CN202921765U - 修边翻边冲孔复合模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种修边翻边冲孔复合模,包括:上模和下模,所述上模设置有修边上模、翻边上模和冲孔上模,所述下模设置有氮气弹簧、修边下模、翻边下模和冲孔下模,所述修边上模设置有优力胶、压料板和上模切边块,所述修边下模设置有下模切边块和气缸顶料机构,所述翻边上模设置有凹模、翻边块、脱料机构、脱料氮气缸、压料板氮气缸、上模压料板和翻孔冲头,所述翻边下模设置有凸模和下模压料板,所述冲孔上模设置有冲孔冲头、聚酯氰胺压料机构,斜楔和滚轮。通过上述方式,该复合模具能通过一套模具完成金属板材工件修边、翻边、冲孔几道工序的加工工作,一次加料,工件加工精度高,生产效率高,节约模具成本。

Description

修边翻边冲孔复合模
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材零件加工模具,尤其是一种修边翻边冲孔复合模。
背景技术
在汽车钣金件加工生产中广泛用到修边、翻边、冲孔工艺,传统的加工方法是分别使用修边、翻边、冲孔模具加工,所需模具数量多,模具成本高,生产效率低,而且使用几套模具多次装夹材料、多次定位致使产品在不同工序间出现定位偏差,从而导致产品的加工误差,影响产品质量。并且这些传统的修边、翻边、冲孔模具在工作时振动冲击较大,产生噪音和振动,对模具的工作寿命有很大影响。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种修边翻边冲孔复合模,该复合模具能通过一套模具完成金属板材工件修边、翻边、冲孔几道工序的加工工作,一次加料,工件加工精度高,生产效率高,节约模具成本,同时该复合模具所具有的缓冲装置能有效减缓模具在工作时的振动和冲击,减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种修边翻边冲孔复合模具,包括:上模和下模,所述上模位于所述下模上方,所述上模设置有多个导套、修边上模、翻边上模和冲孔上模,所述多个导套位于所述上模的四角,所述修边上模、翻边上模和冲孔上模位于所述上模中部依次相邻布置,所述下模设置有多个导柱、多个停止块、多个氮气弹簧、多块耐磨板、修边下模、翻边下模和冲孔下模,所述多个导柱位于所述下模上平面的四角,所述修边下模、翻边下模和冲孔下模位于所述下模中部依次相邻布置,所述多个停止块位于所述下模上平面的四角靠近所述导柱外侧处,所述多个氮气弹簧位于所述下模的上平面四角靠近所述导柱内侧处,所述多块耐磨板位于所述下模上平面的两侧靠近所述氮气弹簧处。当所述上模向下运动与所述停止块接触时则停止运动,避免凸模与凹模的过度接触造成产品加工不良和损伤模具。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述多个耐磨板的数量为4块并对模具装配有导向作用。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述上模上的修边上模、翻边上模、冲孔上模与所述下模上的修边下模、翻边下模、冲孔下模同轴线对应布置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述修边上模设置有优力胶、压料板和上模切边块,所述压料板位于所述修边上模中部用于压住加工材料,所述优力胶位于所述压料板上与所述压料板接触用于传递压力给所述压料板,所述上模切边块位于所述修边上模的两侧靠近所述压料板处。所述优力胶和氮气弹簧减缓所述下模和上模工作时的振动冲击,减少噪音。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述修边下模设置有下模切边块和气缸顶料机构,所述下模切边块位于所述修边下模两侧靠近所述压料板处,所述气缸顶料机构位于所述修边下模下部用于顶紧加工材料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述翻边上模设置有一凹模、翻边块、脱料机构、脱料氮气缸、压料板氮气缸、上模压料板和翻孔冲头,所述凹模位于所述翻边上模中部,所述上模压料板位于所述凹模封闭一端用于压紧加工材料,所述翻边块位于所述上模压料板开口端外侧,所述翻孔冲头一端位于所述下模中部另一端与所述脱料机构相连接,所述脱料机构另一端与所述脱料氮气缸相连接,所述压料板氮气缸与所述上模压料板连接用于顶紧所述上模压料板。