CN211491635U - 一种组合切丝刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合切丝刀具。它包括安装在刀盘面上的一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，宽度切刀包括刀片以及间隔设置各个刀片之间的隔垫，各片刀片上设置有切削刃，各个隔垫的厚度决定相应的切丝宽度，各个隔垫的前上侧设置有斜切角使得每个刀片的前上侧部分外露形成切削刃的刃口。采用上述的结构后，使得刀具本身加工以及组装方便，省时省力，单独加工的刀片使其厚度得到了有效统一，保证了刀片的加工质量，从而也就提高了切丝的质量，单片刀具的加工还使得刀刃稳定性好，从而提高了切丝效率，另外，当某一刀片的刀刃损坏后可通过拆卸完成刀片的更换，保证了使用效果，当然也解决了更换刀具成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切丝机部件结构，具体地说是一种组合切丝刀具。
背景技术
现有技术中，为了满足（土豆、生姜等）切丝加工需求一般采用手工或类似刨子一类的手动加工用具进行切丝，其简单的结构使得切丝速度慢，切丝的劳动强度也大且容易伤手，安全性得不到保证，后来发明人于2019年2月1日申请了一篇专利号为201920181758.8，名称为“一种切丝机”的实用新型专利，通过设置的由动力驱动装置驱动旋转的旋转刀盘以及旋转刀盘上设置的一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，解决了上述问题，但是并没有对切丝刀具进行改进，实际上切丝刀具的设计决定着制造成本以及切丝的质量和效率，现有的切丝刀具都是采用直接通过金属切割加工形成并且只有单个切丝刀具，然而，单个切丝刀具的切削效果并不理想，虽然发明人公开的该切丝机中的组合刀具有别于单个切丝刀具，但是其结构设计依然采用传统的结构形式，由此一方面，使得刀具加工费时费力，另外一方面，切割加工形成的刀刃很难做到相邻的刀刃的厚度均匀，使得产品切削质量不到不到保证，还有一方面，刀刃特别容易损坏，影响了产品切丝效率，尤其是当某一切削刃损坏后难以进行更换，需要将整个刀具进行更换，更换成本高且影响了使用效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、加工制造容易、切丝效果好、效率高且易更换的组合切丝刀具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的组合切丝刀具，包括安装在刀盘面上的一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，宽度切刀包括刀片以及间隔设置各个刀片之间的隔垫，各片刀片上设置有切削刃，各个隔垫的厚度决定相应的切丝宽度，各个隔垫的前上侧设置有斜切角使得每个刀片的前上侧部分外露形成切削刃的刃口。
各片刀片以及各块隔垫上设置有相对应的串接孔，所述串接孔内串接有连杆。
所述刀片为矩形结构使得刃口位于隔垫的斜切角处。
所述切削刃设置在各片所述刀片上的顶边一侧。
所述宽度切刀和厚度切刀安装在旋转平面上。
所述宽度切刀和厚度切刀安装在安装板的平面上。
采用上述的结构后，由于设置的与厚度切刀相互配合的宽度切刀，宽度切刀通过叠加组合方式构成，由此使得刀具本身加工以及组装方便，省时省力，单独加工的刀片使其厚度得到了有效统一，保证了刀片的加工质量，从而也就提高了切丝的质量，单片刀具的加工还使得刀刃稳定性好，从而提高了切丝效率，另外，当某一刀片的刀刃损坏后可通过拆卸完成刀片的更换，保证了使用效果，当然也解决了更换刀具成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型中宽度切刀的结构示意图；
图4为本实用新型中刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的组合切丝刀具作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、图3、图4所示，本实施例的组合切丝刀具，包括安装在旋转刀盘的曲形表面上的一对相互配合的厚度切刀1和宽度切刀2，宽度切刀2包括刀片3以及间隔设置各个刀片之间的隔垫4，各片刀片3以及各块隔垫4上分别设置有相对应的串接孔，相对应的串接孔内串接有连杆，通过串接的连杆将各片刀片3以及各块隔垫4叠加组合在一起，然后通过紧固件将各片刀片3以及各块隔垫4在连杆上压实，各片刀片3上设置有切削刃，切削刃设置在各片刀片上的顶边一侧上并且贯穿整个刀片的上侧边，这样便于切削刃的加工制作，各块隔垫4的厚度用于适应的切丝宽度，也就是说可以通过调整各块隔垫4的厚度来决定切丝的宽度，各个隔垫4的前上侧设置有斜切角5，该斜切角5使得每片刀片的前上侧部分外露形成切削刃的刃口6，由图可见，其刃口6位于隔垫的斜切角处，也就是说斜切角的大小决定刃口6的形状大小。
