JPH024380B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024380B2 JPH024380B2 JP57117199A JP11719982A JPH024380B2 JP H024380 B2 JPH024380 B2 JP H024380B2 JP 57117199 A JP57117199 A JP 57117199A JP 11719982 A JP11719982 A JP 11719982A JP H024380 B2 JPH024380 B2 JP H024380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- comb
- pilot hole
- cutting
- pilot
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 1
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は扇風機ガード等に利用されるプレス加
工による櫛歯状のコムを製造する方法に関する。
工による櫛歯状のコムを製造する方法に関する。
従来の技術
以下図面を参照しながら、従来の櫛歯状コム部
品の製造方法について説明する。
品の製造方法について説明する。
従来のコムは第１図イに示すように、長方形の
金属板１の長手方向の両側に若干の幅をもつ帯辺
１ａを残してジグザグ状の切込み２を打抜き、櫛
歯１ｂを形成し、同時に金属板１をこの打抜きに
よつて帯辺１ａと櫛歯１ｂとを有する２個のガー
ド素板に分割することにより作られていた。また
第１図ロは切込み２の代りにスリツト３を打抜
き、XY線で切断する他の従来例である。
金属板１の長手方向の両側に若干の幅をもつ帯辺
１ａを残してジグザグ状の切込み２を打抜き、櫛
歯１ｂを形成し、同時に金属板１をこの打抜きに
よつて帯辺１ａと櫛歯１ｂとを有する２個のガー
ド素板に分割することにより作られていた。また
第１図ロは切込み２の代りにスリツト３を打抜
き、XY線で切断する他の従来例である。
発明が解決しようとする課題
上記従来例において、例えば第１図イに示すよ
うな構成の場合では型構造が複雑となり、第１図
ロのような構成の場合は型のスペースを大きくし
なければならないという欠点を有していた。ま
た、両例とも打ち抜きの際にスクラツプが生じる
為、材料歩留りが悪く、材料コストが高くなる欠
点を有していた。
うな構成の場合では型構造が複雑となり、第１図
ロのような構成の場合は型のスペースを大きくし
なければならないという欠点を有していた。ま
た、両例とも打ち抜きの際にスクラツプが生じる
為、材料歩留りが悪く、材料コストが高くなる欠
点を有していた。
本発明は上記従来の課題を解決し、単純な下穴
加工と直線状の切継ぎ加工のみで、材料ロスが少
なく、生産性の良いコム部品の製造方法を提供す
ることを意図するものである。
加工と直線状の切継ぎ加工のみで、材料ロスが少
なく、生産性の良いコム部品の製造方法を提供す
ることを意図するものである。
課題を解決するための手段
本発明は、長尺状の素材の両端部に、端面より
帯辺を形成するため所定の距離だけ幅方向内側に
離して千鳥状に長手方向に所定の間隔で、かつこ
の間隔に等しいかもしくは大きい下穴を対向して
設ける工程と、前記下穴の一方の側の長手方向前
端と他方の下穴の長手方向後端とを結ぶ直線状に
前記両側の下穴を切継ぎ加工する工程と、この工
程で切継ぎされていない前記下穴の一方の側の長
手方向後端と他方の下穴の長手方向前端とを結ぶ
直線状に両下穴を切継ぎ加工する工程とを複数回
行ない一枚の長尺状素材より一対の櫛歯を形成す
るものである。
帯辺を形成するため所定の距離だけ幅方向内側に
離して千鳥状に長手方向に所定の間隔で、かつこ
の間隔に等しいかもしくは大きい下穴を対向して
設ける工程と、前記下穴の一方の側の長手方向前
端と他方の下穴の長手方向後端とを結ぶ直線状に
前記両側の下穴を切継ぎ加工する工程と、この工
程で切継ぎされていない前記下穴の一方の側の長
手方向後端と他方の下穴の長手方向前端とを結ぶ
直線状に両下穴を切継ぎ加工する工程とを複数回
行ない一枚の長尺状素材より一対の櫛歯を形成す
るものである。
作用
上記方法によれば、一回の切断でコム部品は２
個得られ、またせん断を使つたスクラツプレス加
工となり、材料コストを大幅に軽減した生産性の
高いものとなる。
個得られ、またせん断を使つたスクラツプレス加
工となり、材料コストを大幅に軽減した生産性の
高いものとなる。
実施例
以下本発明の一実施例について、第２図、第３
図、第４図により説明する。４は素材であり、こ
