JP2002096119A - 小部品の製造方法 - Google Patents
小部品の製造方法Info
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- JP2002096119A JP2002096119A JP2000280175A JP2000280175A JP2002096119A JP 2002096119 A JP2002096119 A JP 2002096119A JP 2000280175 A JP2000280175 A JP 2000280175A JP 2000280175 A JP2000280175 A JP 2000280175A JP 2002096119 A JP2002096119 A JP 2002096119A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】形状の精度がよくて仕上げが簡単であり、また
突起形成をした場合の強度等の点でも優れた小部品の製
造方法を提供すること。 【解決手段】雄型１１と開口の口元がその雄型１１の押
圧面１１ａより小さい雌型１２との間に金属板素材１を
配置して、雄型１１を金属板素材１に押し付けることに
より、雄型１１がくい込むことによる凹部２が金属板素
材１の表面側に形成されると同時に、金属板素材１の裏
面側から雌型１２内に突起３が突出する工程を有する。
突起形成をした場合の強度等の点でも優れた小部品の製
造方法を提供すること。 【解決手段】雄型１１と開口の口元がその雄型１１の押
圧面１１ａより小さい雌型１２との間に金属板素材１を
配置して、雄型１１を金属板素材１に押し付けることに
より、雄型１１がくい込むことによる凹部２が金属板素
材１の表面側に形成されると同時に、金属板素材１の裏
面側から雌型１２内に突起３が突出する工程を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は内視鏡等に用いら
れる小部品の製造方法に関する。
れる小部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小さな部品を金属板素材等からプレス加
工により成形する場合には、例えば図１０及び図１１に
工程順に示されるように、雄型１０１と、開口１２ａの
口元が雄型１０１の押圧面１０１ａとほぼ同じ大きさの
（或いは、僅かに大きな）雌型１０２との間に金属板素
材９１を挟んで、雄型１０１を金属板素材９１に押し付
けることにより、雄型１０１がくい込むことによる凹部
９２が金属板素材９１の表面側に形成されると同時に、
金属板素材９１の裏面側から雄型１０１内に突起９３が
突出する。
工により成形する場合には、例えば図１０及び図１１に
工程順に示されるように、雄型１０１と、開口１２ａの
口元が雄型１０１の押圧面１０１ａとほぼ同じ大きさの
（或いは、僅かに大きな）雌型１０２との間に金属板素
材９１を挟んで、雄型１０１を金属板素材９１に押し付
けることにより、雄型１０１がくい込むことによる凹部
９２が金属板素材９１の表面側に形成されると同時に、
金属板素材９１の裏面側から雄型１０１内に突起９３が
突出する。
【０００３】したがって、突起９３を形成するのが目的
の場合はその部分をそのままにすればよく、小部品の輪
郭形成等を目的とする場合には、さらに雄型１０１を雌
型１０２に達する位置まで押し進めて、図１２に示され
るように、凹部９２を貫通させる。
の場合はその部分をそのままにすればよく、小部品の輪
郭形成等を目的とする場合には、さらに雄型１０１を雌
型１０２に達する位置まで押し進めて、図１２に示され
るように、凹部９２を貫通させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
開口１０２ａが雄型１０１の押圧面１０１ａとほぼ同じ
大きさの雌型１０２で金属板素材９１が受けられている
と、打ち抜き片９４は金属板素材９１から剪断されたよ
うな状態で打ち出される。
開口１０２ａが雄型１０１の押圧面１０１ａとほぼ同じ
大きさの雌型１０２で金属板素材９１が受けられている
と、打ち抜き片９４は金属板素材９１から剪断されたよ
うな状態で打ち出される。
