CN213172463U - 一种齿轮淬火用扩张器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的齿轮淬火用扩张器，包括由多个涨块单元围成的可调节式涨块，所述可调节式涨块包括顶面和底面，所述顶面和底面间由锥面结构过渡连接，使整个可调节式涨块呈锥台状；所述可调节式涨块的内孔为阶梯状，用于放置压淬中心杆；所述锥面结构的表面为光滑的弧面结构，所述弧面结构与底面之间设置有波纹型限位过渡槽。通过调整涨块的结构将涨块的结构由上至下设置为一个光滑的锥面，使接触到锥面的从动齿轮的内孔可以沿着锥面滑落至涨块底部，使用本实用新型的齿轮淬火用扩张器，解决了从动齿轮与压模涨块不同心，造成齿轮产品磕在压模涨块上，内模在压淬时把盆齿齿面压伤导致产品报废等问题，节约生产成本10万元/年。

Description

一种齿轮淬火用扩张器

技术领域

本实用新型涉及齿轮产品的加工技术领域，尤其涉及一种齿轮淬火用扩张器。

背景技术

汽车后桥主从动螺伞齿轮是汽车动力传递的关键部件之一，为提高其承载载荷和使用寿命，选用合金元素含量较高的低碳合金钢，采用的材料为22CrMoH、19CrNi5H、20CrMnTiH、17CrNiMo6等材料。采用爱协林双排线渗碳，对于厚度较薄、尺寸较大的被动齿轮采用压床淬火，对于不易变形的产品采用专用工装自由淬火。

齿轮渗碳后在脉动式淬火压床上进行压淬，其作用是齿轮淬火时，用压床压模将齿轮表面与内孔压紧，使其对淬火齿轮的热处理畸变具有较强的控制和矫正能力，有助于最大限度地降低齿轮热处理淬火畸变。

影响齿轮压淬合格率的主要因素有材料的淬透性能、齿坯预热处理、压淬工艺参数、压床及压床模具（即压模）精度、齿轮表面状态等。

压床用模具简称压模，由上压模（包括内、外压环和中心缸压杆)和下压模(包括扩张器、中心杆及工作台) 等零件组成。齿轮进行压淬时，通过内、外压环和扩张器的涨块对炽热齿轮直接加压。

内孔扩张器的涨块加工呈正圆形，其圆度公差要求为 ±0.005 mm，用电火花加工方法加工成均匀分开的 6块或8块。并按顺序安装，因此可以保证齿轮淬火时内孔圆度在控制状态下淬火畸变最小。现有技术中的涨块的上表面一般为平整的扇形结构，涨块外缘与齿轮内孔接触时，如果齿轮放置不当（没有放置于内孔扩张器的中心），齿轮会斜置于内孔扩张器的涨块处，如果不及时调整，进行下一步压淬工序，会导致压淬后齿轮内孔变形，甚至产品报废无法修复，给生产带来极大的损失。

因此，如何发明一种适合生产，保证压淬产品的准确放置，减少人工参与的齿轮淬火用扩张器，具有巨大的经济价值和实际意义。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种齿轮淬火用扩张器，根据从动齿轮的产品结构特点调整了压淬工装，由于齿轮淬火用扩张器设有锥面结构，即斜面设置，使放置在扩张器的外圈的从动齿轮，即使位置有些偏，也会在重力的作用下沿着锥面滑向扩张器底面，无需人工调整即可保证待压淬从动齿轮的放置位置的准确度，解决了从动齿轮与压模涨块不同心，造成齿轮产品磕在压模涨块上，内模在压淬时把盆齿齿面压伤导致产品报废等问题，从根本上解决了因为放置位置不准确而导致的压淬不合格的问题，大大提高了从动齿轮压淬工序的产品品质和生产效率。

本实用新型的齿轮淬火用扩张器，包括由多个涨块单元围成的可调节式涨块，所述可调节式涨块包括顶面和底面，所述顶面和底面间由锥面结构过渡连接，使整个可调节式涨块呈锥台状；所述可调节式涨块的内孔为阶梯状，用于放置压淬中心杆；所述锥面结构的表面为光滑的弧面结构，所述弧面结构与底面之间设置有波纹型限位过渡槽。

本实用新型的齿轮淬火用扩张器通过调整涨块的结构，将涨块的结构由上至下设置为一个光滑的锥面，使接触到锥面的从动齿轮的内孔可以沿着锥面滑落至涨块底部，直至波纹型限位过渡槽外，使从动锥齿轮能快速有效地放置于待压淬的位置，从根本上解决了因为放置位置不准确而导致的从动齿轮压淬平面度等参数不合格的问题。

