CN101342712A - 针对侧面锁扣型板材的分切方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种侧面锁扣型板材的分切装置包括有工作台架(10)、动力控制和驱动装置(20)、上驱动轴(30)、下驱动轴(40)，所述上驱动轴(30)和下驱动轴(40)上分别装有上锯片(50)和下锯片(60)，所述上锯片(50)和下锯片(60)之间相对的端面相贴，上锯片(50)和下锯片(60)相贴点的刃口径向相接。所述上锯片(50)为同轴同间距设置的多个锯片，所述下锯片(60)也为与上锯片(50)一一对应的多个锯片。本发明采用上述的方法和设备后，可以针对这种特殊板材的加工进行进一步的优化，节约材料，同时，也可以避免重复加工带来的工时浪费。

Description

针对侧面锁扣型板材的分切方法及装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术，特别涉及用于板材加工中的分切技术和设备。

背景技术

现有技术中对于侧面具有锁扣的板材(尤其是地板)分切一般还是采用单锯片直接在板材上切割的方式，这种分切方式虽然简便，但是也存在着浪费材料的问题，虽然对于单片板材来说，只浪费了锯口部分的一点点材料，但是，对于大批量生产的企业来说，积少成多，浪费还是相当严重的，而且，对于侧面具有锁扣的板材来说，既要在分切时切掉一部分材料，还要在加工榫舌和槽唇时继续切割掉一部分材料，显然是重复加工，也浪费了工时。

发明内容

本发明提供一种针对侧面锁扣型板材的分切方法及装置，采用上下锯片交错分切的方式，解决现有技术中材料浪费以及重复加工的技术问题。

本发明针对上述技术问题提供的针对侧面锁扣型板材分切方法包括以下步骤：

A.根据板材榫舌和槽唇的方位调整分切设备上锯片和下锯片的位置，该上锯片和下锯片错位设置，上锯片和下锯片相对的端面相贴，上锯片和下锯片吃刀深度之和等于板材的厚度；上锯片和下锯片的刃口采用与榫舌和槽唇表面形状相同的刃口，或者上锯片和下锯片的刃口采用斜面刃口。上锯片和下锯片的刃口宽度等于榫舌和槽唇突出于侧面的长度。

B.将板材推入上述分切设备上进行分切，板材分切进一步分为以下几个分步骤：

B1.首先在板材背面进行下锯路定位切削；

B2.在板材正面进行上锯路定位切削；

B3.对板材进行分割式分切。

而实现上述方法的分切装置包括有工作台架，固定于该工作台架上的动力控制和驱动装置以及与其相连的上驱动轴和下驱动轴，所述上驱动轴和下驱动轴上分别装有上锯片和下锯片，所述上锯片和下锯片之间相对的端面相贴，上锯片和下锯片相贴点的刃口径向相接。

所述上锯片和下锯片的刃口与上锯片和下锯片之间相对端面的夹角小于90°，或者所述上锯片和下锯片的刃口为具有凸凹状的曲线。所述上锯片为同轴同间距设置的多个锯片，所述下锯片也为与上锯片一一对应的多个锯片，所述上驱动轴或下驱动轴设有径向和轴向调整装置。

本发明采用上述的方法和设备后，可以针对这种特殊板材的加工进行进一步的优化，节约材料，同时，也可以避免重复加工带来的工时浪费，本发明尤其适用于侧面锁扣式地板的分切。

附图说明

图1是本发明中分切设备的立体示意图。

图2是本发明中分切板材的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种侧面锁扣型板材的分切装置包括有工作台架10，固定于该工作台架10上的动力控制和驱动装置20以及与其相连的上驱动轴30和下驱动轴40，所述上驱动轴30和下驱动轴40上分别装有上锯片50和下锯片60，所述上锯片50和下锯片60之间相对的端面相贴，上锯片50和下锯片60相贴点的刃口径向相接。本发明中针对侧面锁扣型板材的分切方法包括：根据板材榫舌和槽唇的方位调整分切设备上锯片和下锯片的位置，该上锯片和下锯片错位设置，上锯片和下锯片相对的端面相贴，上锯片和下锯片吃刀深度之和等于板材的厚度；将板材推入上述分切设备上进行分切。本发明采用上下锯片错位切削的方法，是使上下锯片均不切透整个板材，在上下锯片贴合点处将板材分切开，在分切开的两部分板材的侧面均留有一部分未切割的部分，这部分正好上下相对，再进一步加工榫舌和槽唇后，就形成相互锁扣的结构，不仅可以节约材料，而且，在进行榫舌和槽唇时，由于前期分切时已经将榫舌和槽唇的大部分切削工作已经完成，只需进行修型就可以了，所以，也节约了加工工时。