【０００５】そのため、打ち抜き片９４の側壁面には引
きつられたことによる変形が生じると同時に、前後両端
の稜線部には大きなダレＡやカエリＢが発生する。した
がって、打ち抜き片９４は形状の精度が低いものになる
と共に、大きなカエリを除去する作業が面倒で仕上げ工
程に時間がかかってしまう。また突起９３の形成を行っ
た場合には、金属板素材９１との結合強度が弱いものに
なってしまう。
きつられたことによる変形が生じると同時に、前後両端
の稜線部には大きなダレＡやカエリＢが発生する。した
がって、打ち抜き片９４は形状の精度が低いものになる
と共に、大きなカエリを除去する作業が面倒で仕上げ工
程に時間がかかってしまう。また突起９３の形成を行っ
た場合には、金属板素材９１との結合強度が弱いものに
なってしまう。
【０００６】そこで本発明は、形状の精度がよくて仕上
げが簡単であり、また突起形成をした場合の強度等の点
でも優れた小部品の製造方法を提供することを目的とす
る。
げが簡単であり、また突起形成をした場合の強度等の点
でも優れた小部品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の小部品の製造方法は、雄型と開口の口元が
その雄型の押圧面より小さい雌型との間に金属板素材を
配置して、雄型を金属板素材に押し付けることにより、
雄型がくい込むことによる凹部が金属板素材の表面側に
形成されると同時に、金属板素材の裏面側から雌型内に
突起が突出する工程を有するものである。
め、本発明の小部品の製造方法は、雄型と開口の口元が
その雄型の押圧面より小さい雌型との間に金属板素材を
配置して、雄型を金属板素材に押し付けることにより、
雄型がくい込むことによる凹部が金属板素材の表面側に
形成されると同時に、金属板素材の裏面側から雌型内に
突起が突出する工程を有するものである。
【０００８】なお、雌型の開口が、口元近傍より奥側に
おいて広がった形状に形成されていると、金属板素材か
ら雌型内への突起の突出が抵抗なく行われる。また、上
記の工程に続き、上記の雄型に代えて上記の雄型の押圧
面より小さくて上記の雌型の開口口元より大きな押圧面
を有する第２の雄型を用いて、上記の工程と同様の加工
を行えば、金属板素材の板厚が厚くても本発明のプレス
成形を行うことができる。
おいて広がった形状に形成されていると、金属板素材か
ら雌型内への突起の突出が抵抗なく行われる。また、上
記の工程に続き、上記の雄型に代えて上記の雄型の押圧
面より小さくて上記の雌型の開口口元より大きな押圧面
を有する第２の雄型を用いて、上記の工程と同様の加工
を行えば、金属板素材の板厚が厚くても本発明のプレス
成形を行うことができる。
【０００９】また、上記の凹部を金属板素材の板厚の途
中まで形成して、その後に、雄型より押圧面の小さな打
ち抜き用雄型によって、突起を含めて凹部の底部分を打
ち抜けば、金属板素材の板厚より小さな直径の穴をプレ
ス成形することが可能となる。
中まで形成して、その後に、雄型より押圧面の小さな打
ち抜き用雄型によって、突起を含めて凹部の底部分を打
ち抜けば、金属板素材の板厚より小さな直径の穴をプレ
ス成形することが可能となる。
【００１０】また、上記の凹部を金属板素材の裏面近傍
まで達する状態に形成して、その後に、雄型より押圧面
の小さな打ち抜き用雄型によって、突起を含めて凹部の
底部分を打ち抜くことにより、形状精度がよくてダレ及
びカエリが共に小さな打ち抜き片を成形することができ
る。
まで達する状態に形成して、その後に、雄型より押圧面
の小さな打ち抜き用雄型によって、突起を含めて凹部の
底部分を打ち抜くことにより、形状精度がよくてダレ及
びカエリが共に小さな打ち抜き片を成形することができ
る。
【００１１】なお、本発明は、内視鏡又は内視鏡用処置
具に用いられる小部品の製造に適用するのに適してい
る。
具に用いられる小部品の製造に適用するのに適してい
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は、例えば板厚が３ｍｍ程度のステンレ
ス鋼板等のような金属板素材１から、小部品をプレス加
工によって成形する際の最初のセッティング状態を示し
ており、雄型１１と、開口１２ａの口元が雄型１１の押
