JPS6020820A - 巻きブツシユ軸受用ブランクの製造方法ならびに該ブランクを得るための切断型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、巻きブツシュ軸受用ブランクの製造方法なら
びに該ブランクを得るための切断型に関する。

ざらに詳しくは、ブランクを巻いて巻きブツシュ軸受と
したのちに面取りを施す必要がないように、ブランクに
予めｌ１１１取り部を設けることを特徴とする巻きブツ
シュ軸受用ブランクの製造方法ならびにそのようなブラ
ンクを得るのに使用される切断型に関する。

巻きブツシュ軸受も含めて、一般に円筒状軸受の端面に
設けられる面取り部は、■相手軸材との局部接触を生ず
るのを避ける、■相手軸材の軸受摺動面に対する正常な
当りを確保する、■相手軸材の軸受への挿入を容易にす
る、■軸受のハウジングへの圧入嵌装を容易にする、■
その他、カド部（エツジ部）の存在による一般取扱い上
の不都合を生ずるのを避ける等の目的で、通常、旋削に
よってＩｊｕｉされている。

面取りの大きさやその形状は、ある使用目的から特別に
決められることもあるが、一般には軸受の肉厚や径を考
慮して施され、大形で肉厚の厚いものには大きく、小形
で肉厚の薄いものには小さく施すのが普通であって、通
常４５度の角度でカド部を落し、落された部分の寸法が
各１鍋であるときにＩＣＣ数取、各２てであるときに２
Ｃ面取りなどと呼んでいる。

面取りが施された軸受ブツシュの端部は、内外径側の２
つの斜面と軸線に対してほぼ直交する平坦な端面部とか
らなる。

銅合金鋳物などのような金属軸受ブツシュにおいては、
内外径部の旋削等による仕上加工に附随して面取りがな
されることが普通であるが、金属条片からなる巻きブツ
シュ軸受では、それがとくに小径のものである場合は取
扱いが繁雑で手間が掛るなどの問題から、ブツシュとし
たのちに面取りを施すことなく、ブランクの時点で面取
りを施すことはきわめて有効な方法である。

本発明者らは、特願昭５７−１０３０７９号において、
とくに小径の巻きブツシュを得るためのブランクとじて
、上述した平坦な端面部を持たず、そこに斜面と斜面と
が合わさって稜線部が形成されたブランクならびにその
ようなブランクを得るための切断型を提供した。

とくに小径の軸受ブツシュである場合は、そこに稜線部
があっても面取りの目的は十分に達せられており、しか
も一般取扱い上の不都合も無いといってよかったが、こ
のような小径の巻きブツシュ軸受であっても、平坦な端
面部を残して欲しいという要望には対処できず、また少
し径が大きい場合には見栄えがよくないとか違和感があ
るなどの問題は避けることができなかった。

本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意研究を
行ない、きわめて精度のよい面取り斜面および平坦な端
面部をもった巻きブツシュ軸受用のブランクを得ること
に成功した。すなわち、巻きブツシュとしたときに、そ
の高さに相当する間隔を送り巾として、帯状の板材の一
端を山形突条をもった型に装入し、型締めを行なって板
材の送り・方向に直交する板材のｒｊコ方向に該山形突
条による７字凹溝を刻設し、開型したのち、その板材を
上記送り巾でさらに前方に送り、その後、型締めを行な
ってそこに配されているざらに山高さの高い突条によっ
て該Ｖ字口溝を順次深くしてゆき、このようにして所定
の深さに達した７字凹溝の連結部分を型に付設した切刃
によって型締めと同時に切断するという工程を繰返し、
そこに７字凹溝の傾斜した面から成る面取り部と切刃の
切ｌＩＲによる板面に対してほぼ直角をなす切断面から
なる平坦な端面部とを形成させることを特徴とする巻き
ブツシュ軸受用ブランクの製造方法を提供するものであ
る。

