JPH0367777B2 - - Google Patents
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- JPH0367777B2 JPH0367777B2 JP56143459A JP14345981A JPH0367777B2 JP H0367777 B2 JPH0367777 B2 JP H0367777B2 JP 56143459 A JP56143459 A JP 56143459A JP 14345981 A JP14345981 A JP 14345981A JP H0367777 B2 JPH0367777 B2 JP H0367777B2
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/027—Trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
- B21K23/02—Making other articles members of endless tracks, e.g. track guides, shoes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はブルドーザー等の建設機械をはじめと
する無限軌道帯用リンク端面のトリミング整型法
およびその整型用金型に関する。
する無限軌道帯用リンク端面のトリミング整型法
およびその整型用金型に関する。
（従来の技術）
従来におけるリンクの製造は熱間鍛造による整
型過程を経た後にその周辺部のバリをトリミング
し、さらに焼入れ、焼戻し処理を施した後にロー
ラーあるいは履板と接するリンク端面を機械切削
加工して平坦にするのが最も一般的である。
型過程を経た後にその周辺部のバリをトリミング
し、さらに焼入れ、焼戻し処理を施した後にロー
ラーあるいは履板と接するリンク端面を機械切削
加工して平坦にするのが最も一般的である。
しかしこの場合におけるリンク端面の加工はフ
ライスカツター等により切削するものであるため
に加工速度が遅く加工コストが高くつくという難
点がある、 そこで最近ではこれを鍛造工程の熱間加工にお
いて熱間シエービングトリムすることが一部で試
みられている。
ライスカツター等により切削するものであるため
に加工速度が遅く加工コストが高くつくという難
点がある、 そこで最近ではこれを鍛造工程の熱間加工にお
いて熱間シエービングトリムすることが一部で試
みられている。
（発明の解決すべき課題）
しかしながら無限軌道帯用リンクは高負荷重に
耐える剛性を得るために必然的に肉厚となつてい
る結果、その端面部をセリヌキ加工した場合には
剪断面に湾曲した所謂シヤクレを生ずることが多
く、端面の周縁部に比較して少ない場合でも、
0.3ｍ／ｍ、多い場合には0.7ｍ／ｍ、平均0.5ｍ／
ｍのシヤクレを生ずることが実験の結果明らかと
なつている。
耐える剛性を得るために必然的に肉厚となつてい
る結果、その端面部をセリヌキ加工した場合には
剪断面に湾曲した所謂シヤクレを生ずることが多
く、端面の周縁部に比較して少ない場合でも、
0.3ｍ／ｍ、多い場合には0.7ｍ／ｍ、平均0.5ｍ／
ｍのシヤクレを生ずることが実験の結果明らかと
なつている。
無限軌道端用リンクは既述した通り高負荷重に
耐える剛性を要求されるところから強度維持上と
くにローラーあるいは履板と接する端面の平面精
度が著しく高いことが要求されているために前記
したシヤクレの発生は、その程度の如何によつて
は全くの製品としての用に供することができず、
若しくはリンクとローラーとの接触点における応
力集中をうけて亀裂を生じやすくなり構造上問題
がある。
耐える剛性を要求されるところから強度維持上と
くにローラーあるいは履板と接する端面の平面精
度が著しく高いことが要求されているために前記
したシヤクレの発生は、その程度の如何によつて
は全くの製品としての用に供することができず、
若しくはリンクとローラーとの接触点における応
力集中をうけて亀裂を生じやすくなり構造上問題
がある。
（課題を解決するための手段）
そこで本発明者はリンクのローラーあるいは履
板と接するリンク端面にセリヌキ加工によるシヤ
クレ現象を生ずる原因につき種々研究を試みた結
果第２図の説明図にあらわしたように、周辺部に
バリ１ｂを有する厚肉のリンク素材１におけるリ
ンク端面部１ａ（機械加工面の端部）をトリミン
グする場合に、該リンク端面部１ａをトリミング
金型６の切刃７に位置合わせし、上方より上型５
を圧下させると、剪断時の上型５と切刃７とによ
る上下方向の加圧力が作用した際に、リンク端面
部１ａの肉厚を圧縮し、剪断の進行とともに圧縮
から次第に解放されたリンク端面部１ａの一部が
上記した剪断の上型５および切刃７の後方に矢印
で示したように（第２図Ｃ参照）まわり込むよう
に膨張して全体としてその切断後のリンク端面１
ｃに湾曲したシヤクレを生ずるものであることが
明らかとなつた。
板と接するリンク端面にセリヌキ加工によるシヤ
クレ現象を生ずる原因につき種々研究を試みた結
