CN211840005U - 一种高强度水下割船环的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度水下割船环的成型模具，特点是上砧模的底面设置有腰形凹坑a，腰形凹坑a包括两条直边和两条弧形边；腰形凹坑a内对称设置有两个凸块a，凸块a与上砧模的底面齐平；腰形凹坑a的两侧边对称设置有三组曲面凹坑，曲面凹坑垂直于两侧边，且与腰形凹坑a的两侧边相通；下砧模的上表面设置有与腰形凹坑a相配合的腰形凹坑b,腰形凹坑b内对称设置有两个凸块b，凸块b的上表面与下砧模的上表面齐平。优点是结构简单，稳定性好，使用寿命长，安全可靠，使割船环的生产更方便快捷，大大提高了生产效率；使用该模具生产出的割船环质量稳定，产品一次合格率高，降低了返修频率，减少了工人的劳动强度，从而降低生产成本。

Description

一种高强度水下割船环的成型模具

技术领域

本实用新型涉及割船环的领域，尤其涉及一种高强度水下割船环的成型模具。

背景技术

在海洋系泊系统中，割船环用于切割水下附件或者船体，割船环对强度、韧性等性能的要求都比较高；对割船环的加工要求也比较高；为了提高生产量，降低工作难度，保证产品质量；因此需要设计一种割船环的成型模具。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高强度水下割船环的成型模具，结构简单，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度水下割船环的成型模具，包括上砧模，下砧模；其特征在于：上砧模的底面设置有腰形凹坑a，腰形凹坑a包括两条直边和两条弧形边；腰形凹坑a内对称设置有两个凸块a，凸块a与上砧模的底面齐平；腰形凹坑a的两侧边对称设置有三组曲面凹坑，曲面凹坑垂直于两侧边，且与腰形凹坑a的两侧边相通；下砧模的上表面设置有与腰形凹坑a相配合的腰形凹坑b,腰形凹坑b内对称设置有两个凸块b，凸块b的上表面与下砧模的上表面齐平。

优选的：所述的腰形凹坑a和腰形凹坑b的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H。

优选的：所述的下砧模的四周对称设置有四个定位孔。

优选的：所述的上砧模的下表面对称设置有两个T字形定位块a，下砧模的上表面对称设置有两个T字形定位块b,T字形定位块b与T字形定位块a相配合。

优选的：所述的上砧模和下砧模均采用5CrMnMo钢。

本实用新型的有益效果；一种高强度水下割船环的成型模具，结构简单，稳定性好，使用寿命长，安全可靠，使割船环的生产更方便快捷，大大提高了生产效率；使用该模具生产出的割船环质量稳定，产品一次合格率高，降低了返修频率，减少了工人的劳动强度，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型上砧模结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视图；

图3为本实用新型下砧模结构示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

图5为成型后的割船环结构示意图；

在图中：1.上砧模；2.下砧模；3.腰形凹坑a；4.凸块a；5.曲面凹坑；6.腰形凹坑b；7.凸块；8.定位孔；9.定位块a；10.定位块b。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种高强度水下割船环的成型模具，包括上砧模1，下砧模2；其特征在于：上砧模1的底面设置有腰形凹坑a3，腰形凹坑a3包括两条直边3-1和两条弧形边3-2；腰形凹坑a3内对称设置有两个凸块a4，凸块a4与上砧模1的底面齐平；腰形凹坑a3的两侧边对称设置有三组曲面凹坑5，曲面凹坑5垂直于两侧边，且与腰形凹坑a3的两侧边相通；下砧模2的上表面设置有与腰形凹坑a3相配合的腰形凹坑b6,腰形凹坑b6内对称设置有两个凸块b7，凸块b7的上表面与下砧模2的上表面齐平。所述的腰形凹坑a3和腰形凹坑b6的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H；所述的下砧模2的四周对称设置有四个定位孔8；所述的上砧模1的下表面对称设置有两个T字形定位块a9，下砧模2的上表面对称设置有两个T字形定位块b10,T字形定位块b10与T字形定位块a9相配合；所述的上砧模1和下砧模2均采用5CrMnMo钢。

本实用新型的具体实施：割船环的成型步骤，步骤一，下料；根据制定的规格尺寸落料，落料长度公差为±1mm；步骤二，无损检测；步骤三，加热；加热温度为1260±20°，加热时间为1-2h；步骤四，打方镦粗；按工艺尺寸制坯；步骤五，拔长；在料重不变的情况下镦拔2~3次，增加锻造比，细化晶粒；步骤六，成型；使用本实用新型的成型模具进行成型；成型温度为800~1250℃；步骤七，一次切边；将外部飞边切除，留下内部的飞边；步骤八，二次切边；切除内部飞边；步骤九，冷却；在热处理炉中缓慢冷却，切除飞边后放入加热炉中随炉冷却至常温；步骤十，无损检测。

采用该成型模具进行成型，确保成品尺寸一致，缩短了割船环的加工时间；成型后的割船环质量稳定，产品一次合格率高，降低了返修频率，减少了工人的劳动强度，从而降低生产成本。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种高强度水下割船环的成型模具，包括上砧模（1），下砧模（2）；其特征在于：上砧模（1）的底面设置有腰形凹坑a（3），腰形凹坑a（3）包括两条直边（3-1）和两条弧形边（3-2）；腰形凹坑a（3）内对称设置有两个凸块a（4），凸块a（4）与上砧模（1）的底面齐平；腰形凹坑a（3）的两侧边对称设置有三组曲面凹坑（5），曲面凹坑（5）垂直于两侧边，且与腰形凹坑a（3）的两侧边相通；下砧模（2）的上表面设置有与腰形凹坑a（3）相配合的腰形凹坑b（6）,腰形凹坑b（6）内对称设置有两个凸块b（7），凸块b（7）的上表面与下砧模（2）的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种高强度水下割船环的成型模具，其特征在于：所述的腰形凹坑a（3）和腰形凹坑b（6）的深度均设置为L,割船环的厚度为H，L=1/2H。

3.根据权利要求1所述的一种高强度水下割船环的成型模具，其特征在于：所述的下砧模（2）的四周对称设置有四个定位孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度水下割船环的成型模具，其特征在于：所述的上砧模（1）的下表面对称设置有两个T字形定位块a（9），下砧模（2）的上表面对称设置有两个T字形定位块b（10）,T字形定位块b（10）与T字形定位块a（9）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度水下割船环的成型模具，其特征在于：所述的上砧模（1）和下砧模（2）均采用5CrMnMo钢。

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