CN103878542B - 一种塔机起重臂拉板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塔机起重臂拉板的加工工艺，属于塔机设备加工工艺技术领域，直接将起重臂拉板做成一个轧制板材件，包括1）下料，2）调平，3）镗铣，4）表面处理，5）喷漆，6）入库等六大步骤。本发明工艺直接利用高强钢板材通过等离子切割等下料完成，再对拉板四周及销轴孔精细化处理即可。整体化的新型起重臂拉板结构保证了销轴孔的定位精度，减少了工装拼焊的时间成本及人工成本，且能够完全避免了焊缝缺陷的存在，保证了其在使用时连接的安全性与可靠性。

Description

一种塔机起重臂拉板的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种塔机起重臂拉板的加工工艺，属于塔机设备加工工艺技术领域。
背景技术
现有塔式起重机的起重臂拉杆结构是由圆钢和耳板组焊而成，在生产加工过程中需要分别对圆钢和耳板进行下料，再进行拼焊。由于拼焊的存在，需要一定的工装设备保证工艺精度。在组焊过程中，由于人为因素的存在，不能完全避免焊缝缺陷。人工成本、时间成本又相对较多。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塔机起重臂拉板的加工工艺，避免焊接工序，增强生产工艺精度，同时减少工装成本、人工成本及时间成本。
为了实现上述目的，本发明采用一种塔机起重臂拉板的加工工艺，包括以下步骤：
1）下料：使用切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为50-8000mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm；
2）调平：使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后连接孔进行调平，校平速度为10-14m/min，其中，调平机的工作辊数量为10-12根，直径为φ210mm、辊间距为200-240mm；
3）镗铣：使用镗铣机按照要求将前后耳板的孔钻至φ75mm；
4）表面处理：对镗铣过的起重臂拉板进行清洗和表面处理，至表面无缺陷；
5）喷漆：使用专用油漆对清理后的起重臂拉板进行上漆处理，其中，油漆厚度为2-3mm，上漆完成后，使用烘干机进行烘干；
6）入库：将烘干后的起重臂拉板包装，并入库待发货。
进一步，使用精等切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为800mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm；
进一步，在调平的步骤中，使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后耳板进行调平，校平速度为 12m/min。
进一步，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为200mm。
进一步，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为240mm。
本发明中的工艺直接利用高强钢板材通过等离子切割等下料完成，再对拉板四周及销轴孔精细化处理即可。整体化的新型起重臂拉板结构保证了销轴孔的定位精度，减少了工装拼焊的时间成本及人工成本，且能够完全避免了焊缝缺陷的存在，保证了其在使用时连接的安全性与可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
塔机起重臂拉板的加工工艺流程如下：
1）下料：使用切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为50-8000mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm；
2）调平：使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后连接孔进行调平，校平速度为10-14m/min，其中，调平机的工作辊数量为10-12根，直径为φ210mm、辊间距为200-240mm；
3）镗铣：使用镗铣机按照要求将前后耳板的孔钻至φ75mm；
4）表面处理：对镗铣过的起重臂拉板进行清洗和表面处理，至表面无缺陷；
5）喷漆：使用专用油漆对清理后的起重臂拉板进行上漆处理，其中，油漆厚度为2-3mm，上漆完成后，使用烘干机进行烘干；
6）入库：将烘干后的起重臂拉板包装，并入库待发货。
作为本发明进一步的改进，在下料的步骤中，使用精等切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为800mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm。
作为本发明进一步的改进，在调平的步骤中，使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后耳板进行调平，校平速度为 12m/min，实验证明，12m/min为最佳的校平速度。
作为本发明进一步的改进，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为200mm，确保加工的精确性。
作为本发明进一步的改进，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为240mm，确保加工的精确性。

Claims (5)

1.一种塔机起重臂拉板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）下料：使用切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为50-8000mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm；
2）调平：使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后连接孔进行调平，校平速度为 10-14m/min，其中，调平机的工作辊数量为10-12根，直径为φ210mm、辊间距为200-240mm；
3）镗铣：使用镗铣机按照要求将前后耳板的孔钻至φ75mm；
4）表面处理：对镗铣过的起重臂拉板进行清洗和表面处理，至表面无缺陷；
5）喷漆：使用专用油漆对清理后的起重臂拉板进行上漆处理，其中，油漆厚度为2-3mm，上漆完成后，使用烘干机进行烘干；
6）入库：将烘干后的起重臂拉板包装，并入库待发货。
2.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂拉板的加工工艺，其特征在于，在下料的步骤中，使用精等切割机切割出起重臂拉板的外形轮廓，厚度为t=4-25mm，切割速度为800mm/min；加工完成后，使用切割机继续加工其前连接孔，加工内孔尺寸至φ35 mm，板厚t=4-10mm；加工完成后，使用切割机继续加工其后连接孔，加工内孔尺寸φ50 mm，板厚t=4-10mm。
3.据权利要求1所述的一种塔机起重臂拉板的加工工艺，其特征在于，在调平的步骤中，使用调平机对切割后的起重臂拉板的前后耳板进行调平，校平速度为 12m/min。
4.据权利要求1所述的一种塔机起重臂拉板的加工工艺，其特征在于，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为200mm。
5.据权利要求1所述的一种塔机起重臂拉板的加工工艺，其特征在于，在调平的步骤中，调平机的工作辊数量为10根，直径为φ210mm、辊间距为240mm。
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