CN210616763U - 模切刀模以及片材产品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切刀模以及片材产品生产线，该模切刀模包括产品刀以及排废刀，所述产品刀用于在所述料带上形成产品刀线，以使多条相交的所述产品刀线所围构切下的料带材料成型出片材产品；所述排废刀用于在所述料带上形成排废刀线，任一所述排废刀线的两端分别与与其相邻的用于围构两个片材产品的产品刀线相连，以使整条所述料带完成模切加工后，所述料带除去所述片材产品的部分被至少分隔为两个不相连的部分。本实用新型提供的模切刀模以及片材产品生产线可使整条料带完成模切加工后，只需先将料带一侧的产品废料排掉，再将另一侧的产品废料排掉后，即可得到无废料的片材产品。提高了排废速率，降低产品报废率。

Description

模切刀模以及片材产品生产线

技术领域

本实用新型涉及了模切领域，具体的是一种模切刀模以及片材产品生产线。

背景技术

模切生产完成的片材产品在排废前的状态如图1所示，由于一些片材产品200的尺寸较小且排列紧密，并被料带100的废料101部分所包围，在后续通过排废装置进行排废作业时，经常因排废装置排废结构精度或料带100的步进精度问题导致产品的报废，造成材料以及工时的浪费。

此外，小尺寸的产品又多有排废不全的情况，需要人工对经过排废作业的料带进行检查并人工取出未成功排下的片材产品，手工排废又浪费很多人工，而且难以避免的会将个别产品损坏。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种模切刀模以及片材产品生产线，其用以解决小尺寸的模切片材产品不易排废的问题。

本申请实施例公开了：一种模切刀模，用于对料带进行裁切加工，以在所述料带上成型出片材产品，其特征在于，包括刀模板、产品刀以及排废刀，所述产品刀和所述排废刀均设置于所述刀模本体的工作面上，其中：

所述产品刀用于在所述料带上形成产品刀线，以使多条相交的所述产品刀线所围构切下的料带材料成型出片材产品；

所述排废刀用于在所述料带上形成排废刀线，任一所述排废刀线的两端分别与和其相邻的用于围构两个片材产品的产品刀线相连，以使完成模切加工的所述料带除去所述片材产品的部分被至少分隔为两个不相连的部分。

进一步的，所述产品刀包括相间隔的第一刀具和第二刀具，当所述料带在第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第一刀具在第二位置裁切出的第一刀线与所述第二刀具在第一位置裁切出的第二刀线相交并围构成型出第一片材产品，当所述料带在第二位置移动一个步进量至第三位置时，所述第二刀具在第二位置裁切出的第三刀线与所述第一刀具在第三位置裁切出的第四刀线相交并围构成型出第二片材产品。

进一步的，所述排废刀包括第三刀具和第四刀具，所述第三刀具与所述第一刀具相连并设置于所述第一刀具背向所述第二刀具的一侧，所述第四刀具与所述第二刀具相连并设置于所述第二刀具背向所述第一刀具的一侧，当所述料带在所述模切刀模上自第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第三刀具在第一位置裁切出的第五刀线与所述第四刀具在第二位置裁切出的第六刀线相连形成所述排废刀线。

进一步的，用于围构形成片材产品的相交的多条所述产品刀线中两两相交，至少一对相交的两条产品刀线之间的交点不在该两条产品刀线的端点上。

进一步的，所述排废刀线包括与所述产品刀线相连并沿平行于所述料带的长轴方向延伸的第一排废刀线，以及与所述第一排废刀线相交的第二排废刀线，所述第二排废刀线不与所述产品刀线相连。

进一步的，所述第一排废刀线包括与所述第一刀线相连的第七刀线，以及与所述第二刀线相连的第八刀线。

进一步的，所述第二排废刀线与所述第一排废刀线垂直相交。

进一步的，所述第一排废刀线位于所述料带长轴方向上的中心线上。

进一步的，所述第一刀具与第三刀具为一体式结构，所述第二刀具与第四刀具为一体式结构。

本申请实施例还公开了：一种片材产品生产线，其包括模切机，安装于所述模切机上的模切刀模，以及排废装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的模切刀模以及片材产品生产线，由于该模切刀模增加了排废刀结构，以使整条所述料带完成模切加工后，只需先将所述料带一侧的产品废料排掉，再将所述料带另一侧的产品废料排掉后，即可得到无废料的片材产品。相较于传统的模切刀模加工而得料带，不仅提高了排废速率，而且大大降低了产品报废率，且免去了人工排废作业的人力投入，从而大大提高生产效率，节约材料。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中模切刀模加工得到的成品料带的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模切刀模得到的成品料带的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模切刀模得到的成品料带完成一侧排废后的状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模切刀模得到的成品料带完成排废后得到的多片片材产品的状态结构示意图；