圧面１１ａより小さな雌型１２との間に、金属板素材１
が配置される。
説明する。図１は、例えば板厚が３ｍｍ程度のステンレ
ス鋼板等のような金属板素材１から、小部品をプレス加
工によって成形する際の最初のセッティング状態を示し
ており、雄型１１と、開口１２ａの口元が雄型１１の押
圧面１１ａより小さな雌型１２との間に、金属板素材１
が配置される。
【００１３】そして、図２に示されるように、雄型１１
を金属板素材１に押し付けることにより、雄型１１がく
い込むことによる凹部２が金属板素材１の表面側に形成
されると同時に、金属板素材１の裏面側から雌型１２の
開口１２ａ内に突起３が突出する。突起３の断面積は開
口１２ａの口元の面積と同じになる。
を金属板素材１に押し付けることにより、雄型１１がく
い込むことによる凹部２が金属板素材１の表面側に形成
されると同時に、金属板素材１の裏面側から雌型１２の
開口１２ａ内に突起３が突出する。突起３の断面積は開
口１２ａの口元の面積と同じになる。
【００１４】なお、符号１２ａ′に示されるように、開
口１２ａを口元近傍より奥側において広がった形状に形
成しておくことにより、突起３が抵抗なく開口１２ａの
奥に延び出すことができる。
口１２ａを口元近傍より奥側において広がった形状に形
成しておくことにより、突起３が抵抗なく開口１２ａの
奥に延び出すことができる。
【００１５】本発明においては、雌型１２の開口１２ａ
の口元が雄型１１の押圧面１１ａより小さいことから、
図２に破線で示されるような連続した金属組織の流れが
金属板素材１と突起３との間に形成され、突起３が金属
板素材１に対して強固に結合した状態になる。
の口元が雄型１１の押圧面１１ａより小さいことから、
図２に破線で示されるような連続した金属組織の流れが
金属板素材１と突起３との間に形成され、突起３が金属
板素材１に対して強固に結合した状態になる。
【００１６】また、プレス型１１，１２を取り除いた状
態を図示する図３に示されるように、突起３の部分は、
体積が凹部２の容積より小さく圧縮されて高密度に形成
されるので、優れた強度のダボ等としてこのまま用いる
ことができる。
態を図示する図３に示されるように、突起３の部分は、
体積が凹部２の容積より小さく圧縮されて高密度に形成
されるので、優れた強度のダボ等としてこのまま用いる
ことができる。
【００１７】内視鏡や内視鏡用処置具等に用いられる小
部品の輪郭形成を目的とする場合には、さらに、図４に
示されるように、雄型１０１を金属板素材１の裏面近傍
に達する位置（例えば、底厚ｅが、ｅ＝０．５〜１．０
ｍｍ程度、或いは金属板素材１の板厚の１／２〜１／５
程度）まで押し進めてから、雄型１１を退避させる。
部品の輪郭形成を目的とする場合には、さらに、図４に
示されるように、雄型１０１を金属板素材１の裏面近傍
に達する位置（例えば、底厚ｅが、ｅ＝０．５〜１．０
ｍｍ程度、或いは金属板素材１の板厚の１／２〜１／５
程度）まで押し進めてから、雄型１１を退避させる。
【００１８】そして、図５に示されるように、押圧面２
１ａが雌型１２の開口１２ａの口元に嵌まる大きさの打
ち抜き用雄型２１によって、凹部２の底部分を突起３を
含めて打ち抜く。４は、その打ち抜き片である。
１ａが雌型１２の開口１２ａの口元に嵌まる大きさの打
ち抜き用雄型２１によって、凹部２の底部分を突起３を
含めて打ち抜く。４は、その打ち抜き片である。
【００１９】その結果、プレス型１２，２１を取り除い
た状態を図示する図６に示されるように、打ち抜き片４
に発生するダレＡ及びカエリＢは共に前述の底厚ｅより
小さなものにしかならないので、バレル等で簡単に仕上
げ加工すれば済む。
た状態を図示する図６に示されるように、打ち抜き片４
に発生するダレＡ及びカエリＢは共に前述の底厚ｅより
小さなものにしかならないので、バレル等で簡単に仕上
げ加工すれば済む。
【００２０】なお、金属板素材１の板厚が厚い場合に
は、図７に示されるように、凹部２を形成する工程の途
中で、雄型１１の押圧面１１ａより小さくて雌型１２の
開口１２ａの口元より大きな押圧面３１ａを有する第２
の雄型３１を雄型１１に代えて用いればプレス加工を続
けることができ、さらに小さな第３、第４の雄型に代え
てもよい。
は、図７に示されるように、凹部２を形成する工程の途
