪断等が多く行われている。また、板
材に突起を形成する方法としては、例えば外周面上に複
数の溝を有するロールで圧延する方法や、プレスによる
方法等がある。
い剪断加工が主であり、その中でもプレス剪断やロータ
リシャーを用いた剪断等が多く行われている。また、板
材に突起を形成する方法としては、例えば外周面上に複
数の溝を有するロールで圧延する方法や、プレスによる
方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
はいずれも以下に示すような問題があった。板材に突起
を形成した後に所定寸法に切断する方法では、突起を形
成した板を所定寸法に切断する際に、剪断工具によって
突起が潰れてしまうという問題があった。このような突
起の潰れた突起付板を伝熱管の部材として使用した場
合、伝熱管の熱伝達効率が低下する原因となる。また、
剪断加工により突起付板の切断面に返りが生じてしまう
という問題もあった。切断面に返りが生じると、ロール
成形工程等においてガイドやロールを傷付ける恐れがあ
る。
はいずれも以下に示すような問題があった。板材に突起
を形成した後に所定寸法に切断する方法では、突起を形
成した板を所定寸法に切断する際に、剪断工具によって
突起が潰れてしまうという問題があった。このような突
起の潰れた突起付板を伝熱管の部材として使用した場
合、伝熱管の熱伝達効率が低下する原因となる。また、
剪断加工により突起付板の切断面に返りが生じてしまう
という問題もあった。切断面に返りが生じると、ロール
成形工程等においてガイドやロールを傷付ける恐れがあ
る。
【０００５】一方、板材を所定寸法に切断した後に突起
を形成する方法では、分断した各板についてそれぞれの
表面に突起を形成しなければならないため、時間が掛
り、生産性が上がらないという問題があった。また、圧
延等による板材端部のエッジトロップや、強加工部の板
幅方向への材料流れ等から、サイドトリミングの必要性
も生じていた。
を形成する方法では、分断した各板についてそれぞれの
表面に突起を形成しなければならないため、時間が掛
り、生産性が上がらないという問題があった。また、圧
延等による板材端部のエッジトロップや、強加工部の板
幅方向への材料流れ等から、サイドトリミングの必要性
も生じていた。
【０００６】従って本発明の目的は、生産性が高く、か
つ突起の潰れや切断面での返りが生じない突起付板の製
造方法を提供することにある。
つ突起の潰れや切断面での返りが生じない突起付板の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の突起付板の製造
方法は、板材の複数箇所に半食い込み部を形成する第１
工程と、第１工程により半食い込み部が形成された板材
を複数の溝を有する工具によって押し潰し、板材の表面
に突起を形成すると同時に前記半食い込み部を切断部と
して複数の板材に分断する第２工程とを含むようにした
ものである。第２工程において半食い込み部が形成され
た板材を押し潰す手段としては、複数の溝を有する工
具、例えば、外周面に複数の溝を有するローラ等の工具
が挙げられる。
方法は、板材の複数箇所に半食い込み部を形成する第１
工程と、第１工程により半食い込み部が形成された板材
を複数の溝を有する工具によって押し潰し、板材の表面
に突起を形成すると同時に前記半食い込み部を切断部と
して複数の板材に分断する第２工程とを含むようにした
ものである。第２工程において半食い込み部が形成され
た板材を押し潰す手段としては、複数の溝を有する工
具、例えば、外周面に複数の溝を有するローラ等の工具
が挙げられる。
【０００８】
【作用】本発明においては、第１工程において、板材の
複数箇所に半食い込み部を形成する。ここで半食い込み
部とは、板材の所定の位置に両面方向から剪断力を与え
て形成される段差部である。この工程により、板材は半
食い込み部において比較的分断され易い状態となる。し
かし、板材は完全には切断されず、一体として取扱うこ
とができる。
複数箇所に半食い込み部を形成する。ここで半食い込み
部とは、板材の所定の位置に両面方向から剪断力を与え
て形成される段差部である。この工程により、板材は半
食い込み部において比較的分断され易い状態となる。し
かし、板材は完全には切断されず、一体として取扱うこ
とができる。
【０００９】次に、第２工程において、例えば複数の溝
を有する工具を用い、前記半食い込み部を形成した板材
を押し潰す。このとき、板材の表面には工具の溝に対応
した突起が形成される。また同時に、板材は半食い込み
部を切断部として複数の突起付板に分断される。
を有する工具を用い、前記半食い込み部を形成した板材
を押し潰す。このとき、板材の表面には工具の溝に対応
した突起が形成される。また同時に、板材は半食い込み
部を切断部として複数の突起付板に分断される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本実施例の第１工程を示
し、（ａ）はロータリシャーを用いて板材１０に半食い
込み部を形成する様子を示す正面図、（ｂ）はその側面
図である。図において、回転軸２０及び３０は上下に所