の素材はまず後工程でのせん断切り継ぎのため、
下穴４ａ，４ｂがあけられる。この下穴４ａ，４
ｂは素材４の端面より、所定の距離だけ幅方向内
側に離して千鳥状、すなわち、一方の側の下穴４
ａの設けられている間隔の半分だけ、他方の側の
下穴４ｂは長手方向にその位置をずらせて設けら
れるものである。次に素材４はせん断線Ｘ−Ｙ
で、下穴５ａと下穴５ｂ間が切継ぎ加工される。
すなわち、一方の側の下穴５ｂの前端と他方の側
の下穴５ａの後端とが第２図Ｘ−Ｙ線で示される
ように直線状に切継ぎ加工される。この時せん断
線Ｘ−Ｙは下穴５ａ及び５ｂを切り継ぐが、せん
断された櫛歯６ａは切り落とされずに帯辺７ａに
継がつている。同様に１工程前にせん断された櫛
歯６ｂは帯辺７ｂと継がつている。
図、第４図により説明する。４は素材であり、こ
の素材はまず後工程でのせん断切り継ぎのため、
下穴４ａ，４ｂがあけられる。この下穴４ａ，４
ｂは素材４の端面より、所定の距離だけ幅方向内
側に離して千鳥状、すなわち、一方の側の下穴４
ａの設けられている間隔の半分だけ、他方の側の
下穴４ｂは長手方向にその位置をずらせて設けら
れるものである。次に素材４はせん断線Ｘ−Ｙ
で、下穴５ａと下穴５ｂ間が切継ぎ加工される。
すなわち、一方の側の下穴５ｂの前端と他方の側
の下穴５ａの後端とが第２図Ｘ−Ｙ線で示される
ように直線状に切継ぎ加工される。この時せん断
線Ｘ−Ｙは下穴５ａ及び５ｂを切り継ぐが、せん
断された櫛歯６ａは切り落とされずに帯辺７ａに
継がつている。同様に１工程前にせん断された櫛
歯６ｂは帯辺７ｂと継がつている。
次に素材４は下穴５ｂの後端と、下穴５ａの次
の下穴の前端とを結ぶ直線で切継ぎ加工される。
このようにしてこのせん断はプレス１ストローク
ごとに１回行なわれ、帯辺７ａ，７ｂに交互に平
行な直線状の櫛歯６ａ，６ｂを作つていく。ここ
で下穴５ａの幅ａは、工具摩耗を考慮した切り継
ぎの為送りピツチＴより若干大きくとつてあり、
したがつて帯辺７ａと櫛歯６ａの継ぎ形状部９ａ
の幅ｂはＴ，ａよりも小さくなつており、ａ＋ｂ
＝2Tとなる関係に寸法を設定してある。また、
５ｂ，６ｂ，７ｂ，９ｂについても同様である。
の下穴の前端とを結ぶ直線で切継ぎ加工される。
このようにしてこのせん断はプレス１ストローク
ごとに１回行なわれ、帯辺７ａ，７ｂに交互に平
行な直線状の櫛歯６ａ，６ｂを作つていく。ここ
で下穴５ａの幅ａは、工具摩耗を考慮した切り継
ぎの為送りピツチＴより若干大きくとつてあり、
したがつて帯辺７ａと櫛歯６ａの継ぎ形状部９ａ
の幅ｂはＴ，ａよりも小さくなつており、ａ＋ｂ
＝2Tとなる関係に寸法を設定してある。また、
５ｂ，６ｂ，７ｂ，９ｂについても同様である。
以上により形成されたコム形状は切断線８ａ，
８ｂ上でプレスＮストロークごとに１回、間欠切
断される。第３図に示すのがこの切断によつて得
られたコム部品１０である。このコム部品は共取
りを行なつているため、一回の切断で２個得ら
れ、ほとんどせん断のみのスクラツプ加工を行な
うことにより櫛歯１１の幅とブランク１２の幅は
同じになつている。
８ｂ上でプレスＮストロークごとに１回、間欠切
断される。第３図に示すのがこの切断によつて得
られたコム部品１０である。このコム部品は共取
りを行なつているため、一回の切断で２個得ら
れ、ほとんどせん断のみのスクラツプ加工を行な
うことにより櫛歯１１の幅とブランク１２の幅は
同じになつている。
以上のように本実施例によれば、金属のロール
材を共取りでスクラツプレスせん断加工すること
により、品質が均一なコム部品１０と、高い生産
性を持つたコム部品の製造法を得ることができ
る。
材を共取りでスクラツプレスせん断加工すること
により、品質が均一なコム部品１０と、高い生産
性を持つたコム部品の製造法を得ることができ
る。
なお、本発明の実施例において、下穴を角穴で
あけているが、切り継ぎができれば丸穴等、他の
形状でもかまわない。
あけているが、切り継ぎができれば丸穴等、他の
形状でもかまわない。
発明の効果
以上、本発明によれば、所定の下穴加工と、直
線状の下穴切継ぎ加工という、単純な加工工程の
組合せのみで、一枚の長尺材より一対の櫛歯を有
するコムが製造でき、安価な金型で材料ロスが少
なく、湾曲等のない品質の高いコム部品の製造が
可能となる。
線状の下穴切継ぎ加工という、単純な加工工程の
組合せのみで、一枚の長尺材より一対の櫛歯を有
するコムが製造でき、安価な金型で材料ロスが少
なく、湾曲等のない品質の高いコム部品の製造が
可能となる。
第１図イ，ロは各々従来の金属板の打ち抜き形
状を示す金属板の平面図、第２図は本発明の一実
施例における金属板のプレス加工工程を示す素材
の斜視図、第３図は本発明に一実施例におけるコ
