JPS58132408A - スリツト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発舅は、コイル材、シート材等の板材のスリット方法
に係り、板材をかえりがなくだれをよびわん曲の小官い
嬌麿碌スリット製品に形成するスリット方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

機械部品の生産工程にシいては、コイル材、シート材等
の板材をスリット加工することが多い〇そして、コイル
材をよびシート材等の板材を狭幅コイル材シよび狭幅ン
ート材轡にスリットするために、ガングスリッタが広く
用いられている〇啼た、前記コイル材の製造工＠にシい
ても、コイル幅方向端の不嵐部をトリミングするため、
スリッタ〇一種のサイドトリマが用いられている。

前記のようなスリッタによって、コイル材、シート材等
の板材をスリットした製晶には、一般にかえりが発生す
るが、このかえりを出来るだけ小さくするか、宜た嬬か
えりをなくすることが品質上要求されている。前記かえ
りは一般に鋭利な形状でかつ加工硬化しているため、ス
リットされたコイル材を扱う作業者がかえりＫされって
極状をしたりまた、スリッタを構成する種々の機械部品
ｆ他の製品コイル材表面等と接触して前記機械部品や製
品コイル材を傷付けたりすることがある０そこで、従来
かえりのない製品にする方法として、かえりの発生後圧
かえりを除去するものと、スリット加工でのかえりの発
生をなくする方法とがあり、前者にはスリット加工後の
板材表面をバフ擲て研磨する方法およびロールによりか
えりを押しつぶす方法がある口しかし、バフ勢で研磨す
る方法では、■根が煩雑になるとと４に、製品表面の性
状に対する要求がきびしい場合には通用できない０また
、ロールにより押しつぶす方法では、かえりを完全に除
去することができず、後工程のコイル巻取りか緊密にで
きない等の不具合がある。

これに対し、加工プロセスを改喪し、かえりの発生を無
くするスリット方法として、力９ンタカット法およびロ
ールスリット法がある。

まず、カウンタカット法は、その詳細が記載されている
蝕国特許絶１．８０６．３０５　号＃４細書ｒ（よれば
、一対のカッタ軸ヲ設け、このカッタ軸に近接してもう
一対のカッタ軸が設けられていて、前者のカッタ軸と後
者のカッタ軸にカッタが互い違いになるように取付けら
れているものである。そして第一の加エエ、１ｉＩｔ−
行う前者のカッタは被加工材にこの被加工材が分断され
ない程度の深さのせん断噴込みを与えて被加工材をスリ
ットする方法であって、スリットする素材に途中せん新
作＃４を与えてせん断噴込みを形成する段階を有するか
ら。

だれと、そりおよびわん曲を生じ、またカッタの数は通
常のスリッタの２倍必要であり、スリッタ本体も＾い精
度が要求される。

したがって、この方法を実施するための装Ｗ、に要する
費用は通常の装置に要する費用の数倍になってしまう。

次［ロールスリット法は、その１細が紀畝されている特
開昭５２−９６４７７号公報によれば、通常の構造のス
リッタ軸の後方に一対の平ロールからなる押し戻しロー
ル装置が設けられているものである。そして、前記スリ
ッタで被加工材に未分離状態に保持される程度のせん断
噴込みを与え、その後前記押し戻しロールｆｉｌＩＩｌ
の押し戻しａ−ルの間隙に通すことＫより、前記噴込み
を形成する際ＫＭ加工材表面から突出した部分を押し戻
して、スリットする方法であって、前記のカウンタカッ
ト法と同憬に、にれ、そりおよびわん曲を生ずることに
なる。

