CN201333574Y - 可持式钢筋丝头端面半自动整形装置 - Google Patents

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CN201333574Y CNU2008203020149U CN200820302014U CN201333574Y CN 201333574 Y CN201333574 Y CN 201333574Y CN U2008203020149 U CNU2008203020149 U CN U2008203020149U CN 200820302014 U CN200820302014 U CN 200820302014U CN 201333574 Y CN201333574 Y CN 201333574Y
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肖飞
李生智
钟文海
侯爱山
林进华
贾晨光
刘占辉
赵红学
王振丰
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Abstract

一种可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，包括一个轮轴形的倒角座，一个圆筒形的倒角套，和一个圆筒形的导向套，倒角座轮盘的外螺纹与倒角套下部的内螺纹连接，倒角套上部的内螺纹与导向套下部的外螺纹连接；倒角座的轴心处开有与手电钻输出轴相匹配连接的锥形孔，倒角座的轴内端与三个相距120°的刀座自成一体，每个刀座侧面通过紧固螺钉固定连接一个刀锋向轴心倾斜的可转位刀片。本实用新型具备重量轻、体积小、操作者可方便地手持式作业的特点，可以有效解决粗钢筋螺纹丝头端面的倒角整形问题，能够有效解决粗钢筋直螺纹连接施工过程中由于钢筋螺纹丝头端面有翻边等不规则因素而影响接头施工质量的问题。

