JPS6320653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法に係
り、更に詳しくは、１対のＶ形刃を鋼片を挾んで
対向させて配し、この双方のＶ形刃を鋼片に食い
込ませて鋼片を切断させる時に、刃を挾んだ両側
の鋼片を確実に切断分離させうるようにした鋼片
の切断方法に関するものである。

従来から、連鋳スラブ等の鋼片を切断させる場
合に有効な方法として、例えば第１図ａに示すよ
うに、１対のＶ形刃４，４同士を鋼片３を挾んで
対向させて配し、このＶ形刃４，４同士を鋼片３
へ食い込ませて鋼片３を切断させる方法が提案さ
れている。

この切断方法によれば、鋼片３の切断端３ａ
は、第１図ｂに示すように切断されると同時に先
細形に予成形され、かつ、切断バリ３ｂが板厚中
央部に発生し、従来から一般的に行なわれている
矩形刃同士をすれ違いさせて鋼片を剪断力により
切断させる場合のように、切断バリが切断端の鋼
片の表面に発生するようなことがない。

従つて、この切断された鋼片を圧延機へかけて
圧延した時に、前記のように切断端が先細形に予
成形されているため、圧延された製品の前後端に
発生する幅拡がり、オーバラツプ等のクロツプ量
を極めて少なくすることができると共に、前記の
ように切断バリ３ｂは鋼片３の板厚中央部におい
て発生するため、圧延された製品の前後端に発生
するヘゲ疵によるクロツプ量をも大幅に少なくで
きるため、製品の歩留りを著しく向上させること
ができるという優れた利点がある。

さらに、この切断方法によれば、前記したよう
に鋼片３の切断端３ａは切断されると同時に先細
形に予成形されるため、従来のように鋼片の切断
作業と、この切断された鋼片の切断端を先細形に
改めて予成形させる作業を別々に行なう必要がな
くなるため、作業効率の向上が計られ、一方、こ
の切断された鋼片３をローラテーブルで搬送させ
る時に、切断端３ａが先細になつているため、ロ
ーラへのつつかけが無くなると共に、さらに圧延
ロールへの噛み込み性も向上して、より安定した
搬送、圧延作業を可能にする。

このように、１対のＶ形刃４，４同士を互に鋼
片３に食い込ませて鋼片３を切断させる方法は非
常に優れた効果がある。

ところが、このようなＶ形刃同士４，４を対向
させて鋼片３へ食い込ませて鋼片３を切断させる
場合に、双方の刃４，４の頂点４ａ，４ａが互い
に鋼片３の板厚の略中央部に達して、切断を完了
させる時点において、頂点４ａ，４ａ同士を互い
にぶつかり合わせるか、あるいはＶ形刃４，４を
挾んで鋼片３に機械的手段により引張力を与える
〔第１図ａ中に符号Ｇで示す矢印方向〕等してそ
れぞれ、刃４，４の頂点４ａ，４ａ同士に挾まれ
る鋼片３の最終切断部３ｃを完全に刃４，４で切
断分離させるようにしたり、あるいは、前記最終
切断部３ｃを引きちぎらせて、鋼片３を完全に分
離させたりする必要があつた。特に、連鋳スラブ
等の、例えば900〜1200℃程度の高温で鋳片自体
に粘り気のあるような鋼片においては、頂点同士
をぶつかり合う直前まで近づけても鋼片が切り離
され難いため、前記のような方法を以つて鋼片を
完全に切り離さざるを得ない状況であつた。

このように、１対の刃の頂点同士をぶつかり合
わせて切断を完了させれば、刃の頂点が摩耗した
り、衝突により変形したりして刃物自体の寿命を
著しく低下させることになり、結果的に切断作業
能率をも低下させる原因となつていた。

また、刃の頂点同士がぶつかり合う直前に機械
的に鋼片を引きちぎらせて、刃の頂点同士の衝突
を防ぎうるようにした方法は、設備およびその制
御方法が複雑になる等の欠点があつた。

本発明は、これらの欠点を除去すべくなされた
もので、極めて簡単な構成の切断方法により刃を
挾んだ両側の鋼片を完全に切断分離させうるよう
にし、１対のＶ形刃を鋼片に食い込ませて切断さ
せる場合の前記したような優れた効果を充分に引
き出しうるようにしたものである。

