JPH03138030A - プレス形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、打抜き後にパリ取り作業等を必要とせず、そ
の打抜き面を著しく滑らかに仕上げることができる、プ
レス成形方法に関するものである。

（従来の技術） プレスの打抜き加工によって成形する製品は多数ある。

たとえば比較的厚い板材を打抜いて電気製品のシャーシ
仮にする場合がそれであり、また多数枚を積層してトラ
ンスやモータ等のコアにする場合もある。その他にも各
種の用途に供されるものがあるが、いずれのものもプレ
ス機で剪断すると、その端面には必ずパリが生ずるので
、これを除去する仕上げ工程が必要となる。

（発明が解決しようとする課題） このようなことから行なう仕上げ工程は、従来サンドペ
ーパーあるいはオイルストーンを用いた下作業で行なう
か、またはパフ仕上機を用いて行なっていた。このよう
に手作業等で仕上げ加工をするには、その作業に熟達し
た作業者が必要となり、また作業に多大の時間がかかる
ことになる問題があった。そしてワークがトランスやモ
ータ等のコアのように積層するものでは、その１枚１枚
についてパリ取り作業を行なわなければならないことか
ら、作業性が悪く、コストアップになる問題があった。

本発明はこのような開閉点の解決を目的として成された
ものであり、何らの仕上げ加工も必要とせず、プレス工
程のみで剪断後の端面粗度をきわめて小さくできるプレ
ス成形方法を堤供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するための手段として、平板
からなるブランクｌの両側から、突出部２．４．５が相
互に位置をずらしてあり、該突出部２．４．５の幅が該
突出部２．４．５の間に形成される隙間９．１０．１＋
の幅より大きくした上下両側の型３．６を押し当て、該
両側の型３．６の前記突出部２．４．５が当接する直航
で停止させることにより、前記ブランクｌの前記型３．
６に挾まれた部分を硬化１ａさせる押込み工程と、該押
込み工程によって得た前記ブランクｌの凸部１ｂを、角
部２０ａを面取りして対向させた、対を成す第２の型（
上型１３および下型１４）に押圧挿入することにより、
該ブランク１を抜き上げる仕上げ抜き工程とから成るプ
レス成形方法を得たものである。

（作用） このような方法によれば、最初の押込み工程によって硬
化した部分が、次の仕上げ抜き工程において抜かれると
きの角の部分になるから、型の動きに引きずられること
により生ずるパリが、その硬度によって生じないことに
なる。

（実施例） 次に、本発明に係るプレス成形方法を図を用いて説明す
る。第１図において１はブランクであり、゛上板状のも
のである。このブランク１のｈ　ｆｌｌｌ＋には、突出
部２を有する上型３が設けられ、下１！ＩＩＩには突出
部４．５を有する下型６が位置している。これら上型３
と下型６とは、ブランク１をＥト力向から同時に挾むも
のである。したがって上Ｆ両型３．６に、これを進退さ
せるための駆動機構を設けてもよいが、たとえば下型６
は固定し、上型３のみが昇降するように、片方のみが動
くようなものとしても良い。

これら上′下の両型３，６において、上型３の突出部２
と下型６の突出部４．５とは、図示するように、相互に
位置がずらしである。そして上型３の突出部２と両側の
肩部７．８との間に形成される隙間９．１０は、下型６
の突出部４．５より幅狭に形成されており、下型６の突
出部４．５の間に形成される隙間１１は、−上型３の突
出部２より幅狭に形成されている。

このような上型３と下型６とを同時に駆動し、あるいは
一方を前述のように固定しておいて他方を駆動し、ブラ
ンク１′＋：挾み込み、この挟み込みが進行したところ
で両側の型の前記突出部２４．５が当接する直前（寸法
Ｄ）で停止させることにより、前記ブランクｌの上型３
と下型６に挾まれた、符号１ａで示す部分（第２図参照
）を硬化させることができる。この工程を押込み工程と
称することとする０次に、この押込み工程によって得た
ブランクｌの凸部１ｂを、角部を面取りして対向させた
、対を成す第２の型のうちの上型１３と下型１４とで打
抜き作業をする。この上型１３には突出部１５が設けら
れており、下型１４の突出Ｅｉ１６．　　＋７に挟まれ
る隙間１８に対向させである。そして上型１３の突出部
１５と、その外側の肩部１９．２０に挾まれる隙間２１
．２２の幅寸法を、下型１４の突出部１６．　１７の幅
寸法に対応させである。

