JP2000312924A - ワークのコーナエッジ形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 腕時計のフレームや浮き文字等を金属板から
なるワークのプレス加工により成形する場合において、
鋭利なエッジ状の稜線をワークの一部に形成でき、かつ
金型の寿命を向上させると共に、安価なプレス加工で鋳
造と同様に鋭利なエッジ加工を可能とし、部品のコスト
を低減させる。 【解決手段】 雌型１上に配置されたワーク２にパンチ
３をプレスして押し込むことによりワークの雌型側にエ
ッジ２ｃを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法に
おいて、第１の部材の軟材２ａと第２の部材の硬材２ｂ
とが板厚方向に接合されたワークの軟材に、突起部３ａ
が形成されたパンチをプレスすることにより、突起部で
軟材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を軟材に生じ
させて圧力により硬材を広範囲から押圧してワークの雌
型側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジを生じさ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークのコーナエ
ッジ形成方法に係り、特に腕時計のフレームや浮き文字
等を金属板からなるワークのプレス加工により成形する
場合において、従来の単一素材のプレス加工では不可能
であった、曲率半径がごく小さなエッジ、即ち鋭利なエ
ッジ状の稜線をワークの一部に形成でき、かつ金型の寿
命を大幅に向上させると共に、高価となる鋳造によるこ
となく安価なプレス加工で鋳造と同様に見栄えのある鋭
利なエッジ加工を可能とし、高級感のある部品のコスト
を大幅に低減させることができるワークのコーナエッジ
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】単一素材のワークに対するプレス加工で
は、従来加工後のワーク外側のコーナが曲率半径約１〜
１．５ｍｍ程度のＲになることが一般的であった。コー
ナに大きなＲが形成されていてもよい品物の場合には従
来の方法でも問題ないが、デザイン的な要因で仕上がり
がよくないと判断される品物の場合には、プレス加工で
は成形できないため、鋳造や鍛造により製造するしか手
段がなかった。

【０００３】プレス加工によりワークのコーナのＲを極
力小さくして鋭利なエッジ状の稜線にする方法として
は、例えばヒール・ビード金型構造を用いた方法が検討
されてきた。このヒール・ビード金型構造とは、図１８
と図１９に示すように、稜線状の突起部１３ａが形成さ
れたパンチ１３を雄型として用いるものであり、該突起
部１３ａと雌型１１の隅部１１ａとを接近させるように
プレスすることによって、ワーク１２のコーナ１２ｄの
形状が雌型１１の形状通りに成形されることを狙ったも
のである。

【０００４】しかしワーク１２が単一素材からなる場合
には、材料の成分、伸び率、曲げモーメントの問題や、
プレス圧力、プレス速度等の問題があり、雌型１１の隅
部１１ａまで材料が行き渡らず、コーナ１２ｄのＲがあ
まり小さくならないという欠点があり、また硬い材料に
直接パンチ１３が当接する場合には、量産時に該パンチ
１３が破損しやすいという欠点があった。

【０００５】また図２０と図２１に示すように、ワーク
１２の角度を安定させるためのプレス加工では、例えば
雌型１１の隅部１１ａが直角に形成されており、そこへ
パンチ１３を垂直に押し込むことによって材料を雌型１
１の隅部１１ａまで行き渡らせてコーナ１２ｄを直角に
成形することを狙っているが、やはり上記の理由により
隅部１１ａまで材料が行き渡らず、突起部１３ａのない
パンチ１３でプレスしたワーク（図示せず）よりはコー
ナ１２ｄのＲが小さくなるものの、鋭利なエッジに見え
るほどにはコーナのＲを小さくすることができないとい
う欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、軟材と硬材とが板厚方向に例えば
圧延接合されたワークを用いることによって、圧延接合
されていない単なる２枚重ねの板材をプレスしたときに
圧力の分散により生じる板材のずれやこれに起因する亀
裂を防止することであり、またこれによって圧力をワー
クのコーナに集中させて該コーナの雌型側に亀裂を生じ
させることなく鋭利なエッジを形成できるようにするこ
とである。