このため、本発明では、１対のＶ形刃を、刃の
頂点を通る刃の鋼片への食い込み方向の軸線を、
軸線と直角方向に互いにずらせて刃の頂点同士が
互いに食い違えるようにした状態で鋼片を挾んで
対向させて配するとともに、前記１対のＶ形刃
を、前記軸線と、刃の頂点同士が互いに食い違う
内側の刃の稜線とがなす角度を、前記軸線と刃の
頂点同士が互いに食い違う内側とは反対側の刃の
稜線とがなす角度よりも小さくなるようにした刃
先角をそれぞれ有する１対のＶ形刃とし、この１
対のＶ形刃を鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させ
ていき、双方の刃の頂点を互いに刃の鋼片への食
い込み方向に食い違わせた状態で鋼片の切断を完
了させる方法を採用した。

次に、本発明を、本発明に至る過程の鋼片の切
断方法とともに図面に示した実施例により詳細に
説明する。

第２図は本発明に至る過程での鋼片の切断方法
を示すものであり、刃の頂点を通る鋼片への食い
込み方向の軸線に対して均等に振分けられた刃先
角をそれぞれ有する１対のＶ形刃を、鋼片へ食い
込ませて鋼片を切断させる方法を示すものであ
る。

第３図は、本発明の鋼片の切断方法の実施例を
示すものであり、刃の頂点を通る刃の鋼片への食
い込み方向の軸線と、刃の頂点同士が互いに食い
違う内側の刃の稜線とがなす角度を、前記軸線
と、刃の頂点同士が互いに食い違う内側とは反対
側の刃の稜線とがなす角度よりも小さくなるよう
にした刃先角をそれぞれ有する１対のＶ形刃を鋼
片へ食い込ませて鋼片を切断させる方法を示すも
のである。

まず、第２図により、本発明に至る過程で発明
された鋼片の切断方法について説明する。

第２図ａにおいて、切断すべき鋼片３を挾ん
で、Ｖ形刃である１対の上刃１と下刃２が対向さ
せられて配されている。そして、この１対の上刃
１および下刃２は、それぞれ刃の頂点１ａおよび
２ａを通る刃の鋼片３への食い込み方向の軸線１
ｂおよび２ｂを互いにその直角方向へ距離ｅだけ
ずらした状態で配されており、かつ、上刃１と下
刃２はそれぞれ、刃の頂点１ａおよび２ａを通る
刃の鋼片３への食い込み方向の軸線１ｂおよび２
ｂに対して均等に振分けられた（θ／２ずつ）刃
先角θをそれぞれ有している。即ち、この上刃１
および下刃２は左右対称形のＶ形刃である。

この第２図ａのように配した１対のＶ形刃１お
よび２を鋼片３に対してそれぞれ進行させて、鋼
片３へ食い込ませて切断させていく。そして、上
刃１と下刃２の刃の頂点１ａ，２ａ同士が互いに
鋼片３の板厚中央部付近に達し、更にそれぞれの
刃の頂点１ａ，２ａの鋼片３への食い込みを続行
させて、第２図ｂに示したように刃の頂点１ａ，
２ａが互いにその食い込み方向に距離ｆだけ食い
違い合つた状態で切断を完了させる。この時、勿
論、刃の頂点１ａまたは２ａが互いに相手の刃の
刃部に接触しない位置で切断を完了させる。

このように、切断の最終過程で上刃１と下刃２
の頂点１ａ，２ａ同士を互いに刃の食い込み方向
へ所望の距離ｆだけ食い違わせば、鋼片３のほぼ
中央部の、刃の頂点１ａ，２ａ同士に挾まれた部
分の未切断部を刃の食い込み方向へ互いに引きち
ぎらせるような状態となり、刃１，２を挾んだ左
右の鋼片３を完全に切り離すことができる。