图5是本实用新型实施例中具有相间隔的第一刀具和第二刀具的模切刀模的结构示意图 (案例1模切刀模与本图相同)；

图6是本实用新型实施例中具有相间隔的第一刀具和第二刀具的模切刀模的模切加工过程示意图；

图7是本实用新型实施例中案例2的模切刀模的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中案例3的第一刀模板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中案例3的第二刀模板的结构示意图；

以上附图的附图标记：

100、料带；101、废料；200、片材产品；300、产品刀；400、排废刀；500、刀模板； 501、第一刀模板；502、第二刀模板；

10、产品刀线；20、排废刀线；30、A刀线；40、B刀线；50、C刀线；60、D刀线；70、 E刀线；80、F刀线；90、G刀线；

1、第一刀具；11、第一刀线；12、第三刀线；2、第二刀具；21、第二刀线；22、第四刀线；3、第三刀具；31、第五刀线；4、第四刀具；41、第六刀线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图6、图7或图8所示的一种模切刀模，用于对料带100进行裁切加工，以在所述料带100上成型出片材产品200，其包括产品刀300以及排废刀400，其中：

所述产品刀300用于在所述料带100上形成产品刀线10，以使多条相交的所述产品刀线 10所围构切下的料带100材料成型出片材产品200；

所述排废刀400用于在所述料带100上形成排废刀线20，任一所述排废刀线20的两端分别与和其相邻的用于围构两个片材产品200的产品刀线10相连，以使整条所述料带100完成模切加工后，所述料带100除去所述片材产品200的部分被至少分隔为两个不相连的部分。较佳地，所述料带100除去所述片材产品200的部分被分隔为两个不相连的部分。更佳地，所述第一排废刀线20位于所述料带100长轴方向上的中心线上，以使所述料带100除去所述片材产品200的部分被对半分隔为两个不相连的部分，从而便于排废。

借由上述结构，本实用新型提供的模切刀模增加了排废刀400结构，以使整条所述料带 100完成模切加工后(此状态可参阅图2)，只需先将所述料带100一侧的产品废料101排掉 (此状态可参阅图3)，再将所述料带100另一侧的产品废料101排掉后，即可得到无废料 101的片材产品200(此状态可参阅图4)。相较于传统的模切刀模加工而得料带100，不仅提高了排废速率，而且大大降低了产品报废率，且免去了人工排废作业的人力投入，从而大大提高生产效率，节约材料。

所述产品刀300以及排废刀400可以均被设置于模切机的刀模板500的工作面上，所述刀模板500为一体式或分体式结构，以使所述产品刀300以及排废刀400在所述刀模板500 的带动下同时或交替地对所述料带100进行裁切。

请具体参阅图5和图6，该模切刀模对可以是对步进移动的料带100进行多次加工，从而以最小限度的节省所述产品刀300和排废刀400的设置数量，节省设备投入成本。具体的，所述产品刀300可以包括相间隔的第一刀具1和第二刀具2(参阅图5)，当所述料带100在第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第一刀具1在第二位置裁切出的第一刀线11与所述第二刀具2在第一位置裁切出的第二刀线21相交并围构成型出第一片材产品201，当所述料带100在第二位置移动一个步进量至第三位置时，所述第二刀具2在第二位置裁切出的第四刀线22与所述第一刀具1在第三位置裁切出的第三刀线12相交并围构成型出第二片材产品202(参阅图6)。所述排废刀400可以包括第三刀具3和第四刀具4，所述第三刀具 3与所述第一刀具1相连并设置于所述第一刀具1背向所述第二刀具2的一侧，所述第四刀具4与所述第二刀具2相连并设置于所述第二刀具2背向所述第一刀具1的一侧，当所述料带100在第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第三刀具3在第一位置裁切出的第五刀线31与所述第四刀具4在第二位置裁切出的第六刀线41相连形成所述排废刀线20。较佳地，所述第一刀具1与第三刀具3为一体式结构，所述第二刀具2与第四刀具4为一体式结构。

用于围构形成片材产品200的相交的多条所述产品刀线10中两两相交，至少一对相交的两条产品刀线10之间的交点不在该两条产品刀线10的端点上。换言之，所述部分产品刀 300的长度大于与其对应的片材产品200的边的长度，即，使得这些产品刀300所裁切出来的产品刀线10相交，且这些相交的产品刀线10的交点不在该两条产品刀线10的端点上，以使所述片材产品200的边角处得到充分的裁切，避免与废料101部分粘连。

具体而言，在一个可选的实施方式中，所述第一刀线11由一条直线段状的A刀线30单独构成，所述第二刀线21是由依次相连的B刀线40、C刀线50和D刀线60共同构成，其中B刀线40和D刀线60向C刀线50的同一侧延伸，所述A刀线30长于所述中B刀线40 和D刀线60远离C刀线50的端点之间的距离，以使A刀线30能够斩断B刀线40和D刀线60，从而得到两个上述的交点不在产品刀线10端点处的交点。