Description

可持式钢筋丝头端面半自动整形装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋丝头加工机械。
背景技术
目前，建筑施工中粗钢筋直螺纹连接施工技术已被广泛采用，粗钢筋直螺纹连接原理是将两根端头加工有特定尺寸外螺纹的钢筋连接安装在带有内螺纹的连接套筒内并拧紧。由于螺纹连接属于间隙配合，消除螺纹间隙的有效途径是让两根安装在套筒内的工件端面充分接触并顶紧，螺纹连接接头的螺纹间隙不消除的话就严重影响接头的变形性能，严重时会出现混凝土裂缝等质量隐患。而加工有外螺纹的钢筋丝头端面均不同程度地存在着翻边，翻边的存在使钢筋丝头端面不平整，连接施工前如果不对带有翻边的钢筋丝头端面进行整形处理，被连接的钢筋丝头端面就会出现线接触或点接触的假顶紧，而非真正意义上的面接触的顶紧，线接触或点接触的假顶紧就无法有效消除螺纹间隙进而产生质量隐患。目前钢筋连接施工通常在工厂外进行，并且用于连接施工的粗钢筋往往长度在6米以上，因此，应用传统的机床对钢筋丝头端面进行整形存在诸多不便，且成本会很高，而目前尚没有专门针对粗钢筋螺纹连接施工特点的用于粗钢筋螺纹丝头端面整形的适用装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，要解决有外螺纹的钢筋丝头端面不平整的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：包括一个轮轴形的倒角座，一个圆筒形的倒角套，和一个圆筒形的导向套，倒角座轮盘的外螺纹与倒角套下部的内螺纹连接，倒角套上部的内螺纹与导向套下部的外螺纹连接。
所述倒角座的轴心处开有与手电钻输出轴相匹配连接的锥形孔，倒角座的轴内端与三个相距120°的刀座自成一体，每个刀座侧面通过紧固螺钉固定连接一个刀锋向轴心倾斜的可转位刀片。
上述可转位刀片可以是三角形或多边形。
上述可转位刀片的刀锋与倒角座的轴线的夹角是45°～90°。
上述导向套上部的侧壁上可以开有导向套拆装孔。
上述导向套的内径可以是Φ12～Φ50mm。
上述倒角套的侧壁上可以开有倒角套拆装孔。
上述可转位刀片的切削后角是3°～8°。
本实用新型可以将钢筋丝头端面得到适当修形，使被连接的钢筋丝头端面与连接套筒面接触顶紧，有效消除螺纹间隙，避免质量隐患。具有重量轻、体积小、操作者可方便地手持式作业的特点，可以有效解决粗钢筋螺纹丝头端面的倒角整形问题，能够有效解决粗钢筋直螺纹连接施工过程中由于钢筋螺纹丝头端面有翻边等不规则因素影响接头施工质量的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是可转位刀片与刀座的安装实施例一示意图。
图4是可转位刀片与刀座的安装实施例二示意图。
附图标记：1-倒角座、2-可转位刀片、3-紧固螺钉、4-导向套、5-倒角套、6-导向套拆装孔、7-倒角套拆装孔、8-锥形孔、9-刀座。
具体实施方式
实施例参见图1，图2所示，一种可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，包括一个轮轴形的倒角座1，一个圆筒形的倒角套5，和一个圆筒形的导向套4，倒角座1轮盘的外螺纹与倒角套5下部的内螺纹连接，倒角套5上部的内螺纹与导向套4下部的外螺纹连接。
倒角座1的轴心处开有与手电钻输出轴相匹配连接的锥形孔8，锥形孔8可为B16型莫氏圆锥标准孔，专门用于与手电钻输出端匹配连接，方便了动力源的提供。
倒角座1的轴内端与三个相距120°的刀座9自成一体，每个刀座通过紧固螺钉3固定连接一个刀锋向轴心倾斜的可转位刀片2。倒角座上安装的三个可转位刀片成120度角均布，并形成锥形工作面。参见图3，可转位刀片2的切削后角β是3°～8°，可转位刀片的切削后角β可以直接由可转位刀片2本身上加工出的3°～8°的加工后角来保证，当由可转位刀片本身的加工后角来保证切削后角β时，每个可转位刀片的工作面仅为一面；参见图4，也可以将刀座与刀片的接触面做成与轴线成3°～8°加工倾角的斜面，切削后角β由该斜面来保证，这时每个可转位刀片2的刀片本身的各个侧面可做成直立面，可转位刀片的正反两面均可作为工作面。
上述可转位刀片2的刀锋与倒角座1的轴线的夹角崾？5°～90°，可转位刀片2的形状可以是三角形或多边形。可规则地实现粗钢筋直螺纹丝头端面及其它相应尺寸圆柱形工件端面的45～90度倒角整形。
导向套4的内径是Φ12～Φ50mm。起导向作用的导向套可根据要加工整形的钢筋丝头或其他圆柱形工件外形大小做成多个内径在12mm至50mm之间任意尺寸的备件。
上述导向套4上部的侧壁上开有用于拆装的导向套拆装孔6，倒角套5的侧壁上也开有用于拆装的倒角套拆装孔7。更换不同规格的导向套和倒角套时，只需通过简单工具分别插入导向套和倒角套的拆装孔内做相对转动即可完成快速更换。
本实用新型的具体使用方法是：第一步将与倒角装置匹配的手电钻输出轴安装在倒角套5的锥形孔8中；第二步根据所需倒角整工件的直径选择匹配的导向套4，并安装在倒角套5上；第三步将倒角装置中的导向套4插装在待整形的工件上，并确保倒角装置轴线尽量与工件轴线同轴，然后启动手电钻对工件端面进倒角整形。多个相同尺寸的工件端面需要整形时只需重复第三步工序即可。

Claims (7)

1.一种可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：包括一个轮轴形的倒角座(1)，一个圆筒形的倒角套(5)，和一个圆筒形的导向套(4)，倒角座(1)轮盘的外螺纹与倒角套(5)下部的内螺纹连接，倒角套(5)上部的内螺纹与导向套(4)下部的外螺纹连接；
所述倒角座(1)的轴心处开有与手电钻输出轴相匹配连接的锥形孔(8)，倒角座(1)的轴内端与三个相距120°的刀座(9)自成一体，每个刀座侧面通过紧固螺钉(3)固定连接一个刀锋向轴心倾斜的可转位刀片(2)。
2.根据权利要求1所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：上述可转位刀片(2)是三角形或多边形。
3.根据权利要求1或2所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：上述可转位刀片(2)的刀锋与倒角座(1)的轴线的夹角是45°～90°。
4.根据权利要求1所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：上述导向套(4)上部的侧壁上开有导向套拆装孔(6)。
5.根据权利要求1或4所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：上述导向套(4)的内径是Φ12～Φ50mm。
6.根据权利要求1所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：上述倒角套(5)的侧壁上开有倒角套拆装孔(7)。
7.根据权利要求1或6所述的可持式钢筋丝头端面半自动整形装置，其特征在于：所述可转位刀片(2)的切削后角是3°～8°。
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