【０００７】また他の目的は、雌型のうちエッジの形成
に関わる隅部は曲率半径を極力小さく形成しておき、軟
材と硬材とが板厚方向に接合されたワークの軟材側に、
少なくともエッジの形成に必要な長さを持った稜線状の
突起部が形成されたパンチを該突起部と雌型の隅部とが
接近するようにプレスすることによって、突起部で軟材
を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該軟材に生じさ
せて該圧力により硬材を広範囲から押圧できるようにす
ることであり、またこれによって安価なプレス加工であ
っても鋳造や鍛造と同様に、ワークの雌型側に亀裂を生
じさせることなく見栄えのある稜線状の鋭利なエッジを
生じさせ、高級感のある部品のコストを大幅に低減させ
ることである。

【０００８】更に他の目的は、上記したように、ワーク
の軟材側にパンチをプレスすることによって、プレス時
にパンチに作用する応力を軽減させることであり、また
これによってワークに鋭利なエッジを形成するにもかか
わらず、金型の寿命を大幅に向上させることである。

【０００９】また硬材側からパンチを押し込むことによ
って、例えばアルミニウムのような靱性が少なく脆い軟
材であっても、亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジ
を形成できるようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、雌型上に配置されたワークにパンチをプレ
スして押し込むことにより該ワークの雌型側にエッジを
生じさせるワークのコーナエッジ形成方法において、第
１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合されたワーク
の第１の部材側に、突起部が形成されたパンチをプレス
することにより、突起部で第１の部材を圧縮し該第１の
部材に生じた圧力により第２の部材を押圧してワークの
雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジを生じ
させることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明方法（請求項２）は、雌型上に
配置されたワークにパンチをプレスして押し込むことに
より該ワークの雌型側にエッジを生じさせるワークのコ
ーナエッジ形成方法において、第１の部材と第２の部材
とが板厚方向に接合されたワークの第１の部材側に、突
起部が形成されたパンチをプレスすることにより、突起
部で第１の部材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を
該第１の部材に生じさせて該圧力により第２の部材を広
範囲から押圧してワークの雌型側に亀裂を生じさせるこ
となく鋭利なエッジを生じさせることを特徴とするもの
である。

【００１２】また本発明方法（請求項３）は、雌型上に
配置されたワークにパンチをプレスして押し込むことに
より該ワークの雌型側にエッジを生じさせるワークのコ
ーナエッジ形成方法において、第１の部材と第２の部材
とが板厚方向に接合されたワークの第１の部材側に、少
なくともエッジの形成に必要な長さを持った稜線状の突
起部が形成されたパンチをプレスすることにより、突起
部で第１の部材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を
該第１の部材に生じさせて該圧力により第２の部材を広
範囲から押圧してワークの雌型側に亀裂を生じさせるこ
となく鋭利なエッジを生じさせることを特徴とするもの
である。

【００１３】また本発明方法（請求項４）は、雌型上に
配置されたワークにパンチをプレスして押し込むことに
より該ワークの雌型側にエッジを生じさせるワークのコ
ーナエッジ形成方法において、雌型のうちエッジの形成
に関わる隅部は曲率半径を極力小さく形成しておき、軟
材と硬材とが板厚方向に接合されたワークの軟材側に、
少なくともエッジの形成に必要な長さを持った稜線状の
突起部が形成されたパンチを該突起部と雌型の隅部とが
接近するようにプレスすることにより、突起部で軟材を
圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該軟材に生じさせ
て該圧力により硬材を広範囲から押圧してワークの雌型
側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジを生じさせ
ることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明方法（請求項５）は、雌型上に
配置されたワークにパンチをプレスして押し込むことに
より該ワークの雌型側にエッジを生じさせるワークのコ
ーナエッジ形成方法において、雌型のうちエッジの形成
に関わる隅部は曲率半径を極力小さく形成しておき、硬
材と軟材とが板厚方向に接合されたワークの硬材側に、
少なくともエッジの形成に必要な長さを持った稜線状の
突起部が形成されたパンチを該突起部と雌型の隅部とが
接近するようにプレスすることにより、突起部で硬材を
圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該硬材に生じさせ
て該圧力により軟材を広範囲から押圧してワークの雌型
側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジを生じさせ
ることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。本発明の第１実施例に係るワークのコ
ーナエッジ形成方法（請求項４）は、図１から図１６に
おいて、雌型１上に配置されたワーク２にパンチ３をプ
レスして押し込むことにより該ワーク２の雌型１側にエ
ッジ２ｃを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法に
おいて、雌型１のうちエッジ２ｃの形成に関わる隅部１
ａは曲率半径を極力小さく形成しておき、第１の部材の
一例たる軟材２ａと第２の部材の一例たる硬材２ｂとが
板厚方向に接合されたワーク２の軟材２ａ側に、少なく
ともエッジ２ｃの形成に必要な長さを持った稜線状の突
起部３ａが形成されたパンチ３を該突起部３ａと雌型１
の隅部１ａとが接近するようにプレスすることにより、
突起部３ａで軟材２ａを圧縮し応力が広範囲に分散した
圧力４を該軟材２ａに生じさせて該圧力４により硬材２
ｂを広範囲から押圧してワーク２の雌型１側に亀裂を生
じさせることなく鋭利なエッジ２ｃを生じさせる方法で
ある。