ブランク形成に用いられる板材は、銅合金やアルミニウ
ム合金などのほが、自己潤滑性や耐摩耗性の付与を目的
として４１ｊＩ々の表面処理がなされた鋼板が用いられ
、所定の径の巻きブツシュ軸受が得られるように予め所
定の板巾に調整した帯状の板材（フープ材）を所定の送
り巾で型に供給し、」−述したような切断面が得られる
ように切断して、該切断中（送り巾に等しい）が巻きブ
ツシュｌｉｍｂ受の高さとなるブランクとする。

切断に先立って、板材に７字凹溝を刻設するのは、その
溝の斜面を面取り面とするためであり、順次この溝を深
くしてゆくには、ブランクに歪を残ぎないこと、とくに
摺動面となるブランク表面を損傷させないこと、そして
型の損耗を防ぐなどの目的でなされる。たとえば、−回
のプレス操作で所定の深どのＶ字凹溝全設けたのち切断
したものはブランクに歪を残し、このようなブランクを
使って巻きブツシュとすると、寸法精度が厳しい場合、
たとえば３　Ｘ　１１０−２ａ程度の精度が要求される
ような場合では、内外径寸法にバラ何きを生じて精度を
確保するのが困難であるばかりでなく、とくに比較的接
合強度の低いオーバーレイ層をもった複層構成の板材に
おいては、往々にして面取り斜面近くのオーバーレイ層
を損傷せしめるといった問題を生ずる。

本発明のように、順次Ｖ字凹溝企深くしてゆき、所定の
溝深さに達したのち連結部を切１り「するという方法を
採用するときは、ブランクの歪にもとづく寸法粘度の問
題ばかりでなく、以上に述べた問題はほぼ完全に解消さ
れる。

仮相に刻設される７字凹溝は、板材の１ｌＩＪ而に相同
して設けられるか、刻設に際して両面の凹溝を同時に深
くしてゆくという方法のほか、それぞれの面の凹溝をい
ずれか一方づつ交互に深くしてゆき、最後の凹溝形成時
に両面の凹溝を等しい深さにするという方法も有効に採
用し得る。

この方法は、面取り而となる凹溝斜面を梢＋Ｕよく美し
く仕上げるのに有効であるばかりでなく、摺動面Ｊ’＋
ｈどして軟質のオーバーレイ／Ｓ７が設けられた復層構
成の板材が用いられた場きにとくに有効である。

また、とくにこのようなオーバーレイＪ’ｌ”７をもっ
た複層構成の板材に７字凹溝を刻設する方法として、最
初に刻設される最も深さの浅い７字凹溝は、両面に相対
向させることなく、当該オーバーレイ層側にのみ施し、
以下上述した方法で交互に溝深さを深くしてゆくという
方法は好ましいものである。

板材の両面に相対向して最大深さの７字凹溝が形成され
るまでの板材の送り回数（型締め回数に同じ）は、少く
ても２回、好ましくは３回以上である。複層構成の板材
を用いる場合は、少くても３回、好ましくは４回以上と
する。

このようにして、それぞれの送りがなされ、次の送りが
なされたのちの型締めにおいて、仮相はＶ字凹溝連結部
が切刃によって切断され、所望のブランクが得られる。

つぎに本発明の切断型について詳述する。

その下面に、山形の突条が設けられた上部７字匹溝形成
型と、該上部７字凹溝形成型に付設された上部切刃と、
該上部切刃の側面に摺接して設けられた上部押え型と、
該上部押え型の上端面に配Ｖされたバネ手段とから上型
が構成されている。