果第２図の説明図にあらわしたように、周辺部に
バリ１ｂを有する厚肉のリンク素材１におけるリ
ンク端面部１ａ（機械加工面の端部）をトリミン
グする場合に、該リンク端面部１ａをトリミング
金型６の切刃７に位置合わせし、上方より上型５
を圧下させると、剪断時の上型５と切刃７とによ
る上下方向の加圧力が作用した際に、リンク端面
部１ａの肉厚を圧縮し、剪断の進行とともに圧縮
から次第に解放されたリンク端面部１ａの一部が
上記した剪断の上型５および切刃７の後方に矢印
で示したように（第２図Ｃ参照）まわり込むよう
に膨張して全体としてその切断後のリンク端面１
ｃに湾曲したシヤクレを生ずるものであることが
明らかとなつた。
本発明は上記した従来技術の難点を解決するも
のであつて、具体的にはリンク素材の加熱から粗
打、仕上打、およびローラーあるいは履板と接す
るリンク端面整型等の過程を経るリンクの加工工
程において、上記リンク端面整型は被成型リンク
のトリミング部の厚みに対して少なくともその２
分の１以上のセリヌキ高さを有する切刃を用いて
リンク端面の機械加工面をセリヌキするようにし
たことを特徴とする無限軌道帯用リンク端面のト
リミング方法に関する。
のであつて、具体的にはリンク素材の加熱から粗
打、仕上打、およびローラーあるいは履板と接す
るリンク端面整型等の過程を経るリンクの加工工
程において、上記リンク端面整型は被成型リンク
のトリミング部の厚みに対して少なくともその２
分の１以上のセリヌキ高さを有する切刃を用いて
リンク端面の機械加工面をセリヌキするようにし
たことを特徴とする無限軌道帯用リンク端面のト
リミング方法に関する。
本発明はまた、ローラーあるいは履板と接する
リンク端面の整型用金型であつて、該整型用金型
の切刃は被成型リンクのトリミング部の厚みに対
して少なくともその２分の１以上のセリヌキ高さ
を有するようにしたことを特徴とする無限軌道帯
用リンク端面のトリミング金型にも関する。
リンク端面の整型用金型であつて、該整型用金型
の切刃は被成型リンクのトリミング部の厚みに対
して少なくともその２分の１以上のセリヌキ高さ
を有するようにしたことを特徴とする無限軌道帯
用リンク端面のトリミング金型にも関する。
（作用）
本発明は上記した構成において、トリミングす
べきリンク端面部を切刃に位置合わせし、上方よ
り端面を上刃とした上型を圧下させてリンク端面
部の一部を剪断して平面精度の良好なリンク端面
を得る。
べきリンク端面部を切刃に位置合わせし、上方よ
り端面を上刃とした上型を圧下させてリンク端面
部の一部を剪断して平面精度の良好なリンク端面
を得る。
（実施例）
以下において本発明の具体的な内容を第１図の
実施例をもとに説明すると、図において６はトリ
ミング金型、５は上型をあらわす。
実施例をもとに説明すると、図において６はトリ
ミング金型、５は上型をあらわす。
トリミング金型６は下型２上にトリミングする
リンク素材１の大きさに合わせて一定の間隔を隔
てて一対設置されており、しかもトリミング金型
６の上端角部にはステライト等の硬質の切刃７，
７が一体的に対設されている。さらにトリミング
金型６，６間にはスプリング３を介してストツパ
ー４が介在されている。
リンク素材１の大きさに合わせて一定の間隔を隔
てて一対設置されており、しかもトリミング金型
６の上端角部にはステライト等の硬質の切刃７，
７が一体的に対設されている。さらにトリミング
金型６，６間にはスプリング３を介してストツパ
ー４が介在されている。
前記した切刃７，７のセリヌキ高さＢは本願発
明における重要なポイントをなすものであつて、
リンク端面に生じ易いシヤクレの程度はこの切刃
７，７のセリヌキ高さＢ如何により大きく影響さ
れる。
明における重要なポイントをなすものであつて、
リンク端面に生じ易いシヤクレの程度はこの切刃
７，７のセリヌキ高さＢ如何により大きく影響さ
れる。
そこで本発明者はリンク端面部のトリミングに
ついて切刃のセリヌキ高さＢを段階的に変化させ
て種々実験を試みたところつぎのような結論を得
た。
ついて切刃のセリヌキ高さＢを段階的に変化させ
て種々実験を試みたところつぎのような結論を得
た。
実験例 １
リンク端面の整型用トリミング金型の切刃のセ
リヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚
みＡに対して３分の１としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面の最大深さ約0.2ｍ／ｍのシヤク
レを生じた。
リヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚
みＡに対して３分の１としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面の最大深さ約0.2ｍ／ｍのシヤク
レを生じた。
実験例 ２
リンク端面の整型用トリミング金型の切刃のセ
リヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚
みＡに対して２分の１としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面に最大深さ約0.05ｍ／ｍのシヤク
レを生じた。
リヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚
みＡに対して２分の１としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面に最大深さ約0.05ｍ／ｍのシヤク
レを生じた。
実験例 ３
リンク端面の整型用トリミング金型の切刃セリ
ヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚み
Ａに対して４分の３としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面にはほとんどシヤクレを生じなか
つた。
ヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング部の厚み
Ａに対して４分の３としてトリミングしたとこ
ろ、リンク端面にはほとんどシヤクレを生じなか
つた。
上記各実験結果からみて実際の使用に十分耐え
得るところのリンク端面の平面精度、すなわちシ
ヤクレ深さは0.1ｍ／ｍ以内であるから結局のと
ころ実験例１に示した切刃のセリヌキ高さでは実
用に供することができず、実験例２にみるように
切刃セリヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング
部の厚みＡに対して少なくとも２分の１以上とす
ることが必要であることが明らかとなつた。
得るところのリンク端面の平面精度、すなわちシ
ヤクレ深さは0.1ｍ／ｍ以内であるから結局のと
ころ実験例１に示した切刃のセリヌキ高さでは実
用に供することができず、実験例２にみるように
切刃セリヌキ高さＢを被成型リンクのトリミング
部の厚みＡに対して少なくとも２分の１以上とす
ることが必要であることが明らかとなつた。
さらにこの場合において、第１図に示したよう
に周辺部にバリ１ｂを有するリンク素材１を下型
２のストリツパー４上に載置し、これを上型５に
よつて上方から押圧固定し、そのままリンクのト
リミングすべき端面部１ａに臨ませて上型５を下
降させ、リンクの両側に臨ませたトリミング金型
６，６の切刃７，７によりセリヌキトリミングを
おこなうようにすればリンク端面の平面精度を著
しく向上させることができる。
に周辺部にバリ１ｂを有するリンク素材１を下型
２のストリツパー４上に載置し、これを上型５に
よつて上方から押圧固定し、そのままリンクのト
リミングすべき端面部１ａに臨ませて上型５を下
降させ、リンクの両側に臨ませたトリミング金型
６，６の切刃７，７によりセリヌキトリミングを
おこなうようにすればリンク端面の平面精度を著
しく向上させることができる。
（発明の効果）
本発明は上記したようにリンク端面をトリミン
グ整形する場合において、成型すべきリンクにお
けるトリミング部分の厚みに対して少なくともそ
の２分の１以上のセリヌキ高さを有する切刃を用
いてリンク端面の機械加工面をセリヌキトリミン
グするようにしたものであるために、ローラーあ
るいは履板と接するリンク端面の平面精度が著し
く向上し、強度的に優れたリンクを得ることがで
きる。
グ整形する場合において、成型すべきリンクにお
けるトリミング部分の厚みに対して少なくともそ
の２分の１以上のセリヌキ高さを有する切刃を用
いてリンク端面の機械加工面をセリヌキトリミン
グするようにしたものであるために、ローラーあ
るいは履板と接するリンク端面の平面精度が著し
く向上し、強度的に優れたリンクを得ることがで
きる。
またリンクの製造にあたり従来のような余分な
機械加工工程を省略することができるためにコス
トの低減と作業性の向上をはかることができる。
機械加工工程を省略することができるためにコス
トの低減と作業性の向上をはかることができる。
第１図は本発明の一実施例であるところのリン
ク端面トリミング用金型の要部断面図、第２図は
リンク端面のトリミング状態を示す説明図であ
る。 １……リンク素材、１ａ……リンク端面部、１
ｂ……バリ、１ｃ……リンク端面、３……スプリ
ング、４……ストツパー、５……上型、６……ト
リミング金型、７……切刃。
ク端面トリミング用金型の要部断面図、第２図は
リンク端面のトリミング状態を示す説明図であ
る。 １……リンク素材、１ａ……リンク端面部、１
ｂ……バリ、１ｃ……リンク端面、３……スプリ
ング、４……ストツパー、５……上型、６……ト
リミング金型、７……切刃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リンク素材の加熱から粗打、仕上打、および
ローラーあるいは履板と接するリンク端面整型等
の過程を経るリンクの加工工程において、上記リ
ンク端面整型は被成型リンクのトリミング部の厚
みに対して少なくともその２分の１以上のセリヌ
キ高さを有する切刃を用いてリンク端面の機械加
工面をセリヌキするようにしたことを特徴とする