【００１６】工具である雌型１とパンチ３は、基本的に
は通常のプレス加工用の金型であるが、ヒール・ビード
金型構造を用いているために、加工パンチ３には例えば
断面山形で稜線状に連なった突起部３ａが一体的に形成
され、ワーク２のエッジ２ｃを形作る雌型１の隅部１ａ
の曲率半径は極力小さく形成されている。図３、図７及
び図９（ａ）に記載の突起部３ａの場合、高さは例えば
約０．５ｍｍであり、形状は雌型１の隅部１ａの形状と
ほぼ等しくなっている。

【００１７】突起部３ａの断面形状には、図９（ａ）に
示す山形の他に、図９（ｂ）に示す丸形や、図９（ｃ）
に示す四角形があるが、丸形の場合にはワーク２のコー
ナ２ｄは従来の丸いＲ形状になってしまうため、図１０
に示すように、ワーク２のコース２ｄに鋭利なエッジ２
ｃを生じさせるためには、山形の突起部３ａを用いる。
四角形の突起部３ａは、予め鈍角にかつ鋭利なエッジ２
ｃに形成しておいたワーク２のコーナ２ｄを、例えば直
角に再プレス成形する際に用いる形状である。

【００１８】ワーク２は、図４に示すように、夫々の板
厚が例えば０．３５ｍｍの例えば純アルミニウム板であ
る軟材２ａと例えばＳＵＳ３０４ステンレス板である硬
材２ｂとを板厚が０．６４ｍｍになるように、温間で圧
延して板厚方向に接合したものである。圧延接合したの
は、単に軟材２ａと硬材２ｂとを重ねただけではプレス
加工時に加工圧力の分散により軟材２ａと硬材２ｂとが
ずれてしまい鋭利なエッジ２ｃが形成されないためであ
る。

【００１９】本発明の第２実施例に係るワークのコーナ
エッジ形成方法（請求項５）は、図１６において、雌型
１上に配置されたワーク２にパンチ３をプレスして押し
込むことにより該ワーク２の雌型１側にエッジ２ｃを生
じさせるワークのコーナエッジ形成方法において、雌型
１のうちエッジ２ｃの形成に関わる隅部１ａは曲率半径
を極力小さく形成しておき、第１の部材の一例たる硬材
２ｂと第２の部材の一例たる軟材２ａとが板厚方向に接
合されたワーク２の硬材２ｂ側に、少なくともエッジ２
ｃの形成に必要な長さを持った稜線状の突起部３ａが形
成されたパンチ３を該突起部３ａと雌型１の隅部１ａと
が接近するようにプレスすることにより、突起部３ａで
硬材２ｂを圧縮し応力が広範囲に分散した圧力４を該硬
材２ｂに生じさせて該圧力４により軟材２ａを広範囲か
ら押圧してワーク２の雌型１側に亀裂を生じさせること
なく鋭利なエッジ２ｃを生じさせる方法である。

【００２０】そして本発明に係るワークのコーナエッジ
形成方法（請求項１）は、雌型上に配置されたワークに
パンチをプレスして押し込むことにより該ワークの雌型
側にエッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法
において、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合
されたワークの第１の部材側に、突起部が形成されたパ
ンチをプレスすることにより、突起部で第１の部材を圧
縮し該第１の部材に生じた圧力４により第２の部材を押
圧してワークの雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭利
なエッジを生じさせる方法である。

【００２１】また本発明に係るワークのコーナエッジ形
成方法（請求項２）は、雌型上に配置されたワークにパ
ンチをプレスして押し込むことにより該ワークの雌型側
にエッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法に
おいて、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合さ
れたワークの第１の部材側に、突起部が形成されたパン
チをプレスすることにより、突起部で第１の部材を圧縮
し応力が広範囲に分散した圧力４を該第１の部材に生じ
させて該圧力４により第２の部材を広範囲から押圧して
ワークの雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッ
ジを生じさせる方法である。

