CN105562571A - 一种铝合金锻造碾环润滑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金锻造碾环润滑工艺，包括工作台，所述工作台上安装有工件，所述工件的一端上下面均安装有锥辊，所述工件的另一端内侧安装有芯辊，外侧安装有主辊；位于工件前端和后端对称安装有抱辊，所述抱辊与工件间隔距离。本发明在铝合金锻造过程中，摩擦系数大，增加润滑技术，不会导致局部摩擦而导致工件温度过高，有利于保证产品内部组织和最终力学性能。由于铝合金粘附性大，容易粘附在设备表面，引起工件起皮，增加润滑技术，有利于减小铝合金的粘附，改善工件最终的表面质量。表面质量的改善，有利于整个碾环过程的稳定性。

Description

一种铝合金锻造碾环润滑工艺
技术领域
本发明涉及锻造成形工艺技术领域，尤其是一种铝合金锻造碾环润滑工艺。
背景技术
随着我国航空航天技术的飞速发展，航天器轻量化在航空航天领域的作用越来越重要，铝合金作为一种强度高、密度小、综合性能优良的合金，应用越来越广泛。由于铝合金摩擦系数大、流动性差、粘附性大等一系列特点，在锻造碾环过程中，一方面由于较大的摩擦，会使表面温度上升严重，影响产品的最终组织和力学性能；另一方面，大的粘附性会导致在碾环过程中，很容易粘附在设备的表面，造成产品表面质量差，严重时，会将表面的夹皮碾入本体中，导致最终探伤不合格而报废。在碾环过程中，增加润滑技术，既可以减小工件和设备之间的摩擦，又可以防止夹皮的产生，保证了产品碾环过程的稳定和最终产品的质量。
现有技术中，铝合金锻造碾环很少有润滑，或者润滑不到位，导致产品表面质量很差，并且变形不够均匀导致最终性能离散较大。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种铝合金锻造碾环润滑工艺，从而可以改善锻造过程的均匀性和稳定性，同时提高产品表面质量，防止夹皮等缺陷的产生。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铝合金锻造碾环润滑工艺，包括工作台，所述工作台上安装有工件，所述工件的一端上下面均安装有锥辊，所述工件的另一端内侧安装有芯辊，外侧安装有主辊；位于工件前端和后端对称安装有抱辊，所述抱辊与工件间隔距离；
具体操作步骤如下：
第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊、芯辊、抱辊和工作台上，厚度为2mm；
第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；
第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为锥辊以及工件的上下端面和外圆；
第四步：在碾环中期，工件进行径向扩大时，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为40-50ml/s，喷涂部位为抱辊和工件的外圆以及上下端面棱角；
第五步：碾环末期，水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s，喷涂部位为工件的外圆；
第六步：在整个碾环过程中，若工件表面出现发白发亮的区域，集中对该区域进行水性纳米润滑剂的喷涂。
本发明的有益效果如下：
本发明在铝合金锻造过程中，摩擦系数大，增加润滑技术，不会导致局部摩擦而导致工件温度过高，有利于保证产品内部组织和最终力学性能。由于铝合金粘附性大，容易粘附在设备表面，引起工件起皮，增加润滑技术，有利于减小铝合金的粘附，改善工件最终的表面质量。表面质量的改善，有利于整个碾环过程的稳定性。
本发明的润滑方法具体为：根据不同锻造碾环时期，选择不同的润滑方式和润滑液喷涂速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
其中：1、锥辊；2、工件；3、芯辊；4、抱辊；5、主辊。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的铝合金锻造碾环润滑工艺，包括工作台，工作台上安装有工件2，工件2的一端上下面均安装有锥辊1，工件2的另一端内侧安装有芯辊3，外侧安装有主辊5；位于工件2前端和后端对称安装有抱辊4，抱辊4与工件2间隔距离；
工作时，各个辊子通过驱动装置转动，两个锥辊1的同时作用，将环形工件2的高度降低，芯辊3和主辊5的同时作用，将工件2径向扩大，壁厚变薄，而抱辊4起到辅助保护的作用。
具体操作步骤如下：
第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊1、芯辊3、抱辊4和工作台上，厚度为2mm；
第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；
第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为锥辊1以及工件2的上下端面和外圆；
第四步：在碾环中期，工件2进行径向扩大时，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为40-50ml/s，喷涂部位为抱辊4和工件2的外圆以及上下端面棱角；
第五步：碾环末期，水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s，喷涂部位为工件2的外圆；
第六步：在整个碾环过程中，若工件2表面出现发白发亮的区域，集中对该区域进行水性纳米润滑剂的喷涂。
本发明所述的发白发亮的区域，会有这个区域产生，是因为摩擦比较厉害，温度升高急剧，所以要集中对这个区域进行喷涂润滑剂。
本发明先利用油性纳米润滑剂喷涂，然后再用水性纳米润滑剂喷涂，油性纳米润滑剂是喷在设备上，作用时间久，整个过程都会起到作用，不会因为蒸发掉就没效果了，同时也为了防止工件2在转动过程中，和设备摩擦严重，发生温升和夹皮的现象；水性纳米润滑剂是喷在工件2表面，作用时间短，可以改善表面质量，不用油性是怕工件2上润滑剂太多，打滑。
本发明所述的油性纳米润滑剂为：高温不会蒸发，作用时间长，适用于碾环前喷涂在设备与工件2摩擦的地方，起到减小摩擦力的作用，防止局部摩擦导致温升过高。
本发明所述的水性纳米润滑剂为：高温可蒸发，作用时间短，不会发生起火等问题，适用于碾环过程中在工件2表面进行喷涂，有利于降低工件2表面温升，同时提高产品表面质量。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种铝合金锻造碾环润滑工艺，其特征在于：包括工作台，所述工作台上安装有工件（2），所述工件（2）的一端上下面均安装有锥辊（1），所述工件（2）的另一端内侧安装有芯辊（3），外侧安装有主辊（5）；位于工件（2）前端和后端对称安装有抱辊（4），所述抱辊（4）与工件（2）间隔距离；
具体操作步骤如下：
第一步：碾环开始前，用油性纳米润滑剂均匀喷涂在锥辊（1）、芯辊（3）、抱辊（4）和工作台上，厚度为2mm；
第二步：碾环开始后，用水性纳米润滑剂进行润滑；
第三步：碾环初期，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为10ml/s，喷涂部位为锥辊（1）以及工件（2）的上下端面和外圆；
第四步：在碾环中期，工件（2）进行径向扩大时，控制水性纳米润滑剂的喷涂流量为40-50ml/s，喷涂部位为抱辊（4）和工件（2）的外圆以及上下端面棱角；
第五步：碾环末期，水性纳米润滑剂的喷涂流量为20-30ml/s，喷涂部位为工件（2）的外圆；
第六步：在整个碾环过程中，若工件（2）表面出现发白发亮的区域，集中对该区域进行水性纳米润滑剂的喷涂。
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