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述翻边下模设置有一凸模和下模压料板,所述凸模位于所述翻边下模中部,所述下模压料板位于所述凸模上部并靠近所述上模压料板用于顶紧加工材料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述冲孔上模设置有冲孔冲头、聚酯氰胺压料机构,斜楔和滚轮,所述斜楔位于所述冲孔上模中部并且一端与所述冲孔冲头相连接另一端与所述滚轮相接,所述滚轮位于所述斜楔的凹台上,所述聚酯氰胺压料机构包裹住所述冲孔冲头四周用于压住加工料片。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述冲孔冲头安装中心轴线与水平面成11°夹角,冲头对待加工工件进行侧向冲孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述导柱与配合的所述导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙,可以保证所述下模和上模的配合精度。
本实用新型修边翻边冲孔复合模能通过一套模具完成金属板材工件修边、翻边、冲孔几道工序的加工工作,一次加料,工件加工精度高,生产效率高,节约模具成本,同时该复合模具所具有的缓冲装置能有效减缓模具在工作时的振动和冲击,减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。
附图说明
图1是本实用新型修边翻边冲孔复合模的整体剖视图;
图2是本实用新型修边翻边冲孔复合模修边模的剖视结构示意图;
图3是本实用新型修边翻边冲孔复合模翻边模的剖视结构示意图;
图4是本实用新型修边翻边冲孔复合模冲孔模的剖视结构示意图;
图5是本实用新型修边翻边冲孔复合模下模的结构示意图;
图6是本实用新型修边翻边冲孔复合模上模的结构示意图;
图中各部件的标记如下:1、上模,2、下模,3、修边上模,4、翻边上模,5、冲孔上模,6、修边下模,7、翻边下模,8、冲孔下模,9、优力胶,10、压料板,11、上模切边块,12、下模切边块,13、气缸顶料机构,14、翻边块,15、脱料机构,16、脱料氮气缸,17、压料板氮气缸,18、上模压料板,19、翻孔冲头,20、下模压料板,21、冲孔冲头,22、聚酯氰胺压料机构,23、斜楔,24、滚轮, 25、氮气弹簧, 26、凸模, 27、导柱,28、导套,29、凹模。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
请参阅图1至图6,本实用新型修边翻边冲孔复合模包括:上模1和下模2,所述上模1位于所述下模2上方,所述上模1设置有多个导套28、修边上模3、翻边上模4和冲孔上模5,所述下模2设置有多个导柱27、多个氮气弹簧25、修边下模6、翻边下模7和冲孔下模8,所述修边上模3设置有优力胶9、压料板10和上模切边块11,所述修边下模6设置有下模切边块12和气缸顶料机构13,所述翻边上模4设置有凹模29、翻边块14、脱料机构15、脱料氮气缸16、压料板氮气缸17、上模压料板18和翻孔冲头19,所述翻边下模7设置有凸模26和下模压料板20,所述冲孔上模5设置有冲孔冲头21、聚酯氰胺压料机构22,斜楔23和滚轮24。
进一步地,所述优力胶9和氮气弹簧25减缓所述上模1和下模2工作时的振动冲击,减少噪音,延长模具工作寿命。
更进一步地,在修边工序所述修边上模3上的压料板10先将待加工料片提前压住,然后上模切边块11下移和下模切边块12一起进行切边工作,将料片外围切掉。
另外在翻边工序,所述翻边上模4设置的凹模29下移靠近所述翻边下模7设置的凸模26,压料板氮气缸17将所述上模压料板18和下模压料板20顶起,将待加工料片提前压住,然后翻边块14和翻孔冲头19进行翻边和翻孔动作。翻边完成后,脱料氮气缸16将脱料机构15向下顶起,加工工件从翻边上模4脱离。
另外在冲孔工序,聚酯氰胺压料机构22先将待加工料片提前压住,冲孔上模5下移,推动圆形滚轮24向前转动从而带动斜楔23和冲孔冲头21一起向前运动,最终冲穿料片完成冲孔。