その上面に、上記山形突条に対して少くともこれと相対
向する山形突条か設けられた下部７字凹溝形成型と、そ
の上面においてバネ手段を介して該下部凹溝形成型を支
える支持型と、該下部凹溝形成型の側面に摺接してこれ
を案内するとともに上部押え型と相対向しており、その
上端部に上部切刃に相対向する下部切刃が付設され、か
つその下端部において支持型に固定されてなる下部押え
型とから下型が構成されているＯ 仮相に７字凹溝を形成させる山形突条は、型の平坦面に
対して通常４５度の角度をもって設けられるが、もし必
要であれば４５度以外の角度としてもよい。この突条の
斜面が型の平坦面に連なる部分を凹曲面で連ねておくと
、ｍｊ取り而がブツシュの内外径になだらかに連なるこ
とになるから、軸受用途のブツシュでは一層好ましい。

上下型にそれぞれ設けられる山形突条は、相対向して２
対以上、好ましくは３対以上であって、切刃に近づくに
したがって順次山高さが高く、所定の等しい間隔で突設
されている。この突条の間隔は、巻きブツシュの高さに
相当する間隔であり、また板材の送り巾に合致する。

突条の最大山高さは、型に供給される板材の板厚の２／
５程度以下、通常１／３程度とする。すなわち、板材の
両面に相対向して最大深さの７字凹溝が与えられたとき
、連結部には板材の板厚の１／５程度以上、通常１／３
程度以上の厚さが残されることになる。

この山形突条は、相対向して２対もしくは３対以上設け
られる態様に加えて、最初に７字凹溝を与える山形突条
として、板材の装入側の型面に相対向させることなく単
独に設けることができる。

この単独配役の目的、効果については、復層構成の板材
を使用してブランクを製造する際の説明ですでに述べた
とおりである。ただし、突条の山高さは単独突条を最低
高ごとして、切刃側に近づくにしたがって順次高く構成
させる点については例外でない。なお、板材のそれぞれ
の面の７字凹溝を交互に深くしてゆく方法に用いられる
上下型の突条は、それぞれの型面に等しい高さの突条が
２本づつ並び、この２本づつの繰返しで順次山高ざが高
くなるという突条配設態様をとる。

すなわち、板材の一方の面に７字凹溝がある深さに刻設
されたのち、他方の面に７字凹溝を刻設する場合あるい
はその溝深ξを深くする場合、上記一方の面の７字凹溝
は、等しい高さの隣りの突条に移送されて嵌合し、その
一方の面では刻設は行なわれない。

この態様の型では、板材の画面に相対向して同時に溝深
さを深くする刻設態様のものに比較して、山形突条の本
数は増すが精度のよい而取り而をもったブランクが得ら
れる。

型に付設される切刃は、たとえば超硬合金などで別途に
作ったものをそれぞれ型に固着させてもよく、あるいは
型そのものの側縁部を刃部としてもよい。この切刃の刃
先形状は、突条の頂角の１／２の刃先角を有し、突条の
最大高さと等しく型面から突出させて付設してもよく、
また直角をなす型の側縁部をそのまま刃先としてもよく
（この場合刃先は型面から突出していない）、ざらにこ
れらの上下組合わせからなるものであってもよい。

型に供給される帯状の板材の板厚が比較的薄い場合は、
型の直角をなす側縁部を刃部とした切刃で切断しても不
都合はないが、比較的厚い場合には上述した突条の頂角
の１／２の刃先角をもった上下切刃、またはこの切刃と
直角をなす型の側縁部を切刃とした組合わせによる切刃
で切断することが好ましい。

上部押え型の上端、および下部Ｖ字凹溝形成型と支持型
との間に配されるバネ手段は、コイルバネあるいはゴム
弾性体が用いられる。

第１図は、開型状態の切断型で、帯状板材の送り方向に
沿った縦断面図をもって示しである。

第２図は、閉型状態の切断型を示す。１は上部７字凹溝
形成型、２，３．４は該形成型１の下面５に所定の等し
い間隔をもって突設された山形の突条で、図で左方から
右方に進むにしたがって山高ざが高くなっている。６は
形成型１に付設された切刃、７はその刃先である。刃先
７は、形成型１の下面５から突条４と等しい高さで突出
している。刃先角は突条の頂角の１／２である。

