CN105562571B - 一种铝合金锻造碾环润滑工艺 - Google Patents

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刘其源
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
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    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/22Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling

Abstract

本发明涉及一种铝合金锻造碾环润滑工艺,包括工作台,所述工作台上安装有工件,所述工件的一端上下面均安装有锥辊,所述工件的另一端内侧安装有芯辊,外侧安装有主辊;位于工件前端和后端对称安装有抱辊,所述抱辊与工件间隔距离。本发明在铝合金锻造过程中,摩擦系数大,增加润滑技术,不会导致局部摩擦而导致工件温度过高,有利于保证产品内部组织和最终力学性能。由于铝合金粘附性大,容易粘附在设备表面,引起工件起皮,增加润滑技术,有利于减小铝合金的粘附,改善工件最终的表面质量。表面质量的改善,有利于整个碾环过程的稳定性。

Description

一种铝合金锻造碾环润滑工艺

技术领域

[0001]本发明涉及锻造成形工艺技术领域,尤其是一种铝合金锻造碾环润滑工艺。

背景技术

[0002]随着我国航空航天技术的飞速发展,航天器轻量化在航空航天领域的作用越来越 重要,锅合金作为一种强度高、密度小、综合性能优良的合金,应用越来越广泛。由于铝合金 摩擦系数大、流动性差、粘附性大等一系列特点,在锻造碾环过程中,一方面由于较大的摩 擦,会使表面温度上升严重,影响产品的最终组织和力学性能;另一方面,大的粘附性会导 致在碾环过程中,很容易粘附在设备的表面,造成产品表面质量差,严重时,会将表面的夹 皮碾入本体中,导致最终探伤不合格而报废。在碾环过程中,增加润滑技术,既可以减小工 件和设备之间的摩擦,又可以防止夹皮的产生,保证了产品碾环过程的稳定和最终产品的 质量。

[0003]现有技术中,铝合金锻造碾环很少有润滑,或者润滑不到位,导致产品表面质量很 差,并且变形不够均匀导致最终性能离散较大。

发明内容

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种铝合金锻造碾环润滑工艺, 从而可以改善锻造过程的均匀性和稳定性,同时提高产品表面质量,防止夹皮等缺陷的产 生。

[0005]本发明所采用的技术方案如下:

[0006] —种铝合金锻造碾环润滑工艺,包括工作台,所述工作台上安装有工件,所述工件 的一端上下面均安装有锥辊,所述工件的另一端内侧安装有芯辊,外侧安装有主辊;位于工 件前端和后端对称安装有抱辊,所述抱辊与工件间隔距离;

[0007] 具体操作步骤如下:

[0008]第一步:碾环开始前,用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊、芯辊、抱辊和工作台上, 厚度为2mm;

[0009]第二步:碾环开始后,用水性纳米润滑剂进行润滑;

[0010]第三步:碾环初期,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为l〇ml/s,喷涂部位为锥辊以 及工件的上下端面和外圆;

[0011]第四步:在碾环中期,工件进行径向扩大时,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为 40-50ml/s,喷涂部位为抱辊和工件的外圆以及上下端面棱角;

[0012]第五步:碾环末期,水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s,喷涂部位为工件的 外圆;

[0013] 第六步:在整个碾环过程中,若工件表面出现发白发亮的区域,集中对该区域进行 水性纳米润滑剂的喷涂。

[0014] 本发明的有益效果如下: _5]綠53赖合金HI紐程巾,雜藏大,獅润碰术,不会导致局瓣擦而导 致工件温度过尚,有利于保证产品内部组织和最终力学性能。由于铝合金粘附性大,容易粘 附在设备表面,引起工件起皮,增加润滑技术,有利于减小铝合金的粘附,改善工件最终的 表面质量。表面质量的改善,有利于整个碾环过程的稳定性。 A

[0016]本发明的润滑方法具体为:根据不同锻造碾环时期,选择不同的润滑方式和润滑 液喷涂速度。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为本发明的俯视图。