另外,所述冲孔冲头21的安装中心轴线与水平面成11°夹角,冲孔冲头21对待加工料片进行侧向冲孔。
另外,所述导柱27与配合的所述导套28之间的配合间隙小于所述凸模26与凹模29之间的配合间隙,可以保证所述上模1和下模2的配合精度,进而保证产品的加工精度。
区别于现有技术,本实用新型修边翻边冲孔复合模能通过一套模具完成金属板材工件修边、翻边、冲孔几道工序的加工工作,一次加料,工件加工精度高,生产效率高,节约模具成本,同时该复合模具所具有的缓冲装置能有效减缓模具在工作时的振动和冲击,减少模具工作时产生的噪音,延长模具工作寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种修边翻边冲孔复合模,用于金属板材工件的修边、翻边和冲孔加工,其特征在于,包括:上模和下模,所述上模位于所述下模上方,所述上模设置有多个导套、修边上模、翻边上模和冲孔上模,所述多个导套位于所述上模的四角,所述修边上模、翻边上模和冲孔上模位于所述上模中部依次相邻布置,所述下模设置有多个导柱、多个停止块、多块耐磨板、多个氮气弹簧、修边下模、翻边下模和冲孔下模,所述多个导柱位于所述下模上平面的四角,所述修边下模、翻边下模和冲孔下模位于所述下模中部并依次相邻布置,所述多个停止块位于所述下模上平面的四角靠近所述导柱外侧处,所述多个氮气弹簧位于所述下模的上平面四角靠近所述导柱内侧处,所述多块耐磨板位于所述下模上平面的两侧靠近所述氮气弹簧处。
2.根据权利要求1所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述上模上的修边上模、翻边上模、冲孔上模与所述下模上的修边下模、翻边下模、冲孔下模同轴线对应布置。
3.根据权利要求2所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述修边上模设置有优力胶、压料板和上模切边块,所述压料板位于所述修边上模中部用于压住加工材料,所述优力胶位于所述压料板上并与所述压料板接触用于传递压力给所述压料板,所述上模切边块位于所述修边上模的两侧靠近所述压料板处。
4.根据权利要求3所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述修边下模设置有下模切边块和气缸顶料机构,所述下模切边块位于所述修边下模两侧靠近所述压料板处,所述气缸顶料机构位于所述修边下模下部。
5.根据权利要求2所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述翻边上模设置有一凹模、翻边块、脱料机构、脱料氮气缸、压料板氮气缸、上模压料板和翻孔冲头,所述凹模位于所述翻边上模中部,所述上模压料板位于所述凹模封闭一端,所述翻边块位于所述上模压料板开口端外侧,所述翻孔冲头一端位于所述下模中部另一端并与所述脱料机构相连接,所述脱料机构另一端并与所述脱料氮气缸相连接,所述压料板氮气缸与所述上模压料板连接。
6.根据权利要求5所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述翻边下模设置有一凸模和下模压料板,所述凸模位于所述翻边下模中部,所述下模压料板位于所述凸模上部并靠近所述上模压料板。
7.根据权利要求2所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述冲孔上模设置有冲孔冲头、聚酯氰胺压料机构、斜楔和滚轮,所述斜楔位于所述冲孔上模中部,所述斜楔一端与所述冲孔冲头相连接,另一端与所述滚轮相接,所述滚轮位于所述斜楔的凹台上,所述聚酯氰胺压料机构包裹住所述冲孔冲头四周。 
8.根据权利要求7所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述冲孔冲头的安装中心轴线与水平面成11°夹角。
9.根据权利要求6所述的修边翻边冲孔复合模具,其特征在于,所述导柱与配合的所述导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙。 
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