ム製造の斜視図、第４図はせん断直後のコム形状
の突き合わせを示す素材の平面図である。 ４……素材、４ａ，４ｂ……下穴、５ａ，５ｂ
……下穴、６ａ，６ｂ……櫛歯、７ａ，７ｂ……
帯辺、１０……コム部品、１１……櫛歯。
状を示す金属板の平面図、第２図は本発明の一実
施例における金属板のプレス加工工程を示す素材
の斜視図、第３図は本発明に一実施例におけるコ
ム製造の斜視図、第４図はせん断直後のコム形状
の突き合わせを示す素材の平面図である。 ４……素材、４ａ，４ｂ……下穴、５ａ，５ｂ
……下穴、６ａ，６ｂ……櫛歯、７ａ，７ｂ……
帯辺、１０……コム部品、１１……櫛歯。
Claims (1)
- １ 長尺状の素材の両端部に、端面より帯辺を形
成するため所定の距離だけ幅方向内側に離して千
鳥状に長手方向に所定の間隔で、かつこの間隔に
等しいかもしくは大きい下穴を対向して設ける工
程と、前記下穴の一方の側の長手方向前端と他方
の下穴の長手方向後端とを結ぶ直線状に前記両側
の下穴を切継ぎ加工する工程と、この工程で切継
ぎされていない前記下穴の一方の側の長手方向後
端と他方の下穴の長手方向前端とを結ぶ直線状に
両下穴を切継ぎ加工する工程とを複数回行ない一
枚の長尺状素材より一対の櫛歯を形成する櫛歯状
コムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11719982A JPS597434A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | コムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11719982A JPS597434A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | コムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597434A JPS597434A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH024380B2 true JPH024380B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=14705842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11719982A Granted JPS597434A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | コムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597434A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049745U (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-28 | ||
| JP4622076B2 (ja) * | 2000-10-05 | 2011-02-02 | Ｎｏｋ株式会社 | 道路標識用払拭防塵装置の製造型 |
| JP5511591B2 (ja) * | 2010-08-26 | 2014-06-04 | 木谷電器株式会社 | 太陽電池モジュールの太陽電池セルの電極線と端子ボックスの端子板との接続用出力リード線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49704A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-07 | ||
| JPS50121882A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-25 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11719982A patent/JPS597434A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49704A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-07 | ||
| JPS50121882A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597434A (ja) | 1984-01-14 |
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