このような形状と寸法関係に製作した第２の型である上
型１３と下型１４とを、上下に適当間隔離して位置させ
、その間に、重連の押込み工程を経たブランクｌをセッ
トする。そして図示しない駆動機構によって一ヒ型１３
と下型１４とを近接させると、第３図に示すようにブラ
ンクｌの凸部１ｂが上型１３の隙間２１．２２に食込み
、外周部が削られることになる。Ｊ：型１３と下型１４
とは、前述のようにどちらを駆動してもよいが、この仕
上げ抜き１程では、（１に宜Ｆ、下型１４が上昇するも
のとすると、この下ＩＩ、ＩＩ　ｌ　４をさらに上昇さ
せることにより、第４図に示すように目指すワーク２３
を得ることができる。このワーク２３は、第２図に符号
１ｂで示した凸部が上型１３の隙間２１．２２によって
絞られるために形成されるものである。一般に、ブラン
クが型から抜けるときには、型の動きに引きずられるこ
とにより、その終端部にパリを生ずることになるが、本
発明においては、まず押込み工程を行なってブランクｌ
に部分的な硬化部分（符号１ａで示す部分）を形成する
ので、この硬化部分がパリを発生させないことになる。

すなわち、打抜き後にパリ取り作業等を必要とせず、そ
の打抜き面を著しく滑らかに仕上げることができること
になる。

第５図および第６図は、第２の型のうちの上型３の盾部
２］２１）の形状を示すものである。このうち第５図の
ものは、角部２０ａを小円形（アール形状）にし、ブラ
ンク１の隙間２１．２２への挿入時の抵抗を和らげるよ
うにしてあり、第６図のものは同様部分を斜めにカット
しているものである。これらは、いずれの形状にしても
よいが、使用するブランクｌの材質あるいは厚さ等によ
って適宜選択するのがよい。

以上説明した実施例において、各部の寸法定数を便宜上
符号Ａ−Ｄを付して説明すると、Ａ（第：３図ならびに
第４図全黒）は最終仕上げ寸法であり、Ｂは八に、仕上
げ抜き工程での削り代を加えた寸法、ＣはＢに、押込み
工程で抜けない程度の・１法を加えた寸法、Ｄはブラン
クｌに硬化部分１３を形成するためのものであり、この
値が小さいほど最終製品の剪断面が大きくなるものであ
る。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したように構成されたプレス成形方
法であるから、次のような効果がある。

■　破断面がきわめて少なく、面粗度１５Ｓ以下の滑ら
かな剪断面が得られる。

■　ダレ込み、歪がきわめて少なく、製品のフラットが
出やすい。

■　端面の加工精度がきわめて良好であることから２端
面に近い孔、ピッチ間の少ない隣接孔、板厚より小さな
、あるいは板厚より狭い形状の加工ができる。

■　最初の工程でブランクの硬化を行なうため、柔らか
く、粘りのある材料でもパリ、カエリを少なくすること
ができる。

■　押込み工程により破断を起きにくくするため、硬く
て破断の出やすい材料でも剪断量を多く、破断咀を少な
（することができる。

■　ファインブランキング等、特殊な装置を使わずに、
一般的なプレス機械での加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明方法の手順を示す断面図、
第５図および第６図は上型の肩部を拡大して示す側面図
である。 ｌ・−ブランク １ａ−硬化部分 ２．４．５・・・突出部 ３．１３−・・上型 ６．１４・・・下型 ７．８．１９．２０−・・肩部 ９、＋０．　１１．２１．２２−・・隙間時　許　出願
人　中村製作所株式会社 第１図 １・・ブランク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板からなるブランクの両側から、突出部が相互
   に位置をずらしてあり、該突出部の幅が該突出部の間に
   形成される隙間の幅より大きくした上下両側の型を押し
   当て、該両側の型の前記突出部が当接する直前で停止さ
   せることにより、前記ブランクの前記型に挟まれた部分
   を硬化させる押込み工程と、該押込み工程によって得た
   前記ブランクの凸部を、角部を面取りして対向させた、
   対を成す第２の型に押圧挿入することにより、該ブラン
   クを抜き上げる仕上げ抜き工程とから成るプレス成形方
   法。