CN209736503U - 一种输送带扣钉的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带扣钉的生产线，包括连接动力装置的加工机架，加工机架上设置有冲孔工位、切边工位与切断工位，供加工的料带由加工机架通过，料带进入加工机架首先通过冲孔工位，冲孔工位设置有冲孔刀具将料带加工出定位孔，切断工位上设置切割刀具将已成型的扣钉与料带之间的连接切断，切割刀具的横截面成封闭图形结构，切割刀具作用于设置有定位孔的料带，定位孔位于切割刀具的正下方并由切割刀具切除。实现对料带的生产加工，得到输送带扣钉，且输送带扣钉的精度较高。

Description

一种输送带扣钉的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种输送带扣钉生产加工，尤其是涉及一种输送带扣钉的生产线。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形。一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠。

运输带包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板。

现针对扣钉设置的生产加工的设备甚少，且尚未有一套完整的生产线。此外现有的针对扣钉生产加工的设备得到的扣钉的结构精度不高，产品不合格率高。因此，我司工程师针对上述问题设计了本实用新型《一种输送带扣钉的生产线》，以改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送带扣钉的生产线，实现对料带的生产加工，得到输送带扣钉，且输送带扣钉的精度较高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种输送带扣钉的生产线，包括连接动力装置的加工机架，所述的加工机架上设置有冲孔工位、切边工位与切断工位，供加工的料带由加工机架通过，所述的料带进入加工机架首先通过冲孔工位，所述的冲孔工位设置有冲孔刀具将料带加工出定位孔，所述的切断工位上设置切割刀具将已成型的扣钉与料带之间的连接切断，所述的切割刀具的横截面成封闭图形结构，切割刀具作用于设置有定位孔的料带，所述的定位孔位于切割刀具的正下方并由切割刀具切除。

本实用新型进一步的优选方案：所述的切边工位包括成扇环型结构的两个切边刀具，两个切边刀具对称设置，料带上的定位孔位于两个切边刀具的中心，切边刀具作用于料带切割出扣钉的两端边沿。

本实用新型进一步的优选方案：所述的加工机架上设置有多个折弯工位，多个折弯工位位于切边工位的之后，所述的折弯工位作用于料带成型扣钉的两端的弧形面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的加工机架上设置有用于成型扣钉中部的侧推工位、成型供U型钉穿过的孔位的成孔工位、以及对料带进行修整的倒角工位。

本实用新型进一步的优选方案：所述的切割刀具刀刃构成中空的封闭图形结构，所述的封闭图形由两个腰形共中心垂直重叠构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括连接动力装置的加工机架，所述的加工机架上设置有冲孔工位、切边工位与切断工位。将对料带进行加工的多道工位同一设置到加工机架上，加工机架连接动力装置，由动力装置带动加工工位工作对料带进行加工。料带进入加工机架首先通过冲孔工位，冲孔工位设置有冲孔刀具将料带加工出定位孔。对料带的第一步加工是冲定位孔，其后续的加工可以以定位孔为基准点，大幅度提高了最后成型的扣钉的精度。切割刀具的横截面成封闭图形结构，切割刀具作用于设置有定位孔的料带，定位孔位于切割刀具的正下方并由切割刀具切除。被多次用于定位的定位孔在完成定位任务后，将由切割刀具工作，将这部分切割，此时定位孔位于被切割出来的废料上，同时完成成型扣钉的切断。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种输送带扣钉的生产线，包括连接动力装置的加工机架1，加工机架1上设置有冲孔工位2、切边工位3与切断工位4，供加工的料带00由加工机架1通过，料带00进入加工机架1首先通过冲孔工位2，冲孔工位2设置有冲孔刀具5将料带00加工出定位孔，切断工位4上设置切割刀具6将已成型的扣钉与料带00之间的连接切断，切割刀具6的横截面成封闭图形结构，切割刀具6作用于设置有定位孔的料带00，定位孔位于切割刀具6的正下方并由切割刀具6切除。

切边工位3包括成扇环型结构的两个切边刀具7，两个切边刀具7对称设置，料带00上的定位孔位于两个切边刀具7的中心，切边刀具7作用于料带00切割出扣钉的两端边沿。

加工机架1上设置有多个折弯工位8，多个折弯工位8位于切边工位3的之后，折弯工位8作用于料带00成型扣钉的两端的弧形面。多个弯折工位8在图示中未全部画出，仅画出一个作为示意。通过一个折弯工位8得到的结构并不完善，因此设置多个折弯工位8，多次少量的对料带00进行弯折处理，得到预定形状。

加工机架1上设置有用于成型扣钉中部的侧推工位（图示中未画出）、成型供U型钉穿过的孔位的成孔工位、以及对料带00进行修整的倒角工位。加工机架1上设置了多种工位，对料带00进行加工，实现扣钉成型。

切割刀具6刀刃构成中空的封闭图形结构，封闭图形由两个腰形共中心垂直重叠构成。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种输送带扣钉的生产线，包括连接动力装置的加工机架，其特征在于所述的加工机架上设置有冲孔工位、切边工位与切断工位，供加工的料带由加工机架通过，所述的料带进入加工机架首先通过冲孔工位，所述的冲孔工位设置有冲孔刀具将料带加工出定位孔，所述的切断工位上设置切割刀具将已成型的扣钉与料带之间的连接切断，所述的切割刀具的横截面成封闭图形结构，切割刀具作用于设置有定位孔的料带，所述的定位孔位于切割刀具的正下方并由切割刀具切除。

2.根据权利要求1所述的一种输送带扣钉的生产线，其特征在于所述的切边工位包括成扇环型结构的两个切边刀具，两个切边刀具对称设置，料带上的定位孔位于两个切边刀具的中心，切边刀具作用于料带切割出扣钉的两端边沿。

3.根据权利要求1所述的一种输送带扣钉的生产线，其特征在于所述的加工机架上设置有多个折弯工位，多个折弯工位位于切边工位的之后，所述的折弯工位作用于料带成型扣钉的两端的弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种输送带扣钉的生产线，其特征在于所述的加工机架上设置有用于成型扣钉中部的侧推工位、成型供U型钉穿过的孔位的成孔工位、以及对料带进行修整的倒角工位。

5.根据权利要求1所述的一种输送带扣钉的生产线，其特征在于所述的切割刀具刀刃构成中空的封闭图形结构，所述的封闭图形由两个腰形共中心垂直重叠构成。