JP2925503B2 - 歯車ポンプのインナー歯車とアウター歯車のプレス自動加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば比較的厚板
の板材を素材とし、汎用プレス装置を用いて寸法精度や
見栄えのよい板状製品を得ようとする歯車ポンプのイン
ナー歯車とアウター歯車のプレス自動加工方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】車両等のオイルポンプとして使用される
歯車ポンプは、通常、アウター歯車のポンプ室内にイン
ナー歯車を配設し、インナー歯車が転動することにより
ポンプ作用を行うように構成されている。この歯車ポン
プは、一般に、素材の板材からインナー歯車及びアウタ
ー歯車をプレス加工装置によって打ち抜いて加工される
ものである。

【０００３】近年提案されている歯車ポンプ用歯車のプ
レス自動加工方法は、第一工程において、図１４（ａ）
に示すように、内径側にポンプ室が形成されたアウター
歯車１３ａを打ち抜き、第２工程において、同図（ｂ）
（ｃ）に示すように、アウター歯車１３ａの内径側打抜
き部材１３ｂからインナー歯車１３ｃの外径側を打ち抜
くことにより、アウター歯車１３ａの内径側打抜き部材
１３ｂをインナー素材として利用するようにしていた。

【０００４】かかる従来の方法だと、同図（ｂ）に示す
ように、アウター歯車１３ａの内径側打抜き部材１３ｂ
の外寸法は、インナー歯車１３ｃの外寸法と一部におい
て一致しているので、インナー素材から打ち抜かれたイ
ンナー歯車１３ｃにはサイジング加工のための取り代が
存在せず、そのためにインナー歯車１３ｃの中央部をパ
ンチで粗打抜き加工してインナー歯車１３ｃの外周に肉
を流すようにしていた。

【０００５】したがって、かかる従来の方法では、トラ
ンスファー装置等が必要となって設備費が増大し、ま
た、生産性においても問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点に鑑みてなされたものであって、トランスフ
ァー装置等を用いることなく精密なインナー歯車及びア
ウター歯車を生産することができ、また、生産性にも優
れた歯車ポンプのインナー歯車とアウター歯車のプレス
自動加工方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された本発明の歯車ポンプのアウター歯車とイン
ナー歯車のプレス自動加工方法は、インナー歯車の加工
工程とアウター歯車の加工工程とから成り、インナー歯
車の加工工程は、素材の板材を打ち抜くためのパンチ本
体及びこのパンチ本体によって打ち抜かれた打抜き孔を
拡げる拡開部からなる荒抜き用の歯形パンチと、荒抜き
作業において使用する荒抜きしたインナー歯車を上記の
打抜 き孔に戻すためのノックアウト装置と、仕上げ作業
に使用するノックアウトと、を備えてなるプレス装置に
よって、まず、荒抜き用の歯形パンチによってインナー
歯車専用の素材の板材から余肉付きのインナー歯車を荒
抜きするとともに、このインナー歯車を荒抜きした後の
打抜き孔を、上記の拡開部によって拡げ、次に、荒抜き
用の歯形パンチを上記の打抜き孔から引き抜き、この荒
抜きしたインナー歯車をノックアウト装置によって上記
の打抜き孔に戻し、次に、このインナー歯車を戻した素
材の板材を順送りし、素材の板材に戻されたインナー歯
車を、ノックアウトによって荒抜き方向と同一方向又は
逆方向に位置する型穴内に抜くことにより、上記のイン
ナー歯車の切口面を整形し、アウター歯車の加工工程
は、加工するアウター歯車の外形部を打ち抜くためのパ
ンチ本体及びこのパンチ本体によって打ち抜かれた打抜
き孔を拡げる拡開部から成る外形パンチと、上記のポン
プ室形内径部の荒抜き作業に使用する穴抜きパンチと、
荒抜き作業において使用する荒抜きしたアウター歯車を
上記の打抜き孔に戻すためのノックアウト装置と、仕上
げ作業に使用するノックアウトと、仕上げ用歯形パンチ
と、を備えてなるプレス装置によって、 まず、アウタ
ー歯車専用の素材の板材から穴抜きパンチによって加工
するアウター歯車の余肉付きポンプ室形内径部を荒抜き
した後、穴抜きパンチをホールドした状態で外形パンチ
によってアウター歯車外径部を荒抜きして余肉付きのア
ウター歯車を形成するとともに、このアウター歯車を荒
抜きした後の打抜き孔を、上記の拡開部によって拡げ、
次に、外形パンチを上記の打抜き孔から引き抜き、この
荒抜きしたアウター歯車をノックアウト装置によって上
記の打抜き孔に戻し、次に、このアウター歯車を戻した
素材の板材を順送りし、素材の板材に戻されたアウター
歯車のポンプ室形内径部に、ポンプ室形内径部の荒抜き
方向と逆方向から仕上げ用歯形パンチを入れてポンプ室
形内径部の切口面を整形すると同時に、素材の板材に戻
されたアウター歯車をノックアウトによってアウター歯
車外径部の荒抜き方向と同一方向又は逆方向に位置する
仕上げ用型穴内に抜くことにより、アウター歯車外径部
の切口面を整形することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳しく説明する。図１（ａ）は歯車ポン
プのインナー歯車１の正面図を示し、インナー歯車１に
は軸穴となる中心穴１ａが設けられている。同図（ｂ）
は歯車ポンプのアウター歯車２の正面図を示しており、
アウター歯車２の内径側にはインナー歯車１が転動する
ポンプ室形内径部２ａが形成されている。