所述排废刀线20亦可以通过多次加工形成。例如，所述排废刀线20可以包括与所述产品刀线10相连并沿平行于所述料带100的长轴方向延伸的第一排废刀线，所述第一排废刀线包括与所述第一刀线11相连的第七刀线，以及与所述第二刀线21相连的第八刀线，从而使得用于连接两组形成片材产品200的产品刀线10的排废刀线20是第一排废刀线和第二排废刀线合构而成的。较佳的，所述第二排废刀线不与所述产品刀线10相连，以使在第一排废刀线和第二排废刀线的交点处形成翘曲变形，便于充分排废。更佳的，所述第二排废刀线 20与所述第一排废刀线20垂直相交。

本申请实施例还公开了：一种模切方法，在于使用模切刀模对料带100进行裁切加工，以在所述料带100上成型出片材产品200，所述排废刀400模包括产品刀300和排废刀400，该方法包括：

使用产品刀300对所述料带100进行裁切，以使所述料带100上形成产品刀线10；

使用排废刀400对所述料带100进行裁切，以使所述料带100上形成排废刀线20；

其中，多条相交的所述产品刀线10所围构切下的料带100材料能成型出片材产品200，在模切作业后，所述排废刀线20的两端能分别与和其相邻的用于围构两个片材产品200的产品刀线10相连，以使所述料带100除去所述片材产品200的部分被至少分隔为两个不相连的部分。

通过本方法，可以有多种不同的作业方式。例如，同时使用所述产品刀300和所述排废刀400对所述料带100进行一次裁切，以使整条所述料带100完成模切作业；或先使用所述产品刀300和所述排废刀400中的一个对所述料带100进行裁切，再使用所述产品刀300和所述排废刀400中的另外一个对所述料带100进行裁切，以使整条所述料带100经过两次裁切完成模切作业；或步进移动所述料带100，在步进移动的间歇期，同时使用产品刀300和排废刀400对所述料带100进行裁切，以使整条所述料带100经过多次裁切完成模切作业；或步进移动所述料带100，在步进移动的间歇期，使所述产品刀300和所述排废刀400对所述料带100交替地进行一次裁切，以使整条所述料带100经过多次裁切完成模切作业；或步进移动所述料带100，在步进移动的间歇期，使用产品刀300或排废刀400中的一个对所述料带100进行裁切，以使该产品刀300或排废刀400对整条料带100完成裁切加工，之后，再次步进移动该料带100，在步进移动的间歇期，使用产品刀300或排废刀400中的另外一个对所述料带100进行裁切，以使该产品刀300或排废刀400对整条料带100完成裁切加工，从而使整条所述料带100经过多次裁切完成模切作业。

本方法中，用于围构出一个片材产品200的多条相交的所述产品刀线10可以通过产品刀300一次裁切而成，或，用于围构出一个片材产品200的多条相交的所述产品刀线10可以通过料带100步进移动后经产品刀300多次裁切而成。

本方法中，用于连接分别与其相邻的用于围构两个片材产品200的产品刀线10的排废刀线20可以通过排废刀400一次裁切而成，或，用于连接分别与其相邻的用于围构两个片材产品200的产品刀线10的排废刀线20可以通过料带100步进移动后经排废刀400多次裁切而成。

下面通过个具体案例来说明本实用新型，下列案例所要加工得到的、且处于未排废状态的成品料带100均如图2所示，该成品料带100上具有若干组相间隔的围构出片材产品200 的产品刀线10以及用于连接这些组产品刀线10的多个排废刀线20，所述料带100除去所述片材产品200的部分被多个排废刀线20和产品刀线10分隔为两个不相连的部分。其中，一组产品刀线10包括一条直线段状的A刀线30，以及依次相连的B刀线40、与A刀线30平行的C刀线50和D刀线60，B刀线40和D刀线60向A刀线30方向延伸，A刀线30与B 刀线40和D刀线60相交，且这两个交点均不在A刀线30、B刀线40和D刀线60的端点处；所述排废刀线20包括与图2中与一组产品刀线10中的A刀线30相连的E刀线70，以及与一组产品刀线10中的C刀线50相连的F刀线80，E刀线70与F刀线80相连且与A 刀线30垂直，所述排废刀线20还包括与所述E刀线70、F刀线80的连接点相交且与E刀线70、F刀线80垂直的G刀线90。