【００２２】また本発明に係るワークのコーナエッジ形
成方法（請求項３）は、雌型上に配置されたワークにパ
ンチをプレスして押し込むことにより該ワークの雌型側
にエッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法に
おいて、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合さ
れたワークの第１の部材側に、少なくともエッジの形成
に必要な長さを持った稜線状の突起部が形成されたパン
チをプレスすることにより、突起部で第１の部材を圧縮
し応力が広範囲に分散した圧力４を該第１の部材に生じ
させて該圧力４により第２の部材を広範囲から押圧して
ワークの雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭利なエッ
ジを生じさせる方法である。

【００２３】本発明は、上記のような工具及び材料によ
り実施され、以下その作用について説明する。まず本発
明方法の第１実施例において、ワーク２のコーナ２ｄを
鈍角で鋭利なエッジ２ｃに成形するときの作用について
説明すると、図５から図８に示すように、予め雌型１と
パンチ３は、例えば雌型１が上になり、パンチ３が下に
なるように図示しないプレス機に取り付けておくものと
し、ワーク２については、コーナ２ｄを鋭利なエッジ２
ｃに加工する直前の工程まで既に終了しているものとす
る。

【００２４】図６に示すように、ワーク２を雌型１に配
置した後、矢印Ａ方向へ下降させて冷間でプレスする
と、図７に示すように、パンチ３の突起部３ａがワーク
２の軟材２ａにくい込む。このとき突起部３ａが軟材２
ａを圧縮することにより、図１０に示すように、突起部
３ａがくい込んだ箇所の軟材２ａが矢印Ｂ方向に押し込
まれるように圧縮され、図７に示すように、応力が広範
囲に分散した圧力４が該軟材２ａに生じ、該圧力４によ
り硬材２ｂが広範囲から押圧されて雌型１の隅部１ａま
で押し込まれるので、図８に示すように、ワーク２の雌
型１側、即ち硬材２ｂ側に亀裂を生じることなく鋭利な
エッジ２ｃが形成される。

【００２５】本発明方法を用いると、例えば図１１と図
１２に示す腕時計のフレームのような外装部品のワーク
２や、図１６に示す浮き文字２ｅが刻印されたワーク２
の該浮き文字２ｅに、デザイン上見栄えのよいエッジ２
ｃを鋳造や鍛造といった高コストの手段によることな
く、安価なプレス加工によって形成することができる。
またパンチ３は軟材２ａに押し込まれることから、該パ
ンチ３に作用する応力が小さいので、寿命が大幅に向上
する。

【００２６】次に本発明方法を用いてワーク２のコーナ
２ｄに直角なエッジ２ｃを形成する場合の作用について
説明する。図１３から図１５において、例えば図９
（ｃ）に示す四角形の突起部３ａを持ったパンチ３と鈍
角な隅部１ａを持った雌型２を用いて、ワーク２の軟材
２ａ側から突起部３ａを押し込むようにプレスすること
により、まず鈍角なエッジ２ｃがワーク２のコーナ２ｄ
の硬材２ｂ側に形成される。

【００２７】続いて図１５に示すように、四角形の突起
部３ａを持ったパンチ３と直角な隅部１ａを持った雌型
２を用いて、鈍角なエッジ２ｃが形成されたワーク２を
直角に折り曲げるようにしながら突起部３ａを軟材２ａ
側から押し込むようにプレスすることにより、軟材２ａ
が矢印Ｃ方向に圧縮され、応力が広範囲に分散した圧力
（図示せず）が該軟材２ａに生じ、該圧力により硬材２
ｂが広範囲から押圧されて雌型１の隅部１ａまで矢印Ｄ
方向に押し込まれるので、ワーク２の雌型１側、即ち硬
材２ｂ側に亀裂を生じることなく直角で鋭利なエッジ２
ｃが形成される。

【００２８】本発明方法の第２実施例の作用について説
明すると、第１実施例と同様に、雌型１とパンチ３は、
例えば雌型１が上になり、パンチ３が下になるように図
示しないプレス機に取り付けておくものとし、ワーク２
については、コーナ２ｄを鋭利なエッジ２ｃに加工する
直前の工程まで既に終了しているものとする。