突条４と刃先７との間隔は各突条間の間隔に等しい。

８は上部押え型で、９はその下端面で平坦な押え面を形
成しており、１ｏは側面そして１１は上端面である。

１６はバネ手段で、ウレタンゴムが使用され、上部押え
型の上端面１１とプレスに固定される上盤１４との間に
配役されている。

この上部押え型８は、その側面１ｏにおいて切刃の側面
１２と摺接しており、切刃６が付設された上部７字凹溝
形成型１とともに上下動して開閉型がなされるが、後述
するように帯状板材に当接したのちは該形成型１と相対
摺動する。

この上部７字凹溝形成型１と切刃６と上部押え型８とバ
ネ手段１６とで上型Ａが構成され、上盤１４を介してプ
レスに固定される。上型Ａの各構成部は、所定の係合摺
接関係が保たれるように係合案内および固定手段が構し
られているが、図ではこれを省略しである。

１５は下部７字凹溝形成型、１６，１７．１８は該形成
型１５の上面１９に突設された山形突条で、図で左方か
ら右方に進むにしたがって山高さが高くなっている。こ
れら突条１６，１７．１８は、上部７字凹溝形成型１に
設けられた山形突条２゜６．４とそれぞれ相対向し、そ
れぞれ相対向する突条の山高ざは等しい実施例について
示しである。

２０は案内突条で、上部切刃の刃先７と相対向しており
、突条１８とその山高ざは等しいが、突条頂部から右半
分を垂直に切除した形状をもっている。この案内突条２
０は、板材２９に７字凹溝を刻設する機能を有しておら
ず、板材２９が切断される時に７字凹溝に嵌合して一方
の斜面を保護する。帯状板材が薄い場合は、この案内突
条２０を設けることなく、該部分を平らな面として、下
部７字匹溝形成型の上面１９が後述する下部押え型の上
端面に一様に連なるように構成することもできる。

２１は支持型、２２　、２２はバネ手段で、下部７字凹
溝形成型１５は、このバネ手段２２　、２２を介して支
持型２１に支持されている。

２６は下部押え型で、２４はその上端面、２５は側面、
そして２６は下部切刃である。

本実施例図で切刃２６は、切先角が９０度の場合につい
て示してあり、その上端面および側面は、それぞれ下部
押え型の上端面２４および側面２５と同一平面を形成し
ている。

この下部押え型２６は、下部押え型８と相対向するとと
もに、その下方部分で支持型２１と直接または間接に固
定されており、その側面２５において、下部７字匹溝形
成型の側面２７と摺接する。

下部７字凹溝形成型１５、支持型２１、バネ手段２２、
切刃２６か付Ｖされた下部押え型２６とで下型Ｂが構成
され、下盤２８を介してプレスに固定される。下型Ｂの
各構成部は、所定の係合摺接関係が保たれるように係合
案内および固定手段が構しられているが、図ではこれを
省略しである。

このように構成された切断型に供給された帯状板材２９
は、型の閉型、開型が繰返されると同時に送り装置６１
が働いて、図上左方より右方に所定の送り巾で送られ、
最大深さに達した７字凹溝よりも先の部分の板材は下部
押え型２６上に達する。

ついで閉型が開始されると、まず下部押え型８の上端面
９が板材２９に当接し、バネ手段１６が働いて板材２９
を押圧する。

板側２９が、上下部押え型８，２６とで挾持されると同
時に上下部切刃７，２６による切断が始まり、型締めが
進むと下部ｖ字凹面形成型１５は上部７字凹溝形成型１
に押圧されて、そこに後続する板材２９を挾み、バネ手
段２２　、２２の弾発力に抗して下方に沈み切断が完了
する。