〔発明の目的〕

本発明は前述した従来のものにおける欠点を除去し、か
えりが１１＜、そりまたはわん曲が小さく、かつ９１１
麗に切断できるスリット方法を提供することを目的とす
る０ 〔発明の概要〕 この目的は、本発明によれば、それぞれ円筒状ないし円
錐状の直径の大きい部分と直径の小さい部分の境界に段
部を形成するとともに、前記直径の大きい部分と直径の
小さい部分を相互に対向させて配置した１組の回転する
ロールの藺に畏加−［板材會通し、この板材にせん新作
用と圧延作用會与えて段を付加する１棚と、１組の回転
する千〇−ルの間に、前記検音付加した板材を通して前
記の付加した段を押し戻し、切断する１籍とを有するこ
とによりｉｌｌ＆される０ 〔発明の奥格例〕 以下、本発明を図面に示す実施列により餞明する０ 第１図および第２図において、軸ｌお工ひ２−Ｃ設けら
れている円筒状の直径の大きい部分３お工び４と直径の
小さい部分５および６と７お工び８の境界に段部９およ
びｌＯと１１および戎を真えている１組の回転するロー
ル１３および１４１ｒ−ｍしているロセして、前記１組
の一方のロール１３の＃紀直径の大きい部分３は他方の
ロール１４の前記直径の小さい部分４と対回し前記一方
のａ−ル１３の前記直径の小さい部分５および７は前記
他方のロール１４の前記直径の大きい部分６シよび８と
対向するように配置されている０このように構成され７
ｔ１組の回転スるロール１３および１４の間に被加工板
材１５を通すと被加工板材１５は前記ロール１３および
１４の関−により圧延作用とせん断８′ＭＡを同時に受
は圧延されると同時にぜん所噴込みが形成され未分離状
−の段１ｈおよび１７が付加される。次に第３図および
第４図に示す１組の回転する平ロール１８および１９の
間に＠紀未分離状爵の段１６および１７が付加された被
加工板材１５を通すとｌｌＪ記第１工程で付加された段
１６および１７が押し戻され被加工板材１５にクラック
が発生して第５図および第６図に示す３１向の製品１５
ａ、１５ｂ、および１５ｃＫ切断分離される。

以上のように本発明の加工方法によれば被加工板材１５
に対して、第１工根で一方向からせん新作用を与え、第
２工程で押し戻しＫより第１工程とは反対の方向からせ
ん新作用を加えているから、被加工板材１５のクラック
の発生は前記ａ−ル詔および１４の段９および１０と１
１および１２の近傍ではなく、被加工板材１５の内部の
変形部分から起こりかつ成長することにより切断される
ので被加工板材Ｋかえりを発生することがなく、第１工
掘で被加工板材に圧延作用を与えてロールの形状になじ
ませているからだれおよびわん曲も非常に小さい。

通常のスリット加工方法でせん断された板材の横断面は
第７図においてかえり２Ｌｌａ、たれ２０１）および呆
さδのわん曲奮発生している０でしてこの破断ｍｌは加
Ｃ１せん断面は固ｄでめる。

本発明者による本発明加工方法の実験結末−コー８図に
示されており、かえりの発生は児全に抑制されるととも
にだれおよびわん曲は檀くＯフかな美麗なスリット板材
が潜られる。そしてこの破断、　　面は加Ｃ１せん断面
はＳ！！１ｄｄでめる１、かえりの発生がなくかつ、だ
れおよびわん曲の小さな製品は、第１工程のゼん断噴込
み彰琺で被加工板材が切＃ＩＲ分離されないこと、お工
び第２工椙の押し戻しで切断分―されることか必要であ
るが、不発明者の１細な実験によれば、そのための加工
条件として、Ｍｘ工残のロール噴込み寸法、元板厚と加
工後板厚との比率およびｌ、Ｉｉｌのロールの間の間隙
等には適正な値の範囲があり、この適正な加工条件を設
だすることかで＠た。また詑２工栓のＩ　Ｍｌの平ロー
ルの間Ｍは、給１工＠終Ｔ時の被加工板材の厚δに等し
いかもしくは小さい間ＶｊＫｆ＆定するといずれの場合
も良好なせん断面と製品形状が優られた。