【００２９】図１７に示すように、雌型１を矢印Ａ方向
へ加工させて冷間でプレスすると、パンチ３の突起部３
ａがワーク２の硬材２ｂにくい込む。このとき突起部３
ａが硬材２ｂを圧縮することにより、突起部３ａがくい
込んだ箇所の硬材２ｂが押し込まれるように圧縮され、
応力が広範囲に分散した圧力（図示せず）が該硬材２ｂ
に生じ、該圧力により軟材２ａが広範囲から押圧されて
雌型１の隅部１ａまで押し込まれるので、ワーク２の雌
型１側、即ち軟材２ａ側に亀裂を生じることなく鋭利な
エッジ２ｃが形成される。

【００３０】以上のように、本発明方法を用いると、プ
レス工程のみで、ステンレス鋼のような硬くて延性が少
く機械加工性が悪い薄板材料又はアルミニウムのような
柔らかくて靱性が少なく脆い薄板材料でも亀裂を生じさ
せることなく鋭利なエッジを形成することが可能であ
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、上記のように軟材と硬材とが
板厚方向に例えば圧延接合されたワークを用いたので、
圧延接合されていない単なる２枚重ねの板材をプレスし
たときに圧力の分散により生じる板材のずれやこれに起
因する亀裂を防止することができ、またこの結果圧力を
ワークのコーナに集中させて該コーナの雌型側に亀裂を
生じさせることなく鋭利なエッジを形成することができ
るという非常に優れた効果が得られる。

【００３２】また雌型のうちエッジの形成に関わる隅部
は曲率半径を極力小さく形成しておき、軟材と硬材とが
板厚方向に接合されたワークの軟材側に、少なくともエ
ッジの形成に必要な長さを持った稜線状の突起部が形成
されたパンチを該突起部と雌型の隅部とが接近するよう
にプレスするようにしたので、突起部で軟材を圧縮し応
力が広範囲に分散した圧力を該軟材に生じさせて該圧力
により硬材を広範囲から押圧できる効果があり、またこ
の結果安価なプレス加工であっても鋳造や鍛造と同様
に、ワークの雌型側に亀裂を生じさせることなく見栄え
のある稜線状の鋭利なエッジを生じさせ、高級感のある
部品のコストを大幅に低減させることができる効果があ
る。

【００３３】更には、上記したように、ワークの軟材側
にパンチをプレスすることで、プレス時にパンチに作用
する応力を軽減させることができ、またこの結果ワーク
に鋭利なエッジを形成するにもかかわらず、金型の寿命
を大幅に向上させることができる効果がある。

【００３４】また硬材側からパンチを押し込むことで、
例えばアルミニウムのような靱性が少なく脆い軟材であ
っても、亀裂を生じさせることなく鋭利なエッジを形成
することができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１から図１６は本発明の第１実施例に係り、
図１は雌型の斜視図である。