定距離を置いて平行に設けられ、回転軸２０には丸刃２
１ａ及び２１ｂが、回転軸３０には丸刃３１ａ及び３１
ｂがそれぞれ取り付けられている。丸刃２１ａ及び２１
ｂの外周面上の刃部と丸刃３１ａ及び３１ｂの外周面上
の刃部とは距離ｇだけ離れている。また、丸刃２１ａと
丸刃３１ａ、及び丸刃２１ｂと丸刃３１ｂは、それぞれ
互いに対向する面が同一平面上に位置するように固定さ
れる。
ながら詳細に説明する。図１は本実施例の第１工程を示
し、（ａ）はロータリシャーを用いて板材１０に半食い
込み部を形成する様子を示す正面図、（ｂ）はその側面
図である。図において、回転軸２０及び３０は上下に所
定距離を置いて平行に設けられ、回転軸２０には丸刃２
１ａ及び２１ｂが、回転軸３０には丸刃３１ａ及び３１
ｂがそれぞれ取り付けられている。丸刃２１ａ及び２１
ｂの外周面上の刃部と丸刃３１ａ及び３１ｂの外周面上
の刃部とは距離ｇだけ離れている。また、丸刃２１ａと
丸刃３１ａ、及び丸刃２１ｂと丸刃３１ｂは、それぞれ
互いに対向する面が同一平面上に位置するように固定さ
れる。
【００１１】上記の構成において、（ｂ）に示すように
板材１０を上下の丸刃間に挟まれるように供給し、半食
い込み加工を行う。ここで、上部の丸刃２１ａ及び２１
ｂと下部の丸刃３１ａ及び３１ｂとは距離ｇだけ離れて
いるので、板材１０が上下の丸刃間を通過しても板材１
０は完全には切断されず、形成される半食い込み部１１
ａ及び１１ｂを接続部として一体性が保たれている。本
実施例では、図に示すように、板材１０上に一対の半食
い込み部１１ａ及び１１ｂが平行に形成される。
板材１０を上下の丸刃間に挟まれるように供給し、半食
い込み加工を行う。ここで、上部の丸刃２１ａ及び２１
ｂと下部の丸刃３１ａ及び３１ｂとは距離ｇだけ離れて
いるので、板材１０が上下の丸刃間を通過しても板材１
０は完全には切断されず、形成される半食い込み部１１
ａ及び１１ｂを接続部として一体性が保たれている。本
実施例では、図に示すように、板材１０上に一対の半食
い込み部１１ａ及び１１ｂが平行に形成される。
【００１２】図２は本実施例の第２工程を示し、（ａ）
は半食い込み部を形成した板材１０に圧延機を用いて突
起を形成すると同時に切断する様子を示す正面図、
（ｂ）はその側面図、及び（ｃ）はその平面図である。
図において、回転軸に平行な複数の溝４１が外周面上に
形成されている溝付ローラ４０と、外周面上に溝が形成
されていない溝無ローラ５０とは、板材１０の厚さと同
程度の距離を置いて平行に設けられている。
は半食い込み部を形成した板材１０に圧延機を用いて突
起を形成すると同時に切断する様子を示す正面図、
（ｂ）はその側面図、及び（ｃ）はその平面図である。
図において、回転軸に平行な複数の溝４１が外周面上に
形成されている溝付ローラ４０と、外周面上に溝が形成
されていない溝無ローラ５０とは、板材１０の厚さと同
程度の距離を置いて平行に設けられている。
【００１３】上記の構成において、（ｂ）に示すように
半食い込み部が形成された板材１０を、溝付ローラ４０
と溝無ローラ５０との間に供給する。板材１０は、上下
のローラ間を通過する間に、溝付ローラ４０の溝４１に
対応した突起１２ａ，１２ｂ及び１２ｃが上面に形成さ
れる。また、板材１０は、上下のローラの圧力により、
半食い込み部１１ａ及び１１ｂを切断部として完全に分
断され、突起付板１０ａ，１０ｂ及び１０ｃとなる。
半食い込み部が形成された板材１０を、溝付ローラ４０
と溝無ローラ５０との間に供給する。板材１０は、上下
のローラ間を通過する間に、溝付ローラ４０の溝４１に
対応した突起１２ａ，１２ｂ及び１２ｃが上面に形成さ
れる。また、板材１０は、上下のローラの圧力により、
半食い込み部１１ａ及び１１ｂを切断部として完全に分
断され、突起付板１０ａ，１０ｂ及び１０ｃとなる。
【００１４】上記のように、板材は第１工程において完
全には分離されないので、第２工程においても通常の平
坦な板材と同様に取り扱うことができ、特別な治具等も
必要としない。また、板材を加工機等へ導入するのも容
易となる。さらに、第２工程では板材への突起の形成と
切断とを同時に行うため、剪断加工工程が不要となり、
剪断時において突起を潰してしまったり、切断面におけ
る返りが生じるのを防止することができる。
全には分離されないので、第２工程においても通常の平
坦な板材と同様に取り扱うことができ、特別な治具等も
必要としない。また、板材を加工機等へ導入するのも容
易となる。さらに、第２工程では板材への突起の形成と
切断とを同時に行うため、剪断加工工程が不要となり、
剪断時において突起を潰してしまったり、切断面におけ
る返りが生じるのを防止することができる。
【００１５】なお、第１工程においては、本実施例で示
したようなロータリシャーを用いて行う場合の他、プレ
ス剪断等の方法により行うこともできる。また、第２工
程においては、圧延機を用いて行う場合の他、プレス等
の方法により行うこともできる。さらに、第１工程と第
２工程とを、それぞれ別々に行うようにしても、あるい
は連続的に行うようにしてもよい。
したようなロータリシャーを用いて行う場合の他、プレ