【０００９】本発明の歯車ポンプのインナー歯車とアウ
ター歯車のプレス自動加工方法は、インナー歯車専用の
素材の板材Ｍ１からインナー歯車１を打ち抜く加工工程
と、アウター歯車専用の素材の板材Ｍ２からアウター歯
車２を打ち抜く加工工程とから成る。

【００１０】図２〜図６は、インナー歯車１の加工工程
を示している。図２は、素材の板材Ｍ１からインナー歯
車１を加工するプレス自動加工装置の下型３の平面図で
あり、この汎用プレス装置の加工位置には、素材の板材
Ｍ１の順送り方向に第１ステージ（Ａ１）から第３ステ
ージ（Ｃ１）が配設されている。なお、素材の板材Ｍ１
はコイル材から繰り出され、アンコイラーレベラーフィ
ード装置によって一定ピッチで順送されて汎用プレス装
置に供給されるものである。

【００１１】第１ステージ（Ａ１）に対応する上型４に
は、パイロット穴明け用のパンチが備わっており、ま
た、下型３には型穴が設けられている。

【００１２】第２ステージ（Ｂ１）に対応する上型４に
は、余肉ｂ付きの外径部を打ち抜くための歯形パンチ１
１が備わっている（図３）。この歯形パンチ１１は、先
端側から余肉ｂ付きのインナー歯車１Ａの外径部を打ち
抜くパンチ本体１１Ａ、テーパ部１１Ｃ及び余肉付きイ
ンナー歯車１Ａの外周形の打抜き孔１ｂを拡げるための
拡開部１１Ｂが形成されており（図３）、拡開部１１Ｂ
の外径はパンチ本体１１Ａの外径よりも５／１００mm程
度大きくなるように設定されており、テーパ部１１Ｃは
打抜き孔１ｂの拡開を容易にするためのものである。

【００１３】また、この歯形パンチ１１には上下方向に
貫通した型穴１１Ｄが設けられており、この型穴１１Ｄ
内には、余肉ａ付きの中心穴１ａを荒抜きするための穴
抜きパンチ１１Ｅが挿通されている（図３）。この穴抜
きパンチ１１Ｅと歯形パンチ１１はプレス金型に脱着可
能に取付けられている。

【００１４】また、第２ステージ（Ｂ１）に対応する下
型３には型穴３１が形成され、この型穴３１には、上下
方向に貫通した型穴３２Ａを有するノックアウト３２が
摺動自在に配備されている。穴抜きパンチ１１Ｅは上パ
ッキングプレートにて支持され、かつ上ダイセットで固
定されている。

【００１５】穴抜きパンチ１１Ｅの上面には、ノックア
ウトピンが固設されている。ノックアウトピンは駆動源
により後述するノックアウト３２の型穴３２Ａ内に向け
て穴抜きパンチ１１Ｅを付勢する。

【００１６】図６に示すように、第３ステージ（Ｃ１）
に対応する上型４に形成された歯形の型穴４２内には、
上下貫通した仕上げ用の型穴４３Ａを有し、かつ、外周
が歯形状の上ノックアウト４３が摺動自在に配備されて
いる。上ノックアウト４３の上面には、ノックアウトピ
ンが固設されており、ノックアウトピンは駆動源により
下型３の型穴３３内に向けて上ノックアウト４３を付勢
するものである。