【図２】パンチの斜視図である。

【図３】雌型とパンチを合わせた状態を示す縦断面図で
ある。

【図４】ワークの縦断面図である。

【図５】コーナが丸い状態を示すワークの縦断面図であ
る。

【図６】ワークを雌型に配置し、パンチで軟材側からプ
レスする状態を示す縦断面図である。

【図７】ワークを雌型に配置し、パンチで軟材側からプ
レスした状態及び硬材に作用する分布負荷を示す縦断面
図である。

【図８】コーナが鋭利なエッジに形成されたワークの縦
断面図である。

【図９】パンチの突起部と雌型の隅部の種類を示す縦断
面図である。

【図１０】図９（ａ）のパンチと雌型の組合せで軟材側
からワークをプレスしている状態を示す縦断面図であ
る。

【図１１】硬材側のコーナに稜線状の鋭利なエッジが形
成されたワークの斜視図である。

【図１２】硬材側のコーナの稜線状の鋭利なエッジを示
すワークの部分縦断面斜視図である。

【図１３】四角形の突起部を持つパンチと鈍角な隅部を
持つ雌型を用いて軟材側からワークをプレスした状態を
示す縦断面図である。

【図１４】四角形の突起部を持つパンチによって軟材側
からプレスされ、硬材側のコーナに鈍角なエッジが形成
されたワークの縦断面図である。

【図１５】四角形の突起部を持つパンチと直角な隅部を
持つ雌型を用いて軟材側からワークのコーナを直角にプ
レスする状態を示す要部拡大縦断面図である。

【図１６】軟材側からパンチを押し込むプレス加工によ
り硬材側に鋭利なエッジのある浮き文字が形成されたワ
ークの斜視図である。

【図１７】本発明の第２実施例に係り、硬材側からワー
クをプレスしている状態を示す縦断面図である。

【図１８】図１８から図２１は従来例に係り、図１７は
単一素材からなりコーナが丸くＲに加工されたワークの
斜視図である。

【図１９】丸形の突起部を持つパンチと丸形の隅部を持
つ雌型を用いて単一素材からなるワークをプレスした状
態を示す縦断面図である。

【図２０】四角形の突起部を持つパンチと直角の隅部を
持つ雌型を用いて単一素材からなるワークをプレスした
状態を示す縦断面図である。

【図２１】四角形の突起部を持つパンチと直角の隅部を
持つ雌型を用いて単一素材からなるワークをプレスした
ときのワークの内部組織の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 雌型 ２ ワーク ２ａ 軟材 ２ｂ 硬材 ２ｃ エッジ ３ パンチ ３ａ 突起部 ４ 圧力

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型上に配置されたワークにパンチをプ
   レスして押し込むことにより該ワークの前記雌型側にエ
   ッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法におい
   て、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合された
   前記ワークの前記第１の部材側に、突起部が形成された
   前記パンチをプレスすることにより、前記突起部で前記
   第１の部材を圧縮し該第１の部材に生じた圧力により前
   記第２の部材を押圧して前記ワークの前記雌型側に亀裂
   を生じさせることなく鋭利なエッジを生じさせることを
   特徴とするワークのコーナエッジ形成方法。
2. 【請求項２】 雌型上に配置されたワークにパンチをプ
   レスして押し込むことにより該ワークの前記雌型側にエ
   ッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法におい
   て、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合された
   前記ワークの前記第１の部材側に、突起部が形成された
   前記パンチをプレスすることにより、前記突起部で前記
   第１の部材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該第
   １の部材に生じさせて該圧力により前記第２の部材を広
   範囲から押圧して前記ワークの前記雌型側に亀裂を生じ
   させることなく鋭利なエッジを生じさせることを特徴と
   するワークのコーナエッジ形成方法。
3. 【請求項３】 雌型上に配置されたワークにパンチをプ
   レスして押し込むことにより該ワークの前記雌型側にエ
   ッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法におい
   て、第１の部材と第２の部材とが板厚方向に接合された
   前記ワークの前記第１の部材側に、少なくともエッジの
   形成に必要な長さを持った稜線状の突起部が形成された
   前記パンチをプレスすることにより、前記突起部で前記
   第１の部材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該第
   １の部材に生じさせて該圧力により前記第２の部材を広
   範囲から押圧して前記ワークの前記雌型側に亀裂を生じ
   させることなく鋭利なエッジを生じさせることを特徴と
   するワークのコーナエッジ形成方法。
4. 【請求項４】 雌型上に配置されたワークにパンチをプ
   レスして押し込むことにより該ワークの前記雌型側にエ
   ッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法におい
   て、前記雌型のうちエッジの形成に関わる隅部は曲率半
   径を極力小さく形成しておき、軟材と硬材とが板厚方向
   に接合された前記ワークの前記軟材側に、少なくともエ
   ッジの形成に必要な長さを持った稜線状の突起部が形成
   された前記パンチを該突起部と前記雌型の前記隅部とが
   接近するようにプレスすることにより、前記突起部で前
   記軟材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該軟材に
   生じさせて該圧力により前記硬材を広範囲から押圧して
   前記ワークの前記雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭
   利なエッジを生じさせることを特徴とするワークのコー
   ナエッジ形成方法。
5. 【請求項５】 雌型上に配置されたワークにパンチをプ
   レスして押し込むことにより該ワークの前記雌型側にエ
   ッジを生じさせるワークのコーナエッジ形成方法におい
   て、前記雌型のうちエッジの形成に関わる隅部は曲率半
   径を極力小さく形成しておき、硬材と軟材とが板厚方向
   に接合された前記ワークの前記硬材側に、少なくともエ
   ッジの形成に必要な長さを持った稜線状の突起部が形成
   された前記パンチを該突起部と前記雌型の前記隅部とが
   接近するようにプレスすることにより、前記突起部で前
   記硬材を圧縮し応力が広範囲に分散した圧力を該硬材に
   生じさせて該圧力により前記軟材を広範囲から押圧して
   前記ワークの前記雌型側に亀裂を生じさせることなく鋭
   利なエッジを生じさせることを特徴とするワークのコー
   ナエッジ形成方法。