ス剪断等の方法により行うこともできる。また、第２工
程においては、圧延機を用いて行う場合の他、プレス等
の方法により行うこともできる。さらに、第１工程と第
２工程とを、それぞれ別々に行うようにしても、あるい
は連続的に行うようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、板材
に突起を形成する工程において同時に最終切断も行うの
で、剪断工程による板材の切断が不要となり、剪断工程
時における突起の潰れは生じなくなる。また、板材の切
断面に返りが生じたりすることもない。さらに、板材の
完全な切断前に突起形成工程を行うので、生産性が良
く、加工時間も短くて済む。
に突起を形成する工程において同時に最終切断も行うの
で、剪断工程による板材の切断が不要となり、剪断工程
時における突起の潰れは生じなくなる。また、板材の切
断面に返りが生じたりすることもない。さらに、板材の
完全な切断前に突起形成工程を行うので、生産性が良
く、加工時間も短くて済む。
【図１】本発明の一実施例における第１工程を示し、
（ａ）はロータリシャーを用いて板材１０に半食い込み
部を形成する様子を示す正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。
（ａ）はロータリシャーを用いて板材１０に半食い込み
部を形成する様子を示す正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。
【図２】本発明の一実施例における第２工程を示し、
（ａ）は半食い込み部を形成した板材１０に圧延機を用
いて突起を形成すると同時に切断する様子を示す正面
図、（ｂ）はその側面図、及び（ｃ）はその平面図であ
る。
（ａ）は半食い込み部を形成した板材１０に圧延機を用
いて突起を形成すると同時に切断する様子を示す正面
図、（ｂ）はその側面図、及び（ｃ）はその平面図であ
る。
１０ 板材 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 突起付板 １１ａ，１１ｂ 半食い込み部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 突起 ２０，３０ 回転軸 ２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ 丸刃 ４０ 溝付ローラ ４１ 溝 ５０ 溝無ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 19/06 B23P 15/26
Claims (1)
- 【請求項１】板材に突起を形成して突起付板を製造する
方法において、前記板材の少なくとも１箇所に半食い込
み部を形成する第１工程、及び、前記半食い込み部を形
成した板材を複数の溝を有する工具によって押し潰し、
前記板材の表面に突起を形成すると同時に、前記半食い
込み部を切断部として前記板材を複数の突起付板に分断
する第２工程、とを含むことを特徴とする突起付板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16869191A JP2894524B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 突起付板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16869191A JP2894524B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 突起付板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365507A JPH04365507A (ja) | 1992-12-17 |
| JP2894524B2 true JP2894524B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15872679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16869191A Expired - Fee Related JP2894524B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 突起付板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900859B1 (ko) * | 2003-12-02 | 2009-06-04 | 가부시키가이샤 가네카 | 이미드 수지, 및 그의 제조 방법 및 이용 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP16869191A patent/JP2894524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365507A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |