CN218835985U - 一种球阀阀壳锻件的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，它包括芯棒、第一马架、第二马架和调整装置，阀壳锻件的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒上，芯棒设置在第一马架和第二马架之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置，所述调整装置设置在第一马架的一侧调整装置包括底座，底座上垂直连接一块支撑板，所述支撑板的顶端连接至少一块挡板，所述挡板的另一端可调节地设置在底座上，调整挡板支撑板之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度。本实用新型锻件内孔锻造余量变小，从而使锻件重量小，节省了原材料。

Description

一种球阀阀壳锻件的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及阀体锻件的锻造技术领域，尤其涉及一种球阀阀壳锻件的锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。大型球阀设备中由于锥形阀的结构简单重量轻，因此常用到锥形阀，锥形球阀制作过程中，阀壳的加工难度体现在其内侧的弧面结构，参见图1，为锥形球阀的阀壳产品图，该结构的性能是判断球阀质量的重要标准之一。

在目前的锻造行业中，常规筒形件因锻造设备受限，只能按外径、内径、高度三个尺寸做成直筒形状，按图1中的阀壳产品计算，下料重量需要18500Kg，为节省原材料以及提高产品质量，亟需改进优化目前的锥形阀壳锻件的锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种球阀阀壳锻件的锻造装置，节省原料，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种球阀阀壳锻件的锻造装置，它包括芯棒、第一马架、第二马架和调整装置，阀壳锻件的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒上，芯棒设置在第一马架和第二马架之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置，所述调整装置设置在第一马架的一侧调整装置包括底座，底座上垂直连接一块支撑板，所述支撑板的顶端连接至少一块挡板，所述挡板的另一端可调节地设置在底座上，调整挡板支撑板之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面，最后锻制成型。

进一步地，所述芯棒的一端设置在第一马架的凹槽中，另一端设置在第二马架的凹槽中。

进一步地，所述挡板和支撑板之间设置筋板作为支撑，调整挡板支撑板之间的角度、及时更换匹配的筋板，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在马架一侧设置调整装置，调整装置包括可调节的挡板，可调整锥形预制料在芯棒上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面，可以确保阀壳内侧凸弧面达到良好的在加工性能，阀体具有较高的强度，使用寿命长；锻件内孔锻造余量变小，纤维组织连续性较好，机械性能较好；从而使锻件重量小，节省了原材料。

附图说明

图1为球阀阀壳的产品结构示意图。

图2为球阀阀壳的锻件示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型的调整装置的主视图。

图6为本实用新型的调整装置的侧视图。

其中：

阀壳锻件1、芯棒2、第一马架3、第二马架4、调整装置5、底座51、支撑板52、挡板53、筋板54。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图2-图6，图3绘制了一种球阀阀壳锻件的锻造装置的结构示意图。如图所示，本实施例1的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，生产产品为阀壳锻件1，它包括芯棒2、第一马架3、第二马架4和调整装置5，阀壳锻件1的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒2上，所述芯棒2设置在第一马架3和第二马架4之间，芯棒2的一端设置在第一马架3的凹槽中，另一端设置在第二马架4的凹槽中，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置5，所述调整装置5设置在第一马架3的一侧；

所述调整装置5包括底座51，底座51上垂直连接一块支撑板52，所述支撑板52的顶端分别连接两块挡板53的一端，所述挡板53的另一端设置在底座51上，挡板53和支撑板52之间设置筋板54作为支撑，调整挡板53支撑板52之间的角度、及时更换匹配的筋板54，即可调整锥形预制料在芯棒2上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面。

本实用新型生产的阀壳锻件1 的锻造工艺流程包括以下内容：

步骤一、第一火，锻温度1220℃，终锻温度800℃，钢锭出炉倒棱，冒口压平后剁冒口；

步骤二、镦粗至1100mm高，拔1000mm八方，滚圆后再镦粗至1100mm高，做锻造比，锻造比≥4，坯料呈鼓形，然后冲孔φ500mm；

步骤三、第二火，始锻温度1220℃，终锻温度800℃，扩孔至φ700mm；

步骤四、然后用大冲头从一端冲下，预制出坯成一端外径及内孔大、一端外径及内孔小，坯料预制成锥形，平端面约1100mm高；

步骤五、第三、四火，始锻温度1220℃，终锻温度800℃，坯料预制成锥形后套设在芯棒2上，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置5，调整挡板53支撑板52之间的角度、及时更换匹配的筋板54，即可调整锥形预制料在芯棒2上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面；

步骤六、通过模具或者环锻将上述锻件的外壁锻造成弧面，最后锻制成型。

本实施例1的锻件的下料重量为15000Kg。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种球阀阀壳锻件的锻造装置，用于生产阀壳锻件（1），其特征在于：它包括芯棒（2）、第一马架（3）、第二马架（4）和调整装置（5），阀壳锻件（1）的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒（2）上，芯棒（2）设置在第一马架（3）和第二马架（4）之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置（5），所述调整装置（5）设置在第一马架（3）的一侧，调整装置（5）包括底座（51），底座（51）上垂直连接一块支撑板（52），所述支撑板（52）的顶端连接至少一块挡板（53），所述挡板（53）的另一端可调节地设置在底座（51）上，调整挡板（53）支撑板（52）之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒（2）上的角度。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，其特征在于：所述挡板（53）和支撑板（52）之间设置筋板（54）作为支撑，调整挡板（53）支撑板（52）之间的角度、及时更换匹配的筋板（54），即可调整锥形预制料在芯棒（2）上的角度。

3.根据权利要求1所述的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，其特征在于：所述芯棒（2）的一端设置在第一马架（3）的凹槽中，另一端设置在第二马架（4）的凹槽中。

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