CN111036813A - 一种高强度的水下割船环的锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度的水下割船环的加工方法，特点是包括锻造和机加工；锻造步骤包括落料、无损检测、加热、打方镦粗、拔长、成型、一次切边、二次切边，冷却、无损检测；落料长度公差为±1mm；加热温度为1260±20°，加热时间为1‑2h；镦拔在料重不变的情况下镦拔2~3次，增加锻造比，细化晶粒；成型温度为800~1250℃；一次切边将外部飞边切除，留下内部的飞边；二次切边切除内部飞边；优点是流程简单，降低操作难度，可批量生产制造，大大节约了生产时间，提高了生产效率，降低生产成本；生产出的产品质量稳定，大大提高了产品的一次合格率。

Description

一种高强度的水下割船环的锻造方法
技术领域
本发明涉及割船环的领域，尤其涉及一种高强度水下割船环的锻造方法。
背景技术
在海洋系泊系统中，会需要一种产品来切割水下附件或者部分船体，在操作方便的前提下能达到切割速度快和不易使被切割的部位变形等要求，该附件由R5级材料锻造，具有高强度、强韧性、耐腐蚀、抗疲劳等技术特征。考虑到其对海洋作业安全的重要性，且结构较为复杂，现有技术常采用机加工方式，然而机加工存在着工序较多，工作强度大，耗时长，效率低等缺陷；因此需要采用一种新型的锻造方法。
发明内容
本发明目的是提供一种高强度水下割船环的锻造方法，方法简单，便于操作，工作效率高；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度的水下割船环的加工方法，其特征在于：包括锻造和机加工；锻造的操作步骤为：步骤一，下料；根据制定的规格尺寸落料，落料长度公差为±1mm；步骤二，无损检测；步骤三，加热；加热温度为1260±20°，加热时间为1-2h；步骤四，打方镦粗；按工艺尺寸制坯；步骤五，拔长；在料重不变的情况下镦拔2~3次，增加锻造比，细化晶粒；步骤六，成型；使用产品成型模具进行成型；成型温度为800~1250℃；步骤七，一次切边；将外部飞边切除，留下内部的飞边；步骤八，二次切边；切除内部飞边；步骤九，冷却；在热处理炉中缓慢冷却，切除飞边后放入加热炉中随炉冷却至常温；步骤十，无损检测。
优选的：所述的机加工在整个锻造完成后进行，通过机加工割船环的锯齿部分。
优选的：所述的成型模具包括上砧模，下砧模；上砧模的底面设置有腰形凹坑a，腰形凹坑a包括两条直边和两条弧形边；腰形凹坑a内对称设置有两个凸块a，凸块a与上砧模的底面齐平；腰形凹坑a的两侧边对称设置有三组曲面凹坑，曲面凹坑垂直于两侧边，且与腰形凹坑a的两侧边相通；下砧模的上表面设置有与腰形凹坑a相配合的腰形凹坑b,腰形凹坑b内对称设置有两个凸块b，凸块b的上表面与下砧模的上表面齐平。
优选的：所述的腰形凹坑a和腰形凹坑b的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H。
优选的：所述的下砧模的四周对称设置有四个定位孔。
优选的：所述的上砧模的下表面对称设置有两个T字形定位块a，下砧模的上表面对称设置有两个T字形定位块b,T字形定位块b与T字形定位块a相配合。
本发明的有益效果；一种高强度的水下割船环的锻造方法，流程简单，降低操作难度，可批量生产制造，大大节约了生产时间，提高了生产效率，降低生产成本；生产出的产品质量稳定，大大提高了产品的一次合格率；且结构稳定性好，安全可靠；具有良好的综合性能，其表面和内在都满足ABS、DNV等船级社的相关要求。
附图说明
图1为成型后的割船环结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明上砧模结构示意图；
图4为本发明图1的仰视图；
图5为本发明下砧模结构示意图；
图6为本发明图5的俯视图；
在图中：1.上砧模；2.下砧模；3.腰形凹坑a；4.凸块a；5.曲面凹坑；6.腰形凹坑b；7.凸块；8.定位孔；9.定位块a；10.定位块b；11. 割船环；12.外部飞边；13.内部飞边。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种高强度的水下割船环的加工方法，其特征在于：包括锻造和机加工；锻造的操作步骤为：步骤一，下料；根据制定的规格尺寸落料，落料长度公差为±1mm；步骤二，无损检测；步骤三，加热；加热温度为1260±20°，加热时间为1-2h；步骤四，打方镦粗；按工艺尺寸制坯；步骤五，拔长；在料重不变的情况下镦拔2-3次，增加锻造比，细化晶粒；步骤六，成型；使用产品成型模具进行成型，获得割船环11；成型温度为800~1250℃；步骤七，一次切边；将外部飞边12切除，留下内部飞边13；步骤八，二次切边；切除内部飞边13；步骤九，冷却；在热处理炉中缓慢冷却，切除飞边后放入加热炉中随炉冷却至常温；步骤十，无损检测。所述的机加工在整个锻造完成后进行，通过机加工来加工割船环11的锯齿部分。
所述的成型模具包括上砧模1，下砧模2；上砧模1的底面设置有腰形凹坑a3，腰形凹坑a3包括两条直边3-1和两条弧形边3-2；腰形凹坑a3内对称设置有两个凸块a4，凸块a4与上砧模1的底面齐平；腰形凹坑a3的两侧边对称设置有三组曲面凹坑5，曲面凹坑5垂直于两侧边，且与腰形凹坑a3的两侧边相通；下砧模2的上表面设置有与腰形凹坑a3相配合的腰形凹坑b6,腰形凹坑b6内对称设置有两个凸块b7，凸块b7的上表面与下砧模2的上表面齐平。所述的腰形凹坑a3和腰形凹坑b6的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H；所述的下砧模2的四周对称设置有四个定位孔8；所述的上砧模1的下表面对称设置有两个T字形定位块a9，下砧模2的上表面对称设置有两个T字形定位块b10,T字形定位块b10与T字形定位块a9相配合。
本发明的具体实施：在料重不变的情况下反复镦拔，镦拔次数为2-3次，增加锻造比，细化晶粒；打方镦粗的尺寸长为a，宽为b，厚度为c；拔长后的尺寸长为a’，宽为b’，厚度为c’；确保a*b*c=a’*b’*c’；下料采用带锯床；无损检测采用探伤仪；加热采用箱式反射炉；打方镦粗及拔长采用750kg空气锤；成型采用2000T切边机，一次切边和两次切边采用1500T切边机。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高强度的水下割船环的加工方法，其特征在于：包括锻造和机加工；锻造的操作步骤为：步骤一，下料；根据制定的规格尺寸落料，落料长度公差为±1mm；步骤二，无损检测；步骤三，加热；加热温度为1260±20°，加热时间为1-2h；步骤四，打方镦粗；按工艺尺寸制坯；步骤五，拔长；在料重不变的情况下镦拔2-3次，增加锻造比，细化晶粒；步骤六，成型；使用产品成型模具进行成型，获得割船环（11）；成型温度为800~1250℃；步骤七，一次切边；将外部飞边（12）切除，留下内部飞边（13）；步骤八，二次切边；切除内部飞边（13）；步骤九，冷却；在热处理炉中缓慢冷却，切除飞边后放入加热炉中随炉冷却至常温；步骤十，无损检测。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的水下割船环的加工方法，其特征在于：所述的机加工在整个锻造完成后进行，通过机加工来加工割船环（11）的锯齿部分。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的水下割船环的加工方法，其特征在于：所述的成型模具包括上砧模（1），下砧模（2）；上砧模（1）的底面设置有腰形凹坑a（3），腰形凹坑a（3）包括两条直边（3-1）和两条弧形边（3-2）；腰形凹坑a（3）内对称设置有两个凸块a（4），凸块a（4）与上砧模（1）的底面齐平；腰形凹坑a（3）的两侧边对称设置有三组曲面凹坑（5），曲面凹坑（5）垂直于两侧边，且与腰形凹坑a（3）的两侧边相通；下砧模（2）的上表面设置有与腰形凹坑a（3）相配合的腰形凹坑b（6）,腰形凹坑b（6）内对称设置有两个凸块b（7），凸块b（7）的上表面与下砧模（2）的上表面齐平。
4.根据权利要求3所述的一种高强度水下割船环的加工方法，其特征在于：所述的腰形凹坑a（3）和腰形凹坑b（6）的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H。
5.根据权利要求3所述的一种高强度水下割船环的加工方法，其特征在于：所述的下砧模（2）的四周对称设置有四个定位孔（8）。
6.根据权利要求3所述的一种高强度水下割船环的加工方法，其特征在于：所述的上砧模（1）的下表面对称设置有两个T字形定位块a（9），下砧模（2）的上表面对称设置有两个T字形定位块b（10）,T字形定位块b（10）与T字形定位块a（9）相配合。
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