この工程で、上下７字凹溝形成型１，１５に挾まれた板
材２９にはそれぞれの深さのＶ字し！ｉＩ溝の形成が同
時に進行している。

型の開型にともなって、上部７字凹溝形成型１５は、バ
ネ手段２２　、２２の働きで元の位置に戻り、同様に下
部押え型８もバネ手段１６の働き（この場合は型８の自
重も作用する）で元の位ｉｉ！ｊに戻り、開型時の相互
位置関係となる。

開型が完了すると送り装置６１が働いて、仮相２９は所
定の送り巾で送られ、下部押え型２６上に残された切断
が完了したブランク６０を突き出し、同様にして次の閉
型が開始される。

本発明の切１１１ｊ’ｉ型は、帯状板材（フープ材）の
送り装置と組合わせることにより、作動中は人手を要さ
ず自動的に連続して切断が進イ〒し、所望のブランクを
得ることができるばかりでなく、スクラップの発生もな
い。

第３図は、本発明のブランクの斜視図、第４図は本発明
のブランクを用いて得た巻きブツシュ軸受の縦断面図で
ある。

３２　、３２．３３　、３３は面取り部、３５　、３５
は切ん「による端同部である。

本発明の切断型は、これにＵ曲げや丸曲げを行なわせる
型を直列に接続させ、帯状板材の送りをそのまま活かし
て、得られたブランクを連続して次の工程に送り、７字
凹溝の形成と切断がなされる型締めと同時に次工程の加
工を行なわせることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の切断型の一実施例を示す開型されてい
る状態の縦断面図、第２図は板材を切断している閉型時
の縦断面図、第３図は、本発明のブランクの斜視図、第
４図は本発明のブランクを用いて得た巻きブツシュ軸受
の縦断面図である。 １・・・上部７字凹溝形成型　２，３．４・・・突条６
・・・上部切刃　８・・・上部押え型　１６・・・バネ
手段１５・・・下部７字凹溝形成型　１６，１７．１８
・・・突条２１・・・支持型　２２　、２２・・・バネ
手段　２６・・・下部押え型　２６・・・下部切刃 第７　図 ／η　β 、３１ と ［−−ゴ］ Ｌ＝」ｉ”９ 第３　図 第４閃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻きブツシュとしたときに、その高さに相当する間
   隔を送り巾として、帯状の板材の一端を山形突条をもっ
   た型に装入し、型締めを行なって板材の巾方向に該山形
   突条による７字凹溝を刻設し、開型したのちその板材を
   上記送り巾でさらに前方に送って型締めを行ない、そこ
   に配されているさらに山高さの高い突条によって該Ｖ字
   四溝を順次深くしてゆき、このようにして所定の深さに
   達した７字凹溝の連結部分を型に付設した切刃によって
   型締めと同詩に切１ｔＲするという工程を繰返し、そこ
   に７字凹溝の傾斜Ｅｆｆｌｉからなるｍ」取り部と切刃
   の切断による板材面に対してほぼ直角をなす切断向から
   なる平坦な端面部とを形成させンクの製造方法。 ２、その下面に、帯状の仮相の送り方向に直交する山形
   突条が設けられた上ｎｌＩ　Ｖ字凹溝形成型と、該上部
   凹溝形成型に付設された上部切刃と、該上部切刃の側面
   に摺接して設けられた上部押え型と、該上部押え型の上
   端面に配設されたバネ手段とから上型が、構成されてお
   り、その上向に、上記山形突条に対して少くともこれと
   相対向する山形突条が設けられた下部７字凹溝形成型と
   、その止血においてバネ手段を介して該下部７字凹溝形
   成型を支える支持型と、該上部凹溝形成型の側ｍ１にｌ
   ｉＷ接してこれを案内するとともに上部押え型と相対向
   しており、その上端縁部に上部切刃に４１１対向する下
   部切刃がイ」設され、かつその下端部において支持型に
   固定された下部押え型とから下型が構成されてなること
   を特徴とする巻きブツシュ軸受用ブランクを得るための
   切断型。