【００１７】一方、第３ステージ（Ｃ１）に対応する下
型３に形成された仕上げ用の型穴３３内には、上下貫通
した型穴３４Ａを有し、かつ、外周が歯形状の下ノック
アウト３４が摺動自在に配備されている。下ノックアウ
ト３４の下面には、ノックアウトピンが固設されてお
り、ノックアウトピンは駆動源により下ノックアウト３
４を下型３の型穴３３内に沿って摺動させる。

【００１８】また、下ノックアウト３４の型穴３４Ａ内
には、仕上げ用のパンチ４４が挿通されている。この仕
上げ用のパンチ４４は下パッキングプレートにて支持さ
れ、かつ下ダイセットに固定されており、上ノックアウ
ト４３の型穴４３Ａに対して出入可能に構成されてい
る。

【００１９】そして、インナー歯車１の加工は、以下の
ようにして構成されるプレス自動加工装置を用いて行わ
れる。まず、第１ステージ（Ａ１）では、パイロット穴
明け加工が行われる。パイロット穴５は所定の順送ピッ
チを確保すると共に、素材の板材Ｍ１の揺れを矯正する
ためのものである。

【００２０】次に、第２ステージ（Ｂ１）では、余肉
ａ，ｂ付きのインナー歯車１Ａを打ち抜く。すなわち、
図３（ｂ）（ｃ）に示すように、まず、穴抜きパンチ１
１Ｅを下動させることにより、余肉ａ付きの中心穴１ａ
を荒抜する。次に、同図（ｃ）に示すように、穴抜きパ
ンチ１１Ｅをホールドした状態で歯形パンチ１１によっ
て余肉ｂ付きのインナー歯車１Ａの外形を荒抜きした
後、同図（ｄ）に示すように、歯形パンチ１１のテーパ
１１Ｃ及び拡開部１１Ｂによって打抜き孔１ｂを拡げ
る。

【００２１】余肉ａ，ｂの厚みｔ１，ｔ２は、０．３〜
１ｍｍに設定されている。

【００２２】穴抜きパンチ１１Ｅをホールドした状態で
歯形パンチ１１によってインナー歯車１Ａの外形を打ち
抜くのは、インナー歯車１Ａの外形を打ち抜く際に２次
破断を生じないようにするためである。また、打抜き孔
１ｂを拡開する理由は、プレス加工の際に素材の板材Ｍ
１に加わる力によって打ち抜かれたインナー歯車１Ａが
打抜き孔１ｂよりも大きくなるので、打抜き孔１ｂを拡
げることにより、後述する打抜き孔１ｂへのインナー歯
車１Ａの戻しを可能にするためである。

【００２３】次に、図４に示すように、ノックアウト３
２によって余肉ａ，ｂ付きインナー歯車１Ａを素材の板
材Ｍ１の打抜き孔１ｂに入れることによりインナー歯車
１Ａを素材の板材Ｍ１に戻し、また、穴抜きパンチ１１
Ｅをインナー歯車１Ａの中心穴１ａから抜く。図５は余
肉ａ，ｂ付きインナー歯車１Ａの断面図を示しており、
余肉ａの上縁及び余肉ｂの下縁には打抜きによりだれａ
１，ｂ１が生じている。

【００２４】次に、第３ステージ（Ｃ１）では、余肉
ａ，ｂ付きインナー歯車１Ａの内径及び外径の仕上げサ
イジングが施される。すなわち、図６（ｂ）に示すよう
に、仕上げ用のパンチ４４を、インナー歯車１Ａの中心
穴１ａに入れることにより、切口の余肉ａ及びだれａ１
が解消してインナー歯車１の中心穴１ｃの寸法精度が向
上する。

【００２５】それと同時に、同図（ｂ）に示すように、
上ノックアウト４３及び下ノックアウト３４によって、
インナー歯車１Ａの外形を、下型３の仕上げ用型穴３３
内に抜くことにより、インナー歯車１Ａの外形の切口の
余肉ｂ及びだれｂ１が解消してインナー歯車１の外形の
寸法精度が向上する。その結果、図７に示すようにだれ
のない高寸法精度のインナー歯車１を得ることができ
る。