無限軌道帯用リンク端面のトリミング方法。 ２ ローラーあるいは履板と接するリンク端面の
整型用トリミング金型であつて、該整型用トリミ
ング金型の切刃は被成型リンクのトリミング部の
厚みに対して少なくともその２分の１以上のセリ
ヌキ高さを有するようにしたことを特徴とする無
限軌道帯用リンク端面のトリミング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345981A JPS5844942A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 無限軌道帯用リンク端面のトリミング方法および金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345981A JPS5844942A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 無限軌道帯用リンク端面のトリミング方法および金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844942A JPS5844942A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0367777B2 true JPH0367777B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=15339191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14345981A Granted JPS5844942A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 無限軌道帯用リンク端面のトリミング方法および金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844942A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61285352A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリユ式ヒ−トポンプ |
| CN102806295A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 四川振强模锻有限公司 | 一种花兰吊冲孔切边模 |
| JP5771801B1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-09-02 | 鹿児島県 | タブレット鍛造方法 |
| CN110814167B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-02-05 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种调整带齿轴齿部外形尺寸的整形成型工艺 |
| CN111036813A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-21 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种高强度的水下割船环的锻造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216593A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
| JPS5826685A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-17 | キヤタピラ−・トラクタ−・コンパニ− | 軌道チェーンリンクの鍛造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680843U (ja) * | 1979-11-12 | 1981-06-30 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14345981A patent/JPS5844942A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216593A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
| JPS5826685A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-17 | キヤタピラ−・トラクタ−・コンパニ− | 軌道チェーンリンクの鍛造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5844942A (ja) | 1983-03-16 |
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