实施例二：
如图2所示，本实施例的组合切丝刀具，包括安装在安装平板的表面上的一对相互配合的厚度切刀1和宽度切刀2，厚度切刀为常规的切刀，宽度切刀2包括刀片3以及间隔设置各个刀片之间的隔垫4，各片刀片3以及各块隔垫4的前半部分和后半部分（图中左右方向排布）分别设置有相对应的串接孔，即：每片刀片3以及每块隔垫4均设置有两个串接孔，相对应的串接孔内串接有连杆，通过串接的连杆将各片刀片3以及各块隔垫4叠加组合在一起，然后通过紧固件将各片刀片3以及各块隔垫4在连杆上压实，各片刀片3上设置有切削刃，切削刃设置在各片刀片上的顶部两侧的边缘和底部的两侧边缘，也就是说在刀片3的上下两侧（四个边角）均设置有切削刃，由此即便是刀片顶部切削刃完全损坏，便将刀片倒转重新组装后，继续利用刀片底部的切削刃进行切丝，各个隔垫4的厚度用于适应的切丝宽度，各个隔垫4的前上侧设置有斜切角5，该斜切角5使得每片刀片的前上侧部分外露形成切削刃的刃口6，斜切角5的大小决定切丝深度。
通过上述两种实施例可以看出，该工具既可以与待加工产品平行相对移动（实施例二），也可以旋转相对移动（实施例一），无论采用哪种相对移动方式，都是宽度切刀2先接触待加工产品，厚度切刀1随后接触待加工产品。
Claims (6)
1.一种组合切丝刀具，其特征在于：包括安装在刀盘面上的一对相互配合的厚度切刀（1）和宽度切刀（2），所述宽度切刀（2）包括刀片（3）以及间隔设置各个刀片之间的隔垫（4），各片所述刀片（3）上设置有切削刃，各个所述隔垫（4）的厚度用于适应的切丝宽度，各个所述隔垫（4）的前上侧设置有斜切角（5），该斜切角（5）使得每片所述刀片的前上侧部分外露形成切削刃的刃口（6）。
2.按照权利要求1所述的组合切丝刀具，其特征在于：各片所述刀片（3）以及各块隔垫（4）上设置有相对应的串接孔，所述串接孔内串接有连杆。
3.按照权利要求1或2所述的组合切丝刀具，其特征在于：所述刀片（3）为矩形结构使得刃口（6）位于隔垫的斜切角处。
4.按照权利要求3所述的组合切丝刀具，其特征在于：所述切削刃设置在各片所述刀片上的顶边一侧。
5.按照权利要求1、2或4所述的组合切丝刀具，其特征在于：所述刀盘面为旋转刀盘的曲面。
6.按照权利要求1、2或4所述的组合切丝刀具，其特征在于：所述刀盘面为安装平板的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922207070.5U CN211491635U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种组合切丝刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922207070.5U CN211491635U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种组合切丝刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211491635U true CN211491635U (zh) | 2020-09-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201922207070.5U Active CN211491635U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种组合切丝刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-12-10 CN CN201922207070.5U patent/CN211491635U/zh active Active
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