进一步地，所述锥面结构的锥度为30°-50°。

进一步地，所述涨块单元为9块，相邻两个涨块单元的间距为4-10mm。

进一步地，两个相邻的波纹型限位过渡槽的槽底与可调节式涨块中心之间的夹角为10°。

进一步地，所述波纹型限位过渡槽的高度为18-22mm。

进一步地，所述可调节式涨块的内孔为喇叭状结构。

更进一步地，所述喇叭状结构的喇叭口的锥度为50°-70°

进一步地，所述可调节式涨块的底面靠近内孔处向下延伸有安装块。

进一步地，所述可调节式涨块的底面设有台阶结构用于与限位环装配配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的齿轮淬火用扩张器，根据从动齿轮的产品结构特点调整了压淬工装，由于齿轮淬火用扩张器设有锥面结构，即斜面设置，使放置在扩张器的外圈的从动齿轮，即使位置有些偏，也会在重力的作用下沿着锥面滑向扩张器底面，无需人工调整即可保证待压淬从动齿轮的放置位置的准确度，从根本上解决了因为放置位置不准确而导致的压淬不合格的问题，大大提高了从动齿轮压淬工序的产品品质和生产效率。

2.使用本实用新型的齿轮淬火用扩张器，解决了从动齿轮与压模涨块不同心，造成齿轮产品磕在压模涨块上，内模在压淬时把盆齿齿面压伤导致产品报废等问题，节约生产成本10万元/年。

附图说明

图1为实施例1的所述齿轮淬火用扩张器俯视结构示意图。

图2为实施例1的所述齿轮淬火用扩张器的右视图。

图3为图2所示I处放大图。

图4为实施例1的所述齿轮淬火用扩张器的装配结构图。

其中，1-可调节式涨块，11-顶面，12-底面，13-锥面结构，14-波纹型限位过渡槽，2-涨块单元，3-压淬中心杆，4-可调节式涨块的内孔，5-安装块，51-槽口结构，6-限位环。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

由图1-图4所示，本实施例中的齿轮淬火用扩张器，包括可调节式涨块1，可调节式涨块1包括顶面11和底面12，顶面11和底面12间由锥面结构13过渡连接，使整个可调节式涨块呈锥台状；本实施例中可调节式涨块1的内孔为呈喇叭状结构，其锥度为50°-70°；可调节式涨块1由多个涨块单元2围成，相邻两个涨块单元2的间距为4-10mm，本实施例中间距为6mm。整个可调节式涨块的内孔4为阶梯状圆形，用于放置压淬中心杆3；锥面结构13为光滑的弧面结构，弧面结构与底面12之间设置有波纹型限位过渡槽14，其中波纹型限位过渡槽14的高度为18-22mm，两个相邻的波纹型限位过渡槽14的槽底与涨块中心之间的夹角为10°。

本实例中的锥面结构的锥度可选30°-50°之间，本实施例中为45度。

为了安装方便将可调节式涨块1的底面12靠近可调节式涨块的内孔4处向下延伸有安装块5，安装块5与底面12的连接处设有槽口51，便于限位环6装配。并且可调节式涨块1的底面12设有台阶结构用于与限位环6装配配合。

本实用新型的齿轮淬火用扩张器通过调整涨块的结构，将涨块的结构由上至下设置为一个光滑的锥面，使接触到锥面的从动齿轮的内孔可以沿着锥面滑落至涨块底部，直至波纹型限位过渡槽外，使从动锥齿轮能快速有效地放置于待压淬的位置，从根本上解决了因为放置位置不准确而导致的从动齿轮压淬平面度等参数不合格的问题。使用本实用新型的齿轮淬火用扩张器，解决了从动齿轮与压模涨块不同心，造成齿轮产品磕在压模涨块上，内模在压淬时把盆齿齿面压伤导致产品报废等问题，节约生产成本10万元/年。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮淬火用扩张器，其特征在于，包括由多个涨块单元围成的可调节式涨块，所述可调节式涨块包括顶面和底面，所述顶面和底面间由锥面结构过渡连接，使整个可调节式涨块呈锥台状；所述可调节式涨块的内孔为阶梯状，用于放置压淬中心杆；所述锥面结构的表面为光滑的弧面结构，所述弧面结构与底面之间设置有波纹型限位过渡槽。

2.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述锥面结构的锥度为30°-50°。

3.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述涨块单元为9块，相邻两个涨块单元的间距为4-10mm。

4.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，两个相邻的波纹型限位过渡槽的槽底与可调节式涨块的中心之间的夹角为10°。

5.根据权利要求4所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述波纹型限位过渡槽的高度为18-22mm。

6.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述可调节式涨块的内孔为喇叭状结构。

7.根据权利要求6所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述喇叭状结构的喇叭口的锥度为50°-70°。

8.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述可调节式涨块的底面靠近内孔处向下延伸有安装块。

9.根据权利要求1所述齿轮淬火用扩张器，其特征在于，所述可调节式涨块的底面设有台阶结构用于与限位环装配配合。

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