中で、雄型１１の押圧面１１ａより小さくて雌型１２の
開口１２ａの口元より大きな押圧面３１ａを有する第２
の雄型３１を雄型１１に代えて用いればプレス加工を続
けることができ、さらに小さな第３、第４の雄型に代え
てもよい。
【００２１】また、金属板素材１の板厚より小さな直径
の穴をプレス成形することは一般に極めて困難とされて
いるが、本発明を適用して、図８に示されるように、例
えば３ｍｍの板厚の金属板素材１に直径１．８ｍｍの穴
６ａと直径１．７ｍｍの穴６ｂを各々１．５ｍｍ程度の
深さに直列に成形することにより、金属板素材１の板厚
より小さな直径の穴を簡単にプレス成形することができ
る。
の穴をプレス成形することは一般に極めて困難とされて
いるが、本発明を適用して、図８に示されるように、例
えば３ｍｍの板厚の金属板素材１に直径１．８ｍｍの穴
６ａと直径１．７ｍｍの穴６ｂを各々１．５ｍｍ程度の
深さに直列に成形することにより、金属板素材１の板厚
より小さな直径の穴を簡単にプレス成形することができ
る。
【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば図９に示されるように、雄型４１の
押圧面４１ａが曲面等であっても差し支えない。また、
本発明は内視鏡や内視鏡用処置具に用いられる部品の製
造に限らず、一般的な金属製小部品の製造に広く適用す
ることができる。
のではなく、例えば図９に示されるように、雄型４１の
押圧面４１ａが曲面等であっても差し支えない。また、
本発明は内視鏡や内視鏡用処置具に用いられる部品の製
造に限らず、一般的な金属製小部品の製造に広く適用す
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の小部品の製造方法によれば、雄
型と開口の口元がその雄型の押圧面より小さい雌型との
間に金属板素材を配置して、雄型を金属板素材に押し付
けることにより、雄型がくい込むことによる凹部が金属
板素材の表面側に形成されると同時に、金属板素材の裏
面側から雌型内に突起が突出する工程を設けたことによ
り、形状精度がよくてダレ及びカエリが共に小さな打ち
抜き片を成形することができて、プレス成形後の仕上げ
加工が非常に簡単になる。また強度的に優れた突起をプ
レス成形することができ、さらに金属板素材の板厚より
小さな直径の穴をプレス成形することができる。
型と開口の口元がその雄型の押圧面より小さい雌型との
間に金属板素材を配置して、雄型を金属板素材に押し付
けることにより、雄型がくい込むことによる凹部が金属
板素材の表面側に形成されると同時に、金属板素材の裏
面側から雌型内に突起が突出する工程を設けたことによ
り、形状精度がよくてダレ及びカエリが共に小さな打ち
抜き片を成形することができて、プレス成形後の仕上げ
加工が非常に簡単になる。また強度的に優れた突起をプ
レス成形することができ、さらに金属板素材の板厚より
小さな直径の穴をプレス成形することができる。
【図１】本発明の実施例の小部品の製造方法の最初の工
程のセッティング状態を示す略示図である。
程のセッティング状態を示す略示図である。
【図２】本発明の実施例の小部品の製造方法の最初の工
程を示す略示図である。
程を示す略示図である。
【図３】本発明の実施例の小部品の製造方法により突起
（ダボ）が形成された状態の略示図である。
（ダボ）が形成された状態の略示図である。
【図４】本発明の実施例の小部品の製造方法による打ち
抜き工程の前の状態の略示図である。
抜き工程の前の状態の略示図である。
【図５】本発明の実施例の小部品の製造方法による打ち
抜き工程の略示図である。
抜き工程の略示図である。
【図６】本発明の実施例の小部品の製造方法により打ち
抜き片が形成された状態の略示図である。
抜き片が形成された状態の略示図である。
【図７】本発明の実施例の小部品の製造方法において、
板厚が厚い場合の打ち抜き工程の前の状態の略示図であ
る。
板厚が厚い場合の打ち抜き工程の前の状態の略示図であ
る。
【図８】本発明の実施例の小部品の製造方法により板厚
より小さな直径の穴が形成された状態の略示図である。
より小さな直径の穴が形成された状態の略示図である。
【図９】本発明の実施例の小部品の製造方法に押圧面が
曲面の雄型が用いられている状態の略示図である。
