CN102259129A - 整圆主轴承翻边工艺及其专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整圆主轴承翻边工艺，包括下述步骤：a、圆筒加工工序；b、翻边工序；c、整形工序。工艺简单，无漏光虚焊缺陷，生产成本低、效率高，产品质量可靠。

Description

整圆主轴承翻边工艺及其专用模具

技术领域

本发明涉及轴瓦的生产，尤其涉及整圆主轴承翻边工艺及其专用模具。

背景技术

整圆主轴承是内燃机轴瓦中的一个种类，它是由整圆部分和一边带有法兰(翻边)组成。现有技术加工这类轴瓦通常是加工一个圆筒，另外再用轴瓦材料圈成法兰边，用摩擦焊接的方法，此方法加工成翻边轴承有10多道工序，材料利用率低，加工成本高，摩擦焊接容易漏光虚焊，产品合格率低。

发明内容

本发明提供一种工艺简单，生产成本低、效率高，产品质量可靠，无漏光虚焊缺陷的整圆主轴承翻边工艺及其专用模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

整圆主轴承翻边工艺，包括下述步骤：

a、圆筒加工工序；

b、翻边工序，所述的翻边工序就是利用整圆主轴承翻边模具在冲床上对圆筒进行整体外翻，使圆筒的一端向外弯曲；

c、整形工序，所述的整形工序就是利用整圆主轴承整形模具在冲床上对圆筒向外弯曲端进行冲压，使圆筒的翻边法兰的平整度以及法兰与圆筒筒体的垂直度达到产品尺寸要求。

所述的整圆主轴承翻边模具的凹模设置在凹模座内，所述的凹模纵截面为倒梯形结构，所述的凹模与凹模座楔面配合，所述的凹模座内位于凹模的底部还设置有弹性托板，所述的凸模为T形结构，所述的凸模T形结构的横竖之间设置有过渡面，所述的凸模的顶部外沿还设置有限料圈。

所述的整圆主轴承整形模具的凹模设置在凹模座内，所述的凹模纵截面为倒梯形结构，所述的凹模与凹模座楔面配合，所述的凹模座内位于凹模的底部还设置有弹性托板，所述的凸模为T形结构，所述的凸模T形结构的横竖之间为直角结构。

所述的凹模为分体结构，它由3-6等分组成。

所述的弹性托板为底部设置有弹簧的托料板。

本发明设计了专用模具，在圆筒上进行整体翻边。整圆主轴承翻边模具安装在250吨冲床上，凹模设置在凹模座内，凹模与凹模座以斜面连接，凹模可在凹模座中沿斜面运动，当凸模向下工作时，使圆筒形成翻边的效果。由于圆筒在凹凸模中由冲床瞬间冲压翻边，圆筒承受径向压力、周向压力及压应力，翻边中易开裂产生裂纹，为此本发明设计了限料圈以阻止工件自由向外延伸，以防工件在翻边中撕裂。同时凹模分剖为六等分，当凸模向下冲压时，凹模紧收住工件同时在凹模座斜面上运动完成翻边，使圆筒的一端向外弯曲。然后，由弹性托板把凹模回复原位，工件托起，进行下一次翻边。

翻边后在下一道整圆主轴承整形模具中进行精整，工作原理同整体翻边，只是凸模的T形结构的横竖之间为直角结构，同时设计中省掉了限料圈，使圆筒的翻边法兰的平整度以及法兰与圆筒筒体的垂直度达到产品尺寸要求。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：工艺简单，生产成本低、可节约生产成本40％；生产效率高，比原有生产方式可提高80％；产品质量可靠，无漏光虚焊缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例的整圆主轴承翻边模具结构示意图。

图2为本发明实施例的整圆主轴承整形模具结构示意图。

图中标号为：1、凹模；2、凹模座；3、弹性托板；4、过渡面；5、限料圈；6、凸模。

具体实施方式

实施例1一种整圆主轴承翻边工艺，包括下述步骤：

a、圆筒加工工序。

b、翻边工序，所述的翻边工序就是利用整圆主轴承翻边模具在冲床上对圆筒进行整体外翻，使圆筒的一端向外弯曲。所述的整圆主轴承翻边模具的凹模1设置在凹模座2内，所述的凹模1纵截面为倒梯形结构，所述的凹模1与凹模座2楔面配合，所述的凹模1为分体结构，它由六等分组成；所述的凹模座2内位于凹模1的底部还设置有弹性托板3，所述的弹性托板3为底部设置有弹簧的托料板；所述的凸模6为T形结构，所述的凸模6T形结构的横竖之间设置有过渡面4，所述的凸模6的顶部外沿还设置有限料圈5。

c、整形工序，所述的整形工序就是利用整圆主轴承整形模具在冲床上对圆筒向外弯曲端进行冲压，使圆筒的翻边法兰的平整度以及法兰与圆筒筒体的垂直度达到产品尺寸要求。所述的整圆主轴承整形模具的凹模1设置在凹模座2内，所述的凹模1纵截面为倒梯形结构，所述的凹模1与凹模座2楔面配合，所述的凹模1为分体结构，它由六等分组成；所述的凹模座2内位于凹模1的底部还设置有弹性托板3，所述的弹性托板3为底部设置有弹簧的托料板；所述的凸模6为T形结构，所述的凸模6T形结构的横竖之间为直角结构。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.整圆主轴承翻边工艺，包括下述步骤：

a、圆筒加工工序；

b、翻边工序，所述的翻边工序就是利用整圆主轴承翻边模具在冲床上对圆筒进行整体外翻，使圆筒的一端向外弯曲；

c、整形工序，所述的整形工序就是利用整圆主轴承整形模具在冲床上对圆筒向外弯曲端进行冲压，使圆筒的翻边法兰的平整度以及法兰与圆筒筒体的垂直度达到产品尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的整圆主轴承翻边工艺，其特征在于：所述的整圆主轴承翻边模具的凹模(1)设置在凹模座(2)内，所述的凹模(1)纵截面为倒梯形结构，所述的凹模(1)与凹模座(2)楔面配合，所述的凹模座(2)内位于凹模(1)的底部还设置有弹性托板(3)，所述的凸模(6)为T形结构，所述的凸模(6)T形结构的横竖之间设置有过渡面(4)，所述的凸模(6)的顶部外沿还设置有限料圈(5)。

3.根据权利要求1所述的整圆主轴承翻边工艺，其特征在于：所述的整圆主轴承整形模具的凹模(1)设置在凹模座(2)内，所述的凹模(1)纵截面为倒梯形结构，所述的凹模(1)与凹模座(2)楔面配合，所述的凹模座(2)内位于凹模(1)的底部还设置有弹性托板(3)，所述的凸模(6)为T形结构，所述的凸模(6)T形结构的横竖之间为直角结构。

4.根据权利要求2或3所述的整圆主轴承翻边工艺，其特征在于：所述的凹模(1)为分体结构，它由3-6等分组成。

5.根据权利要求2或3所述的整圆主轴承翻边工艺，其特征在于：所述的弹性托板(3)为底部设置有弹簧的托料板。

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