JPH03106518A - エレベータ補強部材の打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエレベータ補強部材などの薄板材の打抜き加工
方法に係り、特に，打抜き加工と同時にフランジ成形が
可能な打抜きを施すと共に、同一工程で面取り加工が可
能なエレベータ補強部材の加工方法に関する。

〔従来の技術〕

エレベータのドアは、第２図に示すようにドアパネル、
補強部材、ドアシューなどから構成されている。

図において、７は、菊形スプリングワツシャー付皿ねじ
、８はドアシュー、９はドアパネル、１０はドア補強部
材である。その加工順序は、まず，ドアパネル９とドア
補強部材１ａを別部署で加工後、溶接、あるいは、接着
でドアパネル９にドア補強部材１ａを固定する。次に、
ドアシュ８を菊形スプリングワツシャ付皿ねじ７で取付
を行なう。

第３図は、通常のポンチとダイを使用して、従来の方法
でドア補強部材１ａを加工した場合の工程を示したもの
である。まず、ねじ孔の下孔より小さい孔を、ドア補強
部材１ａにあける。これは、従来から知られている打抜
き方法（塑性加工　鈴木弘著　Ｓ３６年発行）である。

次に、バーリング加工を行なう。バーリング加工をする
場合は、破断面側１１から張り出すためにドア補強部材
１ａを反転させる。打抜き方向と同一方向であるせん断
面側１０から張り出すと、破断面側１１にクラツクが発
生する．この方法は、従来から使用されている技術（塑
性および加工，第１４章第３春日保男著　８４３年発行
）によるものである。

第４図に破断面側ｌ１、第５図にせん断面側１０から張
り出したものを示す。さらに、シュー８取付けのための
菊形スプリングワツシャー付皿ねじ７がドア補強部材１
ａより出張らないように、面取りを行なう．これは、ボ
ール盤作業で実施し、次の、タツピング作業を行なう。

このように、穴抜き作業からタツピング作業まで四工程
もあり、加工工数の増加のネックになっており合理化が
難しい部署でもあった。また、穴抜き型・バーリング型
等の金型を製作する必要があり、金型製作費用の増大と
いう欠点があった．さらに，バーリング部の品質管理の
難しさ、および、各工程における設備段取時間の増加と
いう問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、加工工程の増加による寸法精度の低下
、各工程における段取時間の増加，及び、金型製作費用
の増加等の点について考慮がされておらず、このため、
エレベータの原価低減に反映することは困難である． 本発明の目的は，補強部材を一工程で打抜き加工・フラ
ンジ戊形を行ない，打抜き孔の面取り加工を容易に高精
度加工が可能なエレベータ補強部材の打抜き加工方法を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、エレベータ補強部材の打抜き加工方法にお
いて、予め、ポンチ２とダイ３に極大なクリアランス６
を形威させ、ポンチ２の先端部に面取り部５をもつポン
チ２とダイ３の上面角部←に傾斜４を形威したダイ３と
によって、打抜き加工を行なうことにより達成される． 〔作用〕 ポンチ２とダイ３に極大なクリアランス６を形成させ、
ポンチ２の先端部に面取り部５をもつポンチ２とダイ３
の上面角部に傾斜４を形成したダイ３を採用したことに
より、加工工程を四工程から二工程が可能となり，加工
工数の低減が図れ、品質管理の向上、および、金型製作
費用の低減が図れる。さらに、打抜き加工において、部
品の取扱い、位置決め等が容易となり部品の加工精度の
向上が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。

第１図は、本発明の具体例に係る補強部材１の打抜き方
法における打抜き加工状態の斜視図を示す。打抜き加工
では，ダイ３とポンチ２のクリアランス６およびダイ３
・ポンチ２等の形状に大きく左右されるため、適正な工
具を選択する必要がある。

まず、補強部材１の打抜き方法を第１図により説明する
。２は、先端部に面取り部５をもつポンチ、板押え（図
示せず）に包囲されており，ボンチ２は、プレスのラム
に取付けられた加圧板にポンチホルダ（図示せず）によ
って固定されている。