[0019] 其中:1、锥親;2、工件;3、芯辊;4、抱辊;5、主辊。

具体实施方式

[0020]下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。

[0021]如图1和图2所示,本实施例的锅合金锻造碾环润滑工艺,包括工作台,工作台上安 装有工件2,工件2的一端上下面均安装有锥辊1,工件2的另一端内侧安装有芯辊3,外侧安 装有主辊5;位于工件2前端和后端对称安装有抱辊4,抱辊4与工件2间隔距离;

[0022]工作时,各个辊子通过驱动装置转动,两个锥辊1的同时作用,将环形工件2的高度 降低,芯辊3和主辊5的同时作用,将工件2径向扩大,壁厚变薄,而抱辊4起到辅助保护的作 用。

[0023]具体操作步骤如下:

[0024]第一步:碾环开始前,用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊丨、芯辊3、抱辊4和工作台 上,厚度为2mm;

[0025] 第二步:碾环开始后,用水性纳米润滑剂进行润滑;

[0026]第三步:碾环初期,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为10ml/s,喷涂部位为锥辊1 以及工件2的上下端面和外圆;

[0027]第四步:在碾环中期,工件2进行径向扩大时,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为 40-50ml/s,喷涂部位为抱辊4和工件2的外圆以及上下端面棱角;

[0028] 第五步:碾环末期,水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s,喷涂部位为工件2的 外圆;

[0029]第六步:在整个碾环过程中,若工件2表面出现发白发亮的区域,集中对该区域进 行水性纳米润滑剂的喷涂。

[0030]本发明所述的发白发亮的区域,会有这个区域产生,是因为摩擦比较厉害,温度升 高急剧,所以要集中对这个区域进行喷涂润滑剂。

[0031] 本发明先利用油性纳米润滑剂喷涂,然后再用水性纳米润滑剂喷涂,油性纳米润 滑剂是喷在设备上,作用时间久,整个过程都会起到作用,不会因为蒸发掉就没效果了,同 时也为了防止工件2在转动过程中,和设备摩擦严重,发生温升和夹皮的现象;水性纳米润 滑剂是喷在工件2表面,作用时间短,可以改善表面质量,不用油性是怕工件2上润滑剂太 多,打滑。

[0032]本发明所述的油性纳米润滑剂为:高温不会蒸发,作用时间长,适用于碾环如喷涂 在设备与工件2摩擦的地方,起到减小摩擦力的作用,防止局部摩擦导致温升过高。

[0033]本发明所述的水性纳米润滑剂为:高温可蒸发,作用时间短,不会发生起火等问 题,适用于碾环过程中在工件2表面进行喷涂,有利于降低工件2表面温升,同时提高产品表 面质量。

[0034]以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利 要求,在描_保护麵之rt,可_倾形式_改。^

Claims (1)

1. 一种铝合金锻造碾环润滑工艺,其特征在于:包括工作台,所述工作台上安装有工件 (2) ,所述工件(2)的一端上下面均安装有锥辊(1),所述工件(2)的另一端内侧安装有芯辊 (3) ,外侧安装有主辊(5);位于工件(2)前端和后端对称安装有抱辊(4),所述抱辊(4)与工 件(2)间隔距离; 具体操作步骤如下: 第一步:碾环开始前,用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊(1)、芯辊(3)、抱辊(4)和工作 台上,厚度为2mm; 第二步:碾环开始后,用水性纳米润滑剂进行润滑; 第三步:碾环初期,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为lOml/s,喷涂部位为锥辊(1)以 及工件(2)的上下端面和外圆; 第四步:在碾环中期,工件(2)进行径向扩大时,控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为40-50ml/s,喷涂部位为抱辊(4)和工件(2)的外圆以及上下端面棱角; 第五步:碾环末期,水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s,喷涂部位为工件(2)的外 圆; 第六步:在整个碾环过程中,若工件(2)表面出现发白发亮的区域,集中对该区域进行 水性纳米润滑剂的喷涂。
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