従つて、この方法によれば、連鋳スラブ等の温
度が高温であり、その断面中央部が約1200℃程度
で非常に粘り気の強い鋼片の切断に対して非常に
有利な方法である。

次に、本発明の鋼片の切断方法を第３図に基づ
いて説明する。

第３図ａにおいて、切断すべき鋼片３に対し
て、Ｖ形刃である１対の上刃５と下刃６が対向さ
せられて配さられている。そして、この１対の上
刃５および下刃６は、それぞれ刃の頂点５ａおよ
び６ａを通る刃の鋼片３への食い込み方向の軸線
５ｂおよび６ｂを互いにその直角方向へ距離ｅだ
けずらした状態で配されており、かつ、上刃５と
下刃６はそれぞれ刃の頂点５ａおよび６ａを通る
刃の鋼片３への食い込み方向の軸線５ｂおよび６
ｂと、刃の頂点が互いに食い違う内側の刃の稜線
５ｃおよび６ｃとがなす角度θ₁を、前記軸線５ｂ
および６ｂと、刃の頂点５ａおよび６ａ同士が互
いに食い違う内側とは反対側の刃の稜線５ｄおよ
び６ｄとがなす角度θ₂よりも小さくなるようにし
た刃先角θをそれぞれ有するＶ形刃である。即
ち、この上刃５および下刃６は、それぞれ左右が
非対称なＶ形刃である。

この第３図ａのように配した１対のＶ形刃５お
よび６を鋼片３に対してそれぞれ進行させて鋼片
３へ食い込ませて前記第２図に示した方法と同じ
要領で鋼片３を切断させていき、第３図ｂに示し
たように刃の頂点５ａ，６ａが互いにその食い込
み方向に距離Ｆだけ食い違わせた状態で切断を完
了させる。

このような方法を採用することにより、例え
ば、上刃５と下刃６のそれぞれの軸線５ｂ，６ｂ
と刃のそれぞれの稜線５ｄ，６ｄとがなす角度θ₂
を、前記第２図に示す上刃１と下刃２のそれぞれ
の軸線１ｂ，２ｂと刃のそれぞれの稜線とがなす
角度θ／２とを同一角度とし、一方、第３図に示
す上刃５と下刃６のそれぞれの軸線５ｂ，６ｂと
刃のそれぞれの稜線５ｃ，６ｃとがそれぞれなす
角度θ₁を、前記第２図に示す上刃１と下刃２のそ
れぞれの軸線１ｂ，２ｂと刃のそれぞれの稜線と
がなす角度θ／２よりも小さい角度とすることに
より、切断の最終過程で刃の頂点５ａ，６ａ同士
を互いにその食い込み方向に、第２図に示す方法
よりも、より多くの量を食い違わせることができ
る。即ち、Ｆ＞ｆとすることができる。なお、こ
の時、第２図と第３図における軸線のずれ量ｅは
同一距離とする。

以上のとおり、本発明による切断方法は、切断
の最終過程で刃の頂点５ａ，６ａ同士を、その食
い込み方向に互いに、より多く食い違わせられる
ので、粘り気が、より一層強く、切断分離が困難
な鋼片を確実に切り離すことが可能で、非常に有
利な方法である。

また、本発明における刃の頂点を通る刃の鋼片
への食い込み方向の軸線を、その軸線と直角方向
に互いにずらす距離ｅを決めるに当つては、双方
の刃先が、なるべく鋼片の板厚方向の中央部側へ
寄つた位置で切断を完了でき、鋼片の切断端の先
細になる頂点が、なるべく板厚方向の中央部側へ
位置するようになるべく小さい値とすることが好
ましい。勿論、距離ｅが、極端に小さすぎると頂
点同士を互いに、刃の食い込み方向に食い違わせ
る距離ｆ，Ｆが所望量確保できなくなつて、鋼片
を確実に切り離す効果が少なくなるので、鋼片の
粘り度等による鋼片の被切断性をも考慮して最適
の値を決める必要がある。このようにして、軸線
同士のずれ量ｅをなるべく小さい値にするように
して、切断された鋼片の切断端に発生する切断バ
リの位置を、切断端の板厚方向の中央部寄りにな
るようにすれば、この切断された鋼片を圧延機で
圧延した時に、切断バリが製品の表面側へ折り返
されて延ばされにくくなるため、製品の表面へ発
生するヘゲ疵を少なくできる。

なお、一般的に、刃の頂点を通る刃の食い込み
方向の軸線を互いに一致させたＶ形刃同士で鋼片
を切断させる場合には、運転するにつれてＶ形刃
の頂点の鋼片の幅に相当する部分が摩耗してき
て、くぼみができ、上下のＶ形刃の頂点が互いに
近接した時に、その頂点同士間に隙間ができ、あ
る限度に達すると鋼片の切断ができなくなるが、
本発明の方法では、刃の頂点同士を互いにその食
い込み方向に食い違わせて切断を完了するので、
Ｖ形刃の頂点が摩耗してきても、刃の軸線同士の
ずれ量ｅを徐々に大きくしていくことにより前記
したような頂点のくぼみが鋼片の切断に与える影
響を少なくすることができて、その使用限度を長
くすることが可能となり、刃物自体の寿命を長く
保つことができる。