曲面の雄型が用いられている状態の略示図である。
【図１０】従来のプレス加工による小部品の製造方法の
最初の工程のセッティング状態を示す略示図である。
最初の工程のセッティング状態を示す略示図である。
【図１１】従来のプレス加工による小部品の製造方法の
最初の工程を示す略示図である。
最初の工程を示す略示図である。
【図１２】従来のプレス加工により打ち抜き片が形成さ
れた状態の略示図である。
れた状態の略示図である。
【符号の説明】 １ 金属板素材 ２ 凹部 ３ 突起 ４ 打ち抜き片 ６ａ，６ｂ 穴 １１ 雄型 １１ａ 押圧面 １２ 雌型 ２１ 打ち抜き型 ３１，４１ 雄型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長峰 勝 香川県仲多度郡満濃町大字岸上字椿谷1725 番地26 株式会社長峰製作所内 Ｆターム(参考） 4E048 EA04 FA01 FA04 GA06
Claims (6)
- 【請求項１】雄型と開口の口元が上記雄型の押圧面より
小さい雌型との間に金属板素材を配置して、上記雄型を
上記金属板素材に押し付けることにより、上記雄型がく
い込むことによる凹部が上記金属板素材の表面側に形成
されると同時に、上記金属板素材の裏面側から上記雌型
内に突起が突出する工程を有することを特徴とする小部
品の製造方法。 - 【請求項２】上記雌型の開口が、口元近傍より奥側にお
いて広がった形状に形成されている請求項１記載の小部
品の製造方法。 - 【請求項３】上記の工程に続き、上記雄型に代えて上記
雄型の押圧面より小さくて上記雌型の開口口元より大き
な押圧面を有する第２の雄型を用いて、上記工程と同様
の加工が行われる請求項１又は２記載の小部品の製造方
法。 - 【請求項４】上記凹部が上記金属板素材の板厚の途中ま
で形成され、その後に、上記雄型より押圧面の小さな打
ち抜き用雄型によって、上記凹部の底部分が上記突起を
含めて打ち抜かれる請求項１、２又は３記載の小部品の
製造方法。 - 【請求項５】上記凹部が上記金属板素材の裏面近傍まで
達する状態に形成され、その後に、上記雄型より押圧面
の小さな打ち抜き用雄型によって、上記凹部の底部分が
上記突起を含めて打ち抜かれる請求項１、２又は３記載
の小部品の製造方法。 - 【請求項６】上記小部品が、内視鏡又は内視鏡用処置具
に用いられる部品である請求項１、２、３、４又は５記
載の小部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280175A JP2002096119A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 小部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280175A JP2002096119A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 小部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096119A true JP2002096119A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18765064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000280175A Withdrawn JP2002096119A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 小部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096119A (ja) |
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2000
- 2000-09-14 JP JP2000280175A patent/JP2002096119A/ja not_active Withdrawn
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