DE4334199C1 - Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geschweiß­ ter Stahlblechplatinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Im Rahmen des Hauptpatentes 42 35 110 wird dargelegt, wie derartige Stahlblechplatinen, die z. B. für die Herstellung von Preß- und/oder Abkantteilen, die als Karosserieteile dienen, verwendet werden, da diese Teile in ihrem Verlauf unterschied­ lichen Belastungen ausgesetzt sind, vorteilhaft hergestellt wer­ den können.

Danach werden für die Herstellung geschweißter Stahlblechplati­ nen zunächst einzelne für die Platinenteile geeignete Blechta­ feln in einer Länge von Stahlbändern abgetrennt, die bis zu 30- fach größer ist als die Länge der einzelnen Stahlblechplatine. Anschließend werden die Blechtafeln an den Kanten z. B. mit ei­ ner Tafelschere beschnitten, so daß die Abweichungen von der Ge­ radheit der Blechkanten beseitigt werden. Die so vorbereiteten Blechtafeln werden nun einer Schweißmaschine zugeführt und an den langen Kanten miteinander verschweißt. In einer weiteren Be­ arbeitungsstufe werden die Verbundtafeln einer Stanzpresse zu­ geführt. In dieser Bearbeitungsstufe werden aus den Verbund­ tafeln durch geeignete Schnittwerkzeuge die Platinen mit der ge­ wünschten Form herausgetrennt.

Das vorstehend beschriebene Verfahren hat den Vorteil, daß zur Einhaltung enger Spalttoleranzen beim Stumpfstoß-Schweißen mit einem Laser- oder Elektronenstrahl und zur Einhaltung enger Überlappungstoleranzen beim Quetschnahtschweißen die Blech­ tafeln vor dem Schweißen beispielsweise mit einer Tafelschere beschnitten werden können.

Dieses Verfahren bietet im Bereich der üblichen Maschinengröße von Tafelscheren, also bis zu einer Schnittlänge von etwa 4000 mm die beschriebenen Vorteile. Will man jedoch deutlich längere Blechtafeln an den Längskanten miteinander verschweißen, würden die Aufwendungen für die Herstellung maßhaltiger Messer und die Justierung solcher Messer zur Herstellung gerader Blech­ kanten mit möglichst gratarmer Kantenausbildung überproportional steigen und die Beherrschung dieses Verfahrensschrittes schwie­ rig werden.

Von daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah­ ren der eingangs genannten Art zu schaffen, das auf einfache Weise ermöglicht, auch deutlich längere Blechtafeln als 4000 mm mit geraden Längskanten herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Vorteilhafte Ausbildungen bzw. Weiterbildungen des erfindungs­ gemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.

Vorteilhaft werden durch dieses erfindungsgemäße Verfahren auch bei Abweichung von der Geradheit parallele Blechkanten erzielt, wenn durch geeignete Führung der Bleche in der Vorrichtung si­ chergestellt ist, daß die Längskanten der Blechtafeln vor dem Schneidvorgang aneinander liegen.

Ein wesentlicher weiterer Vorteil des Verfahrens ergibt sich daraus, daß jede beliebige Blechtafellänge beschnitten werden kann, so daß die Blechtafellänge jeweils optimal an die Platinen­ länge wie auch an die Transport- und Lagermöglichkeiten angepaßt werden kann.

Anhand der schematischen Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden näher erläutert: Es zeigt

Fig. 1 eine Möglichkeit der Verfahrensweise, darge­ stellt im Schnitt durch die Blechtafeln,

Fig. 2 die Möglichkeit nach Fig. 1 in perspektivischer Draufsicht,

Fig. 3 eine andere Möglichkeit der Verfahrensweise, dargestellt im Schnitt durch die Blechtafeln,

Fig. 4 eine weitere Möglichkeit der Verfahrensweise, dargestellt im Schnitt durch die Blechtafeln.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, werden die von geeigne­ ten Stahlbändern in einer vielfachen, z. B. 30fachen Länge der fertigen Schweißplatinen abgetrennte Blechtafeln 1, 2 paar­ weise mit sich berührend aneinander liegenden Längskanten 3, 4 dergestalt durch eine nicht dargestellte Vorrichtung mit einem rotierenden Zirkularmesser, bestehend aus Obermesser 5 und Un­ termesser 6, geführt, daß das Zirkularmesser von beiden Blech­ tafeln 1, 2 einen Blechstreifen über die gesamte Länge ab­ schneidet.

Der Abstand zwischen je zwei benachbarten Punkten der beschnit­ tenen und zu verschweißenden Längskanten 3, 4 entspricht dann immer genau der Dicke des Obermessers 5 bzw. dem Abstand der Untermesser 6 des Zirkularmessers.

Die Fig. 3 zeigt die Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, die darin besteht, daß die Blechtafeln 1, 2 mit überlappten Längskanten 3, 4 so durch eine Vorrichtung mit einem rotieren­ den Zirkularmesser mit Obermesser 5 und Untermesser 6 geführt werden, daß das Zirkularmesser mit einem Schnitt von den über­ einanderliegenden Blechtafeln 1, 2 je einen Blechstreifen über die gesamte Tafellänge abschneidet.

Hierdurch wird ebenfalls erreicht, daß die beschnittenen Längs­ kanten 3, 4 eine hohe Parallelität aufweisen.

In Fig. 4 ist eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens dargestellt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Blechtafeln 1, 2 mit den zu verschweißenden Längskanten 3, 4 zueinander auf parallel fest montierten linearen Untermessern 7 mit geeigneten Blechniederhaltevorrichtungen 8 so festgespannt werden, daß die Längskanten 3, 4 einige Millimeter über die Kanten 9, 10 der Untermesser 7 stehen.

Anschließend taucht ein Zirkular-Obermesser 5, dessen Dicke dem Abstand der linearen Untermesser 7 entspricht, zwischen die Un­ termesser 7 ein und wird rollend entlang der Untermesser 7 ge­ führt, so daß von beiden Längskanten 3, 4 ein Streifen 11 in der Breite des Blechüberstandes abgetrennt wird.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen aus einzelnen, von für die Platinenteile geeigneten Stahl­ bändern abgetrennten Blechtafeln, wobei Blechtafeln der mehrfachen Länge der Stahlblechplatinen von den Stahlbän­ dern abgeteilt, an ihren Längskanten, die vorher beschnit­ ten werden, miteinander verschweißt und anschließend die einzelnen Stahlblechplatinen aus den aus den Blechtafeln entstandenen Verbundtafeln herausgetrennt werden, nach Patent 42 35 110, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise zueinander ausgerichteten Längskanten zweier Blechtafeln über 4000 mm Länge gemeinsam kontinuierlich über die gesamte Länge beschnitten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längskanten der paarweise zueinander ausge­ richteten Blechtafeln auf Stoß berühren.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtafeln mit sich überlappenden berührenden Längskanten paarweise beschnitten werden.