【００２６】次に、アウター歯車２の加工工程について
説明する。素材の板材Ｍ２からアウター歯車２を加工す
る汎用プレス装置の加工位置には、素材の板材Ｍ２の順
送り方向に第１ステージ（Ａ２）から第３ステージ（Ｃ
２）が配設されており、第２ステージ（Ｂ２）ではアウ
ター歯車２のポンプ室形内径部２ａを打ち抜いた後、ア
ウター歯車２の外径部２ｃを打ち抜く。なお、素材の板
材Ｍ２はコイル材から繰り出され、アンコイラーレベラ
ーフィード装置によって一定ピッチで順送されて汎用プ
レス装置に供給されるものである。

【００２７】第１ステージ（Ａ２）に対応する上型７に
は、パイロット穴明け用のパンチが備わっており、ま
た、下型６には型穴が設けられている。

【００２８】第２ステージ（Ｂ２）に対応する上型７に
は、図９に示すように、歯形状の型穴７１Ａを有し、か
つ外周は非歯形状となった外形パンチ７１が備わってお
り、この外形パンチ７１はプレス金型に脱着可能に取付
けられている。外形パンチ７１の外周側には、先端側か
らアウター歯車の余肉ｄ付きの外径部を打ち抜くパンチ
本体７１Ｂ及びアウター歯車の外径部の打抜き孔２ｂを
拡げるための拡開部７１Ｃが形成されており、パンチ本
体７１Ｂの外周にはテーパ面７１Ｄが形成されている
（図９）。

【００２９】ノックアウト６２の型穴６２Ａ内には、余
肉ｃ付きのアウター歯車のポンプ室内径部２ａを荒抜き
するための歯形状の穴抜きパンチ６３が挿通されている
（図９）。穴抜きパンチ６３は上パッキングプレートに
て支持され、かつ上ダイセットで固定されている。

【００３０】穴抜きパンチ６３の上面には、ノックアウ
トピンが固設されている。ノックアウトピンは駆動源に
より後述するノックアウト６２の型穴６２Ａ内に向けて
穴抜きパンチ６３を付勢する。なお、拡開部７１Ｃの外
径はパンチ本体７１Ｂの外径よりも５／１００mm程度大
きくなるように設定されている。

【００３１】第２ステージ（Ｂ２）に対応する下型６に
形成された型穴６１内には、上下貫通した歯形状の型穴
６２Ａを有するノックアウト６２が摺動自在に配備され
ている。

【００３２】図１２に示すように、第３ステージ（Ｃ
２）に対応する上型７に形成された型穴７２内には、上
下貫通した歯形状の型穴７３Ａを有する上ノックアウト
７３が摺動自在に配備されている。上ノックアウト７３
の上面には、ノックアウトピンが固設されており、ノッ
クアウトピンは駆動源により下型６の型穴６４内に向け
て上ノックアウト７３を付勢するものである。

【００３３】一方、第３ステージ（Ｃ２）に対応する下
型６に形成された仕上げ用の型穴６４内には、上下貫通
した歯形状の型穴６５Ａを有する下ノックアウト６５が
摺動自在に配備されている。下ノックアウト６５の下面
には、ノックアウトピンが固設されており、ノックアウ
トピンは駆動源により下ノックアウト６５を下型６の型
穴６４内に沿って摺動させる。

【００３４】また、下ノックアウト６５の歯形状の型穴
６５Ａ内には、仕上げ用歯形パンチ７４が挿通されてい
る。この仕上げ用歯形パンチ７４は下パッキングプレー
トにて支持され、かつ下ダイセットに固定されており、
上ノックアウト７３の型穴７３Ａに対して出入可能に構
成されている。

【００３５】そして、アウター歯車２の加工は、以下の
ようにして構成されるプレス自動加工装置を用いて行わ
れる。まず、第１ステージ（Ａ２）では、パイロット穴
８の穴明け加工が行われる。次に、第２ステージ（Ｂ
２）では、余肉ｃ，ｄ付きのアウター歯車２Ａを打ち抜
く。

【００３６】すなわち、図９（ｂ）に示すように、ま
ず、穴抜きパンチ６３を下動させることにより、余肉ｃ
付きのポンプ室形内径部２ａを荒抜する。次に、同図
（ｃ）に示すように、穴抜きパンチ６３をホールドした
状態で外形パンチ７１によって余肉ｄ付きのアウター歯
車外径部２ｃを荒抜きした後、同図（ｄ）に示すよう
に、外形パンチ７１のテーパ面７１Ｄ及び拡開部７１Ｃ
によって打抜き孔２ｂを拡げる。