前記各ロールの材料について、＃！ｌ工機で使用される
ロールには、せん断咳込み作用と圧延作用を行わせるの
でＩ！１度および硬度の大きい金鵡材料を用、いるのが
良い。また＠２工程で使用されるロールには、押し戻し
ｆ￥１川を行わせるだけであるから、唖度および硬度の
大きい材料を用いる必要はなく、金稿材料の外にプラス
チックおよびゴム等の萬分子材料を用いても良いＱ！に
＃紀高分子材料を用いた場合に／ｆｉ塵埃や加工〈ずが
被加工板材とロールの関に＃′ｉさまれても被加工板材
表面に傷を生じることはない。

前記の本発明の実施ＭＥおいては、押し戻しロール管軸
に組み込む方式として説明されているがこれらを構体ロ
ールとして吃良い。

更に、本発明の実施に当っては押し捩しロールは既存の
加圧ロールをそのまま使用しても良いが、必要ならば機
械要素の簡単な改修を施すだけで良いから、特に高価な
新規機械ｅ！備等の導入は不要である。そのため安価に
スリット加工を実施することができる− また、本発明によれば多条切りスリット加工も実施可能
である。その実施例は第９（９）および第１０図におい
て、被加工板材１５　ｔ−５！ｆｉＩ材１ｂａ、１５ｂ
。

１５０．１５（ｌおよび１５ｅに切断する場合′ｆｒ率
している◎その加工方法は前記の鉤と同一であり、かえ
りがな（、かつわん曲、たれが小さい実臘な多φ切りス
リット製品が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のスリット加工は、それぞ
れ円筒状ないし円錐状のＶｔ径の大きい部外と直径の小
さい部分の境界に段部を形成するとと吃に前記直径の大
きい部分と直径の小さい部分を相互に対向させて配置し
、た１組の回転するロールの関に被加工板材を通し、こ
の板材にせん新作用と圧延作用を与えて段を付加する１
檻と、１組の回転する平ロールの関に前記段ｔ−付加し
た板材を通して前記付加した段を押し戻し切断する工程
とｔ−儒しているため、かえりのない、たれおよびゎん
曲の小さい美麗なスリット製品を製造することができる
とともに、後加エエ機を不要にし、製造コストを着しく
低減させることができる０

【図面の簡単な説明】

第１恥は段つきロールの作用を示す正ＦｋＪ図、第２８
０は第１図のｌｌｉｌ面図、姐３図は平ロールの作用管
示す正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は平ロー
ルにより板材が切断された状Ｍ４を示す正面図、縞６図
は第５図の側面図、第７図は従来のスリット方法によっ
て切断されたスリット製品の横断面図、第８図は本発明
の一実施例のスリット方法によって切断されたスリット
製品の横断面図、＠９図および第１０図はそれぞれ本発
明の他の実施例の作用を示す正面図である。 １．２・・・軸、３ｖ４・・・直径の大きい部分、５゜
６．７．８・・直径の小さい部分、９　、１０　、１１
　。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ円筒状ないし円錐状の直後の大きい部分
   と直径の小さい部分の境界に段部を形成するとともに、
   鍵記直径の大暑い部分と直径の小さい部分管相互に対内
   させて配置しえ１組りａ転するａ−ルＯ間に被加工板材
   を通し、この板材にせん新作用と圧気作用を与えて段を
   付加するニーと、１組の回転する平ロールの閾に、前記
   段を付加し大板材を通して前記の付加し太股を押し真し
   、切断する工程とを有することを特徴とす為スリット方
   法。
2. （２）前記１組０［１転ずゐ平ロールＯ関に、前記段を
   付加した板材を通して、前記付加した段を押し戻しスリ
   ットする工程と同時に、前記段を付加した板材を圧気加
   工することを特徴とする特許請求の範Ｉ！Ｉ糖１項紀駿
   のスリット方法〇