案例1

请参阅图6，在刀模板500上具有相间隔的第一刀具1和第二刀具2，所述第一刀具1背向所述第二刀具2的一侧设置有第三刀具3，所述第二刀具2背向所述第一刀具1的一侧设置有第四刀具4，所述第一刀具1与A刀线30仿形，所述第二刀具2与B刀线40、C刀线50和D刀线60的组合结构仿形，所述第三刀具3包括与E刀线70及G刀线90仿形，第四刀具4与F刀线80仿形。其中，所述第一刀具1与第三刀具3为一体式结构，所述第二刀具2与第四刀具4为一体式结构。

步进移动所述料带100，在步进移动的间歇期，使用刀模板500对所述料带100进行裁切，以使整条所述料带100经过多次裁切完成模切作业，以得到成品料带100。

其中，所述料带100的步进量等于第三刀具3背向所述第二刀具2的最远端与第二刀具 2背向所述第三刀具3的最远端之间的间距。

案例2

请参阅图8，在刀模板500上设置多组产品刀300与多个排废刀400，每组产品刀300与片材产品200仿形，排废刀400与排废刀线20仿形，每组产品刀300与排废刀400交替相连接，整体与所要得到的成品料带100上的产品刀线10和排废刀线20仿形；

使用刀模板500对料带100进行裁切，一次性地完成对料带100的模切作业，以得到成品料带100。

案例3

请参阅图9，在第一刀模板501上设置多组产品刀300，每组产品刀300与片材产品200 仿形，并整体与所要得到的成品料带100上的产品刀线10仿形；

在第二刀模板502上设置多个排废刀400，每个排废刀400与排废刀线20仿形，并整体与所要得到的成品料带100上的排废刀线20仿形；

先使用所述第一刀模板501和第二刀模板502中的一个对所述料带100进行裁切，再使用所述第一刀模板501和第二刀模板502中的另外一个对所述料带100进行裁切，以使整条所述料带100经过两次裁切完成模切作业，以得到成品料带100。

此外，本申请实施例还公开了：一种片材产品生产线，其包括模切机，安装于所述模切机上的上述的模切刀模，以及排废装置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模切刀模，用于对料带进行裁切加工，以在所述料带上成型出片材产品，其特征在于，包括刀模板、产品刀以及排废刀，所述产品刀和所述排废刀均设置于所述刀模本体的工作面上，其中：

所述产品刀用于在所述料带上形成产品刀线，以使多条相交的所述产品刀线所围构切下的料带材料成型出片材产品；

所述排废刀用于在所述料带上形成排废刀线，任一所述排废刀线的两端分别与和其相邻的用于围构两个片材产品的产品刀线相连，以使完成模切加工的所述料带除去所述片材产品的部分被至少分隔为两个不相连的部分。

2.根据权利要求1所述的模切刀模，其特征在于，所述产品刀包括相间隔的第一刀具和第二刀具，当所述料带在第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第一刀具在第二位置裁切出的第一刀线与所述第二刀具在第一位置裁切出的第二刀线相交并围构成型出第一片材产品，当所述料带在第二位置移动一个步进量至第三位置时，所述第二刀具在第二位置裁切出的第三刀线与所述第一刀具在第三位置裁切出的第四刀线相交并围构成型出第二片材产品。

3.根据权利要求2所述的模切刀模，其特征在于，所述排废刀包括第三刀具和第四刀具，所述第三刀具与所述第一刀具相连并设置于所述第一刀具背向所述第二刀具的一侧，所述第四刀具与所述第二刀具相连并设置于所述第二刀具背向所述第一刀具的一侧，当所述料带在所述模切刀模上自第一位置移动一个步进量至第二位置时，所述第三刀具在第一位置裁切出的第五刀线与所述第四刀具在第二位置裁切出的第六刀线相连形成所述排废刀线。

4.根据权利要求1所述的模切刀模，其特征在于，用于围构形成片材产品的相交的多条所述产品刀线中两两相交，至少一对相交的两条产品刀线之间的交点不在该两条产品刀线的端点上。

5.根据权利要求3所述的模切刀模，其特征在于，所述排废刀线包括与所述产品刀线相连并沿平行于所述料带的长轴方向延伸的第一排废刀线，以及与所述第一排废刀线相交的第二排废刀线，所述第二排废刀线不与所述产品刀线相连。

6.根据权利要求5所述的模切刀模，其特征在于，所述第一排废刀线包括与所述第一刀线相连的第七刀线，以及与所述第二刀线相连的第八刀线。

7.根据权利要求5所述的模切刀模，其特征在于，所述第二排废刀线与所述第一排废刀线垂直相交。

8.根据权利要求5所述的模切刀模，其特征在于，所述第一排废刀线位于所述料带长轴方向上的中心线上。

9.根据权利要求3所述的模切刀模，其特征在于，所述第一刀具与第三刀具为一体式结构，所述第二刀具与第四刀具为一体式结构。

10.一种片材产品生产线，其特征在于，包括模切机，安装于所述模切机上的如权利要求1-9任意一项所述的模切刀模，以及排废装置。

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