【００３７】余肉ｃ，ｄの厚みｔ３，ｔ４は、０．３〜
１ｍｍに設定されている。

【００３８】穴抜きパンチ６３をホールドした状態で外
形パンチ７１によってアウター歯車外径部２ｃを打ち抜
くのは、上述したインナー歯車１の加工工程と同様に、
２次破断を生じないようにするためである。また、打抜
き孔２ｂを拡げる理由は、上述したインナー歯車１の加
工工程と同様に、打抜き孔２ｂへの余肉ｃ，ｄ付きアウ
ター歯車２Ａの戻しを可能にするためである。

【００３９】次に、図１０に示すように、ノックアウト
６２によって余肉ｃ，ｄ付きアウター歯車２Ａを素材の
板材Ｍ２の打抜き孔２ｂに入れることによりアウター歯
車２Ａを素材の板材Ｍ２に戻し、また、穴抜きパンチ６
３をアウター歯車２Ａのポンプ室形内径部２ａから抜
く。図１１は余肉ｃ，ｄ付きアウター歯車２Ａの断面図
を示しており、余肉ｃの上縁及び余肉ｄの下縁には打抜
きによりだれｃ１，ｄ１が生じている。

【００４０】次に、第３ステージ（Ｃ２）では、余肉
ｃ，ｄ付きアウター歯車２Ａの内径及び外径の仕上げサ
イジングが施される。すなわち、図１２（ｂ）に示すよ
うに、仕上げ用歯形パンチ７４を、アウター歯車２Ａの
ポンプ室形内径部２ａに入れることにより、切口の余肉
ｃ及びだれｃ１が解消してアウター歯車２のポンプ室形
内径部２ａの寸法精度が向上する。

【００４１】それと同時に、同図（ｂ）に示すように、
上ノックアウト７３及び下ノックアウト６５によって、
アウター歯車外径部２ｃを、下型６の仕上げ用型穴６４
内に抜くことにより、アウター歯車外径部２ｃの切口の
余肉ｄ及びだれｄ１が解消してアウター歯車２の外径部
２ｃの寸法精度が向上する。その結果、図１３に示すよ
うにだれのない高寸法精度のアウター歯車２を得ること
ができる。

【００４２】上述のように、本発明の歯車ポンプのイン
ナー歯車とアウター歯車のプレス自動加工方法であれ
ば、寸法精度や見栄えがよく、特に、精密型抜き部分に
おいて極めて高寸法精度のインナー歯車１及びアウター
歯車２を生産することができ、円滑なポンプ作用が可能
となる。また、一連のプレス加工工程において、順送り
によってプレス加工が可能となるので、生産性が向上す
る。

【００４３】なお、プレス自動加工装置は、上記実施の
態様のものに限定されず、パンチや型穴等の形状、配置
位置等を適宜設計変更することができるものである。ま
た、インナー歯車の加工については、素材の板材を打ち
抜くためのパンチ本体と打抜き孔を拡げるための拡開部
とからなる歯形パンチを使用し、一旦打ち抜かれたイン
ナー歯車を打抜き孔に戻してから、打抜き方向とは逆の
方向に抜くことによっても、切り口面を整形することが
できる。また、アウター歯車の加工については、アウタ
ー歯車専用の素材の板材を使用し、また、素材の板材を
打ち抜くためのパンチ本体と抜き孔を拡げるための拡開
部とからなる外形パンチを使用し、一旦打ち抜かれたア
ウター歯車を打抜き孔に戻してから、打抜き方向とは逆
の方向に抜くことによっても、切り口面を整形すること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】上記の説明からも明らかなように、本発
明のプレス自動加工方法によれば、精密なインナー歯車
及びアウター歯車を生産することができ、しかも、トラ
ンスファー装置等を用いる必要がなく、一台のプレス装
置で済み、順送り金型で歯車を加工することができるの
で、設備費の面で有利となる。また、歯車（インナー歯
車、アウター歯車）が戻された素材の板材は順送りさ
れ、次の加工位置で素材の板材から歯車が抜かれるの
で、一連のプレス加工工程において精密な歯車を得るこ
とができて、生産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】インナー歯車及びアウター歯車の正面図