由图2中可知，为使加工工序更为简便，本发明中还可以根据榫舌和槽唇的具体表面形状设计锯片刃口的形状，例如：如果榫舌和槽唇靠近自由端的部分为斜面的话，所述上锯片50和下锯片60的刃口与上锯片50和下锯片60之间相对端面的夹角小于90°，采用斜面刃口，这样在加工榫舌和槽唇时，只要加工出相互扣合的凸台和沟槽就可以了，刀具也非常简单，也避免了频繁换刀具的麻烦。或者当榫舌和槽唇表面形状比较简单时，所述上锯片50和下锯片60的刃口为具有凸凹状的曲线，采用与榫舌和槽唇表面形状相同的刃口，上锯片和下锯片的刃口宽度等于榫舌和槽唇突出于侧面的长度，可以一次加工成型，使加工工序更加简单。

由图1中可知，当加工宽幅板材时，还可以所述上锯片50为同轴同间距设置的多个锯片，所述下锯片60也为与上锯片50一一对应的多个锯片，在一次加工过程中，同时加工出多个板材毛坯出来。

针对不同厚度和不同形状侧面锁扣的板材，本发明中所述上驱动轴30或下驱动轴40设有径向和轴向调整装置，用于调整上下锯片的切削深度，还可以根据拟加工板材的宽度设计上锯片(下锯片)之间的间距，适合加工出不同宽度的板材。

为使板材分切时的精度得到保证，本发明中板材分切过程还可以细分为以下几个分步骤：

B1.首先在板材背面进行下锯路定位切削；

B2.在板材正面进行上锯路定位切削；

B3.对板材进行分割式分切。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种针对侧面锁扣型板材的分切方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A.根据板材榫舌和槽唇的方位调整分切设备上锯片和下锯片的位置，该上锯片和下锯片错位设置，上锯片和下锯片相对的端面相贴，上锯片和下锯片吃刀深度之和等于板材的厚度；

B.将板材推入上述分切设备上进行分切。

2.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于：所述步骤A中，上锯片和下锯片的刃口采用斜面刃口。

3.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于：所述步骤A中，上锯片和下锯片的刃口采用与榫舌和槽唇表面形状相同的刃口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分切方法，其特征在于：所述步骤A中，上锯片和下锯片的刃口宽度等于榫舌和槽唇突出于侧面的长度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的分切方法，其特征在于：所述步骤B中，板材分切分为以下几个分步骤：

B1.首先在板材背面进行下锯路定位切削；

B2.在板材正面进行上锯路定位切削；

B3.对板材进行分割式分切。

6.一种侧面锁扣型板材的分切装置，其特征在于：该装置包括有工作台架(10)，固定于该工作台架(10)上的动力控制和驱动装置(20)以及与其相连的上驱动轴(30)和下驱动轴(40)，所述上驱动轴(30)和下驱动轴(40)上分别装有上锯片(50)和下锯片(60)，所述上锯片(50)和下锯片(60)之间相对的端面相贴，上锯片(50)和下锯片(60)相贴点的刃口径向相接。

7.根据权利要求6所述侧面锁扣型板材的分切装置，其特征在于：所述上锯片(50)和下锯片(60)的刃口与上锯片(50)和下锯片(60)之间相对端面的夹角小于90°。

8.根据权利要求6所述侧面锁扣型板材的分切装置，其特征在于：所述上锯片(50)和下锯片(60)的刃口为具有凸凹状的曲线。

9.根据权利要求6至8中任一项所述侧面锁扣型板材的分切装置，其特征在于：所述上锯片(50)为同轴同间距设置的多个锯片，所述下锯片(60)也为与上锯片(50)一一对应的多个锯片。

10.根据权利要求6至8中任一项所述侧面锁扣型板材的分切装置，其特征在于：所述上驱动轴(30)或下驱动轴(40)设有径向和轴向调整装置。

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