６は、ポンチ２とダイ３のすきまを示したものであり、
このクリアランス６の寸法により張出し寸法・張出し形
状が左右される． 第６図は，前述のクリアランス６を従来の加工方法の寸
法で打抜いた断面図を示す．これによると、破断面側１
１の張出し寸法が小さいため，正常なフランジの成形が
できない。このため，第７図の加工方法が考えられる．
第７図は、ダイ３とポンチ２の隙間６は４．０５ｍから
５．９ｍとし、また、ボンチ２の面取り部５を高さｈｚ
　（１．５ｍｎ＋から２．Ｏｍｓ）巾ｈｔ（約２．０ｍ
ｍ）を形成させ、さらに，塑性変形をしやすくするため
に、ダイ３の上面に係る角部に傾斜４を高さＱｘ　（０
．５Ｔｒｔ６から１．０ｍ）巾Ｑｔ（約１．０ｍ）のも
のであり、今回実施したものである。また、クリアラン
ス６は初期に設定すれば調整は不要であり，金型の磨耗
時には再研磨を施すものとする。

次に、この加工方法の動作順序について説明する。

まず、補強部材１をダイ３上に載置し、ここでプレスを
オンにすると前述ラムが下降し、まず板押え（図示せず
）の下面が補通部材への上面に当接する。さらに、ラム
が下降すると、押えが圧縮さればね力が発生し、ポンチ
２のみ下降し、補強部材１の上面に当接する。さらに、
ポンチ２が下降し補強部材１を打抜く。その後、ラムが
・下降すると同時にポンチ２が下降してポンチ２の面取
り部５が補強部材１に当接する。さらに、ポンチ２が下
降し、補強部材１を押圧しながらダイ３に当接し、フラ
ンジ成形、および、面取りがされ、第８図に示すような
断面が得られる。このように、ボンチ２とダイ３に極大
なクリアランス６を形或することと、ボンチ２の先端部
に面取り部５をもつポンチとダイ３の上面角部４に傾斜
を形或することにより、良好な張出し寸法を得ると共に
、打抜き方向と同じ方向に張出しを行なっても、クラツ
クが発生することなく，良好なフランジ成形が可能とな
る。

次に，具体例を示す。材質ＳＰＨＣ−ＳＢで板厚３．２
ｍｍのドア補強部材１ａでは、ポンチ２の径を４．２ｍ
、クリアランス６は４．０５１ＩＩＩ１で打抜いたとこ
ろ、張出り寸法１２は４．Ｏｎａから４．５ｍと張出し
寸法１２が小さく，タツピング作業が不可能である．こ
れに対して、ボンチ２の径を４．２ｆｆｎ、クリアラン
ス６は６．１＋＋ｎで打抜いた場合は、張出し寸法１２
が６．１ｍｍ　となった。張出し寸法１２（Ｈ）は、 Ｈ＝ｄｌ２（ｔｏ／ｄ＋Ｋ−０．４５）このように，補
強部材１の打抜き加工で、ポンチ２とダイ３に極大なク
リアランス６を形威し、ボンチ２の先端部に面取り部５
を形威したポンチを使用して加工を行なう方法を採用す
ることにより、良好なフランジの成形が得られ、作業性
が向上し、かつ、加工工数の削減にも効果がある。

なお、実施例は、材質がＳＰＨＣ−ＳＢの３．２ｍの板
材を打抜く場合について説明したが、本発明は、他の材
料・板厚の板材に対しての、打抜き加工にも適用するこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、加工工程の削減による加工工数低減、
および、部品加工精度の確保ができ、生産性を向上する
ことができる。また、一工程で打抜きからバーリング加
工・面取り加工が可能となり、部品製作の品質維持がで
きしかも、金型製作費用が低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の一実施例に係る補強部材の打抜き加
工の説明図、第２図はドア補強部材の組立状態図、第３
図は、従来技術の加工工程図、第４図は、破断面側から
バーリング加工を実施した断面図、第５図は、せん断面
側からバーリング加工を実施した時の断面図、第６図は
従来技術で打抜き加工時の補強部材の断面図、第７図は
本発明のダイ・ポンチの断面図、第８は本発明の打抜き
により加工した断面部材の断面図である。 １・・・補強部材、２・ポンチ、３・・ダイ、４・・・
傾斜、５・・・面取り部、６・・・クリアランス，１０
・・・せん断（α→ 第１図 第 ２ 図 第 ３ 図 第６図 ｌ ／／ 第７図 ー９２一 第 ４ 図 ／／ 第 ５ 図 第８図 ／０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エレベータ補強部材をポンチとダイとによつて行な
   うバーリング加工において、 予め前記ポンチと前記ダイとのすきまを極大にさせて打
   赴抜き後、前記ダイを前記ダイの上面の角部に直線状の
   傾斜を形成し、先端部に面取り部をもつたポンチをさら
   に加圧し、前記ダイによつてフランジの成形をしたこと
   を特徴とするエレベータ補強部材の打抜き方法。