【図２】本発明に係るプレス自動加工装置のインナー歯
車の加工位置を示す平面図

【図３】順送りプレス自動加工装置によるインナー歯車
の荒抜き態様を順次示した説明図

【図４】順送りプレス自動加工装置によるインナー歯車
の荒抜き態様を順次示した説明図

【図５】余肉付きインナー歯車を示す断面図

【図６】順送りプレス自動加工装置によるインナー歯車
の仕上げの態様を示した説明図

【図７】サイジングされたインナー歯車を示す断面図

【図８】本発明に係るプレス自動加工装置のアウター歯
車の加工位置を示す平面図

【図９】順送りプレス自動加工装置によるアウター歯車
の荒抜き態様を順次示した説明図

【図１０】順送りプレス自動加工装置によるアウター歯
車の打抜き態様を順次示した説明図

【図１１】余肉付きアウター歯車を示す断面図

【図１２】順送りプレス自動加工装置によるアウター歯
車の仕上げの態様を示した説明図

【図１３】サイジングされたアウター歯車を示す断面図

【図１４】従来例を示す正面図

【符号の説明】

１ インナー歯車 ２ アウター歯車 ２ａ ポンプ室形内径部 Ｍ１，Ｍ２ 素材の板材 １１ 歯形パンチ １１Ａ パンチ本体 １１Ｂ 拡開部 １ｂ 打抜き孔 ７１ 外形パンチ ７１Ｂ パンチ本体 ７１Ｃ 拡開部 ２ｂ 打抜き孔

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インナー歯車の加工工程と、このインナー
   歯車が転動するポンプ室形内径部を有するアウター歯車
   の加工工程とから成り、 インナー歯車の加工工程は、 素材の板材を打ち抜くためのパンチ本体及びこのパンチ
   本体によって打ち抜かれた打抜き孔を拡げる拡開部から
   なる荒抜き用の歯形パンチと、荒抜き作業において使用
   する荒抜きしたインナー歯車を上記の打抜き孔に戻すた
   めのノックアウト装置と、仕上げ作業に使用するノック
   アウトと、を備えてなるプレス装置によって、 まず、荒抜き用の歯形パンチによってインナー歯車専用
   の素材の板材から余肉付きのインナー歯車を荒抜きする
   とともに、このインナー歯車を荒抜きした後の打抜き孔
   を、上記の拡開部によって拡げ、 次に、荒抜き用の歯形パンチを上記の打抜き孔から引き
   抜き、この荒抜きしたインナー歯車をノックアウト装置
   によって上記の打抜き孔に戻し、 次に、このインナー歯車を戻した素材の板材を順送り
   し、素材の板材に戻されたインナー歯車を、ノックアウ
   トによって荒抜き方向と同一方向又は逆方向に位置する
   型穴内に抜くことにより、上記のインナー歯車の切口面
   を整形し、 アウター歯車の加工工程は、 加工するアウター歯車の外形部を打ち抜くためのパンチ
   本体及びこのパンチ本体によって打ち抜かれた打抜き孔
   を拡げる拡開部から成る外形パンチと、上記のポンプ室
   形内径部の荒抜き作業に使用する穴抜きパンチと、荒抜
   き作業において使用する荒抜きしたアウター歯車を上記
   の打抜き孔に戻すためのノックアウト装置と、仕上げ作
   業に使用するノックアウトと、仕上げ用歯形パンチと、
   を備えてなるプレス装置によって、 まず、アウター歯車専用の素材の板材から穴抜きパンチ
   によって加工するアウター歯車の余肉付きポンプ室形内
   径部を荒抜きした後、穴抜きパンチをホールドした状態
   で外形パンチによってアウター歯車外径部を荒抜きして
   余肉付きのアウター歯車を形成するとともに、このアウ
   ター歯車を荒抜きした後の打抜き孔を、上記の拡開部に
   よって拡げ、 次に、外形パンチを上記の打抜き孔から引き抜き、この
   荒抜きしたアウター歯車をノックアウト装置によって上
   記の打抜き孔に戻し、 次に、このアウター歯車を戻した素材の板材を順送り
   し、素材の板材に戻されたアウター歯車のポンプ室形内
   径部に、ポンプ室形内径部の荒抜き方向と逆方向から仕
   上げ用歯形パンチを入れてポンプ室形内径部の切口面を
   整形すると同時に、 素材の板材に戻されたアウター歯車をノックアウトによ
   ってアウター歯車外径部の荒抜き方向と同一方向又は逆
   方向に位置する仕上げ用型穴内に抜くことにより、アウ
   ター歯車外径部の切口面を整形することを特徴とする歯
   車ポンプのインナー歯車とアウター歯車のプレス自動加
   工方法。