このように、本発明は特許請求の範囲に記載し
たような構成にしたので、極めて簡単な構成の切
断方法により、刃を挾んだ両側の鋼片を確実に切
断分離させることができる。特に、本発明は刃の
食い込み方向に刃の頂点同士を互いにより多くの
量を食い違わせることが可能となる切断方法であ
るので、粘り気のある鋼片の切断に採用すれば、
切断の最終過程で刃の頂点同士に挾まれた鋼片の
未切断部は粘ばついて切り離し難いが、このよう
な場合でも一層確実に容易に切断分離が可能とな
るものである。

また、刃の頂点同士、または頂点と刃部を互い
に接触させないようにしたので、接触による刃の
摩耗を防ぐことができ、かつ、切断によつて刃の
頂点が摩耗してきた場合でも、頂点同士をその食
い込み方向に食い違わせて切断を完了させるの
で、摩耗によつて頂点にできるくぼみが鋼片の切
断に与える影響を少なくすることができ、その使
用限度を長くすることができて、刃の寿命を長く
することができるため、切断作業能率を向上させ
ることができる。

そして、以上のように刃の挾んだ両側の鋼片を
確実に分離させることができるので、１対のＶ形
刃により鋼片を切断させる場合の優れた利点を充
分に生かすことが可能となる。

即ち、鋼片は切断されると同時に切断端が先細
形に予成形されるため、従来のように鋼片の切断
作業と、この切断された鋼片の切断端を改めて先
細形にさせる作業を別個に行なわなくてもよく、
作業能率を向上させることができる。

また、切断された鋼片をローラテーブルで搬送
させる時に、切断端が先細になつているので、ロ
ーラへのつつかけが無くなり、さらに圧延ロール
への噛み込み性も向上してより安定した搬送、圧
延作業を可能にする。

さらに、切断された鋼片を圧延機で圧延した時
に、製品の前後端に発生する幅拡がり、オーバラ
ツプ、ヘゲ疵等によるクロツプ量を大幅に減少さ
せることができるため、製品の歩留りを著しく向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、従来の切断方法を説明する図、第
１図ｂは、この方法で鋼片を切断させた場合の切
断端の形状を示す図、第２図は、本発明に至る過
程の鋼片の切断方法を説明するもので、第２図ａ
は、切断を開始させる前の状態を説明する図、第
２図ｂは、切断完了時の状態を示す図、第３図は
本発明の実施例を説明するもので、第３図ａは、
切断を開始させる前の状態を示す図、第３図ｂ
は、切断完了時の状態を示す図である。 １，５…上刃（Ｖ形刃）、２，６…下刃（Ｖ形
刃）、３…鋼片、１ａ，２ａ，５ａ，６ａ…刃の
頂点、１ｂ，２ｂ，５ｂ，６ｂ…刃の頂点を通る
刃の鋼片への食い込み方向の軸線、ｅ…刃の軸線
のずらせ量、ｆ，Ｆ…刃の頂点同士の食い込み方
向の食い違わせ量。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １対のＶ形刃を、刃の頂点を通る刃の鋼片へ
   の食い込み方向の軸線を、軸線と直角方向に互い
   にずらせて刃の頂点同士が互いに食い違えるよう
   にした状態で鋼片を挾んで対向させて配するとと
   もに、前記１対のＶ形刃を、前記軸線と、刃の頂
   点同士が互いに食い違う内側の刃の稜線とがなす
   角度を、前記軸線と刃の頂点同士が互いに食い違
   う内側とは反対側の刃の稜線とがなす角度よりも
   小さくなるようにした刃先角をそれぞれ有する１
   対のＶ形刃とし、この１対のＶ形刃を鋼片へ食い
   込ませて鋼片を切断させていき、双方の刃の頂点
   を互いに刃の鋼片への食い込み方向に食い違わせ
   た状態で鋼片の切断を完了させるようにしたこと
   を特徴とする鋼片の切断方法。